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在紡織日常工作中，相信大家會經(jīng)常使用到很多的質量指標，但細究這些指標的具體定義，很多人都是一頭霧水，或者是無法組織語言來表達。不管是投身紡織業(yè)多年的老手還是初入紡織的新手，接下來的“干貨”你絕對可以收藏！

1廢品率

定義：廢品率是指總生產成本中廢品材料費用所占的比例，或是廢品總數(shù)量占產品總生產數(shù)量的比例。

目的：廢品率可用作結果度量，來確定過程是否按照規(guī)范化進行零件生產和裝配。

公式：廢品率＝（廢品的材料費用/總生產成本）×100％
或=（廢品總數(shù)量/產品總生產數(shù)量）×100％

名詞術語：
① 廢品材料費用：是廢品所使用的材料的價值。 
② 總生產成本：是勞動力、材料和工廠負擔（水、電等）的費用總和。

備注：計算廢品率的數(shù)據(jù)來源是直接公司的財務系統(tǒng)。若公司的財務系統(tǒng)不能從勞動力和負擔費用中分離出廢品材料價值，應盡快與相關部門協(xié)調解決。

2返工率

定義：花費在不合格產品返工的時間占總工時的比例，或者返工/返修次品占總生產數(shù)量的比例。

目的：返工率可用作結果度量，來強調那些在第一次質量中需要改進的操作工位。

公式：返工率＝（返工工時/總生產勞動工時）×100％
或=（返工（返修）品的總數(shù)量/總的生產數(shù)量）×100％

名詞術語： 
① 返工工時：是指再次加工，分揀，修復那些將成為廢品的工件所花費的時間。這些時間可以是用在在制品、成品和外購部件或材料上。返工時間包括諸如修、重新包裝、再分揀、附加的檢查活動和遏制等。返工時間包括內部的或外部的活動，應包括直接時間加上加班時間中的直接時間部分。
② 總生產勞動工時：直接/生產勞動工人工作時間總和（包括直接時間加上加班時間中的直接時間部分）。

備注：直接勞動工人的偶爾檢查不應認為是返工。任何再進入生產過程的產品應被認為返工，該部分將根據(jù)返工的產品情況確定。

3產品入庫檢驗合格率

定義：產品入庫檢驗合格數(shù)量占入庫檢驗總數(shù)量的比例。

目的：產品入庫檢驗合格率可用作過程度量，用來衡量整個生產過程的質量水平。

公式：產品入庫檢驗合格率＝（產品入庫檢驗合格數(shù)量/入庫檢驗總數(shù)量）×100％

4百萬分之不合格品數(shù)

定義：百萬分之不合格品數(shù)即顧客退貨率、產品不良率。是指每百萬件產品中客戶退貨/拒收的數(shù)量或不合格產品數(shù)量占全部發(fā)運數(shù)量或全部生產總數(shù)的比值。

目的：該百分率可用作結果度量，來全面顯示產品不滿意造成的影響，此項指標有利于生廠商集中精力解決問題。

公式：顧客退貨率 = 退回件數(shù)/發(fā)貨件數(shù)產品總數(shù)量 *1,000,000 或產品不良率=不合格總數(shù)/產品總數(shù)量 *1,000,000。

5質量事故

定義：質量事故是指每年由于產品不合格引起的生產停頓的次數(shù)。發(fā)生質量事故會導致公司停止發(fā)貨、停止生產或者要求將已制造的產品進行修正。

目的：質量事故可用作整體結果度量，反應由公司質量事故次數(shù)引起的產品不滿意，此項指標有利于企業(yè)集中精力解決問題。

公式：質量事故 = 每年公司定義的質量事故造成的工廠生產停頓次數(shù)

6巡檢合格率或工序合格率

定義：巡檢合格率或工序合格率即產品生產過程一次合格數(shù)量占產品生產總數(shù)量的比例。

目的：巡檢合格率或工序合格率可用作過程度量，用來確定生產工序過程的質量水平。

公式：巡檢合格率或工序合格率＝（工序一次合格數(shù)量/產品生產總數(shù)量）×100%

7顧客驗貨一次通過率

定義：顧客驗貨一次通過率指交付的產品，一次通過顧客驗貨合格接收的數(shù)量占所有交付產品總數(shù)的比例。

目的：用作結果度量，衡量出庫成品的質量水平。

公式：顧客驗貨一次通過率％＝（一次通過顧客驗貨合格接收的數(shù)量/交付產品的總數(shù)量）×100%

8進料檢驗合格率

定義：進料檢驗合格率也稱來料一次檢驗合格率。是指一定時間內，進料檢驗合格數(shù)量占進料檢驗總數(shù)的比例。

目的：用作結果度量，用來監(jiān)控供方供貨質量水平。

公式：進料檢驗合格率％＝（進料檢驗合格數(shù)量/進料檢驗總數(shù)量）×100%

9

質量成本

定義：質量成本是指一定時期內的故障或損失成本。

目的：質量成本可用作結果度量，用來反映公司質量管理體系運行有效性的綜合成果體現(xiàn)。

公式：

① 質量成本＝內部故障（損失）成本+外部故障（損失）成本

② 內部故障（損失）成本=報廢損失費+返工或返修損失費

③ 外部故障（損失）成本=顧客退貨損失費+產品責任費+投訴費

④ 質量成本占銷售額比率=（質量成本÷銷售額）×100%

名詞術語：

① 內部故障（損失）成本：產品在交付前不能滿足質量要求所造成的損失；

② 外部故障（損失）成本：產品在交付后不能滿足質量要求所造成的損失；

③ 報廢損失費：因產成品、半成品、在制品達不到質量要求且無法修復或在經(jīng)濟上不值得修復造成報廢所損失的費用；

④ 返工或返修損失費：為修復不合格品使之達到質量要求或預期使用要求所支付的費用；

⑤ 顧客退貨損失費：顧客退貨的廢品損失費用；

產品責任費：因產品質量故障而造成的有關賠償損失費用；

⑥ 投訴費：對顧客投訴有質量問題的產品的修理或更換等所支出的費用。

10

批量不合格率

定義：批量不合格率是指在一定期間內，在所有的檢驗批次中，若因檢驗判定不合格而整個檢驗批次需要返工（或返修或報廢）的批數(shù)占總檢驗批數(shù)的比例。

目的：批量不合格率可用作結果度量，用來監(jiān)控過程整體質量水平。

公式：批量不合格率=（不合格批數(shù)/總的檢驗批數(shù)）*100%

名詞術語：

① 檢驗批：是提交進行檢驗的一批產品，也是作為檢驗對象而匯集起來的一批產品。通常檢驗批應由同型號、同等級和同種類（尺寸、特性、成分等），且生產條件和生產時間基本相同的單位產品組成。

② 生產批：是指由生產計劃決定的投入生產的一定數(shù)量的一批產品。(來源：紡織干貨)