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　　以靛藍為基礎(chǔ)色的套色牛仔布為增加靛藍牛仔品種的色澤、色光變化，彩色(什色)牛仔布主要有溴靛藍(市場俗稱翠藍)牛仔布和硫化黑牛仔布，超靛藍”染色牛仔布有兩大特征：即染色深度特別深和磨洗色牢度特別好。
　　由于超級靛藍染色或特深靛藍染色牛仔布制成的服裝經(jīng)磨洗加工后，能獲得色澤濃艷明亮的特殊效果，而受到消費者的廣泛歡迎。
　　“超靛藍”染色牛仔布有兩大特征：即染色深度特別深和磨洗色牢度特別好。前者是指單位重量紗線上上染的靛藍染料的量(一般為染料占紗干重的%表示，簡稱染色深度%)特別多，例如常規(guī)牛仔布經(jīng)紗靛藍染色深度都在1%～3%，而“超靛藍”染色深度則需要達到4%以上，才可以稱為超級靛藍色或特深靛藍色。后者則是指“超靛藍”染色牛仔服需要經(jīng)受重復(fù)磨洗3小時以上，其色澤仍能達到或超過常規(guī)染色牛仔布未經(jīng)磨洗時的色澤深度，而其色光要比常規(guī)染色牛仔布濃艷明亮得多。對于靛藍染色牛仔布的磨洗色牢度，其實質(zhì)是取決于染料對紗線的透芯程度，而非染料本身的磨洗牢度(靛藍濕磨牢度僅為1級)，即透芯程度愈好，磨洗色牢度愈好。
　　由于超靛藍染色牛仔布的染色深度比常規(guī)的傳統(tǒng)牛仔布染色增加60%以上，因此染液的靛藍濃度也將成倍地增加，甚至達到3～4g/L，才有可能獲得較深濃的色澤。這樣染液粘滯性增加，流動性變差，影響染料隱色體的滲透能力，使牛仔布的磨洗色牢度降低，達不到服裝生產(chǎn)對最終深度的需求。染液中靛藍濃度愈高，則染色物的紅光愈重，色澤愈灰暗，就沒有“超靛藍”的效果。因此目前有許多生產(chǎn)廠已經(jīng)或正準(zhǔn)備改造染漿聯(lián)設(shè)備，用增加染色道數(shù)的方法來解決這一難題。上染率最高且色澤穩(wěn)定，同時適當(dāng)降低經(jīng)紗片的染色張力，從而獲得較好的“超靛藍”染色效果。
　　以靛藍為基礎(chǔ)色的套色牛仔布為增加靛藍牛仔品種的色澤、色光變化，各種套色牛仔品種目前極為流行。例如靛藍套染硫化黑、靛藍套染硫化草綠、硫化黑綠、硫化藍等等，適應(yīng)市場個性化的需求。同時也使牛仔布生產(chǎn)廠各自有了專利特色的牛仔新品種，來提高市場的競爭力。這方面需要注意的是，盡可能控制好母液的濃度，防止染液過多的溢流而造成染料的浪費和擴大對環(huán)境的污染。
　　彩色牛仔布主要有溴靛藍(市場俗稱翠藍)牛仔布和硫化黑牛仔布，以及采用硫化染料拼色的咖啡、翠綠、灰色、卡其、硫化藍牛仔布，還有少量的以納夫妥染料或活性染料染色的大紅、桃紅、妃色牛仔布等等，雖然生產(chǎn)批量不大，但市場需求比較迫切，往往滿足不了需要。主要問題是色澤色光不夠穩(wěn)定，染色重視性也較差，服裝生產(chǎn)廠不滿意，這固然與生產(chǎn)批量不大、色種過多有關(guān)，但由染漿聯(lián)合機生產(chǎn)什色品種難度較大，消耗大、成本高，且污水難以處理等等，也有一定影響。解決的方法一是設(shè)計時盡量減少拼色數(shù)，盡可能采用二拼色，最多不超過三拼色，或采用其他較穩(wěn)定的染料品種來替代，以適應(yīng)染漿聯(lián)機臺的生產(chǎn)特性，獲得較穩(wěn)定的染色效果;二是較徹底解決的方法還是采用色織工廠紗線大容量染色，分條整經(jīng)的生產(chǎn)工藝路線來生產(chǎn)什色牛仔布較為理想。