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嶄新的廠房拔地而起，生產線上自動化設備開足馬力，運輸車輛裝滿纖維產品駛出廠區(qū)……日前來到位于錢清街道的浙江興發(fā)化纖集團下屬分公司——誠邦高新纖維科技有限公司采訪獲悉，自今年年初整體項目建設完工以來，該公司多條流水線滿負荷運轉，訂單情況滿產滿銷，展現出一派欣欣向榮的忙碌場景。

據了解，誠邦高新纖維科技有限公司占地近200畝，建筑面積約24萬平方米，總投資近20億元，是一家專注于高品質差別化高新產品研發(fā)和生產的高新企業(yè)，可生產綠色再生、多功能、高性能滌綸絲產品。2019年4月，公司年產22萬噸功能性化學纖維生產線整體吸收兼并智能化技改及新建化纖技術研發(fā)中心和智慧供應鏈管理項目土地摘牌，當年6月正式進場施工建設，項目整體于今年5月全部竣工投產，目前產能釋放已達6成。

“機器代人”催生流水線發(fā)生巨大變革。“隨著新的生產線和機器設備的投產運行，無論是產品的質量還是生產效率，都得到大幅提升。”在公司柔性化紡絲車間內，該集團辦公室主任葉麗花指著眼前的國外進口巴馬格紡織卷繞機介紹，有了先進設備的加持，不僅產品品控有了飛躍式提升，且由于機器部分代替原先的手工操作，這一項技術改造還能節(jié)省約1/3的人力成本。

無論是在公司的柔性化紡絲車間、EFK假捻車間，還是在自動化打包流水線以及智能立體倉庫，處處體現出“智能化”“自動化”。自動化打包流水線上，在檢驗臺系統(tǒng)一體化精密控制下，產品的檢驗、包裝、密封、運輸、入庫等一系列工藝流程全由自動化流水線和數臺靈巧的機械臂所完成。據介紹，這一技術改造，不但可以提高空間利用率，還能提高生產效率50%以上。

此外萬噸級智能立體倉庫通過計算機系統(tǒng)的控制完成貨物的自動存取作業(yè)，加快貨物的存取節(jié)奏，提高作業(yè)效率；集成ERP信息技術、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)和能源管理系統(tǒng)等，可實現工藝在線設計、質量在線控制、能源在線監(jiān)控、物流自動運輸等來實現公司的智能化、數字化生產……“科技是第一勞動力”，在“誠邦高新”的19幢新建生產廠房內體現得淋漓盡致。

今年以來，“誠邦高新”還被列入省“五個一批”制造新模式示范項目計劃，目前“浙江省智能工廠(數字化車間)”也正在申請之中，技術改造激發(fā)企業(yè)的新動能?！巴苿觽鹘y(tǒng)制造業(yè)技術改造和產業(yè)升級是大勢所趨，今后我們將貫徹落實國家雙碳目標，堅持綠色發(fā)展，通過智能化、數字化促進企業(yè)高質量發(fā)展?！薄罢\邦高新”相關負責人說。