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　　梳棉針布包括錫林針布、道夫針布、蓋板針布等幾種，這些針布質(zhì)量的好壞直接關(guān)系著梳棉棉結(jié)、雜質(zhì)等質(zhì)量指標。

　　針布發(fā)展現(xiàn)狀

　　鄧肯道夫紡織工藝研究所采用的高負荷錫林針布具有針齒間空間容積減少，開松效果進一步增強，對棉結(jié)和粗節(jié)去除效果較好等特點，生產(chǎn)實踐表明，使用這種針布，粗節(jié)數(shù)下降約50%，棉結(jié)數(shù)下降約30%。此外，這種針布耐磨性能好，在使用中一般不需要磨針，因此保養(yǎng)成本可降低約50%。

　　金輪科創(chuàng)股份有限公司開發(fā)了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的雙曲面錫林針布，其齒背部有一圓滑凸起，形成齒背的雙曲線外形。雙曲面錫林針布能有效防止被針尖握持纖維下滑，使纖維絕大部分集中于齒尖，使生條結(jié)雜得到大幅降低，特別是棉結(jié)降低更為明顯，有利于提高針布分梳能力。

　　河南光山白鯊針布有限公司與西班牙布魯哈針布合作生產(chǎn)的白鯊布魯哈錫林針布，其齒尖呈圓錐形，工作邊和背邊呈圓弧形，對防止纖維損傷有一定的效果。這種針布的材質(zhì)采用布魯哈MAXIMO高耐磨合金鋼。山東魯泰紡織股份有限公司試驗結(jié)果顯示，這種錫林針布的分梳效果較佳，其中棉結(jié)去除率可達89%。

　　研究顯示，使用較高密度道夫針布具有轉(zhuǎn)移率較高、條干較好，紗線的細節(jié)、粗節(jié)和棉結(jié)均可降低50%以上等優(yōu)點。這說明采用較高密度的道夫針布有利于紗線質(zhì)量的提高。TCC在紡化纖時采用Novodoff30型道夫針布，梳棉機產(chǎn)量可提高約30%。

　　德國特呂茨勒公司開發(fā)的MAGNOTOP型磁性蓋板針布的針布條完全直接吸附在磁體上，節(jié)省了蓋板工作車間的投資和包針布的成本，操作簡便。它在蓋板骨和每一塊針布條上都有黏著和補償層，降低了蓋板骨之間的公差。TCC蓋板針布采用“多層基布”的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，表層由永久彈性天然橡膠構(gòu)成，基布由織物構(gòu)成，形成類似“三明治”的結(jié)構(gòu)，保證了針齒有一定的移動空間，不會產(chǎn)生永久性變形，針齒可隨時返回到初始位置。日本金井公司開發(fā)了一種新型蓋板針布，該蓋板采用不同密度針布組織，具有基部剛性大(特殊黏合法使6層織物黏成一體)的優(yōu)點，其針尖形變?yōu)閭鹘y(tǒng)針布形變的1/3。采用新的熱處理方法，使針尖硬度提高，針布使用周期也較長。

　　梳針式針布產(chǎn)生棉結(jié)短絨少

　　梳針式刺輥的研究始于1972年，特呂茨勒公司首先在多刺輥梳棉機上采用梳針刺輥，而立達公司在單刺輥C60型梳棉機上采用梳針刺輥。國內(nèi)江蘇某公司借鑒棉精梳錫林制造技術(shù)，經(jīng)過長時間的反復(fù)試驗，成功研制出能減少纖維損傷的梳針刺輥專利。

　　江蘇省南京紡織產(chǎn)業(yè)集團有限公司、江蘇省華陽紡織有限公司和我校梳棉技術(shù)研究室進行了多次有關(guān)梳針刺輥的工藝試驗，初步了解了新型梳針刺輥的特點。這種新型梳針刺輥在紡棉時，纖維損傷較少，其中根數(shù)短絨率平均下降12.6%，重量短絨率平均下降14%；在未成熟纖維、棉結(jié)與雜質(zhì)去除方面與鋸齒刺輥相差不大，在針齒工作角相差不大的情況下落棉率要高于鋸齒刺輥，耐磨性遠好于鋸齒刺輥，紡紗效果也優(yōu)于鋸齒刺輥。新型梳針刺輥紡化纖時，相比較鋸齒刺輥而言，梳針刺輥加工的生條棉結(jié)和短絨率都比較少，所加工的紗線質(zhì)量總體上要好于鋸齒刺輥，特別是在強力及強力CV的質(zhì)量指標上。

　　與鋸齒分梳板相比，刺輥下加裝梳針分梳板在紡棉時有三個特點：第一在隔距較小范圍內(nèi)，梳針分梳板去除棉結(jié)能力更強一些；第二梳針分梳板去除雜質(zhì)的能力不如鋸齒分梳板；第三梳針分梳板分梳柔和，有利于減少纖維的損傷(尤其在小隔距條件下)。在紡化纖時，刺輥下使用梳針分梳板比小漏底更有利于紗線毛羽數(shù)量的減少。

　　研究顯示，梳針式固定蓋板耐磨性較好，在成紗條干、棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨率等指標上總體上要優(yōu)于鋸齒式固定蓋板。因此，研究能進一步提高產(chǎn)量的全固定蓋板梳棉機將成為今后梳棉機研究的重點方向。

　　針布研究仍存不足

　　近年來，國內(nèi)外在針布研究與使用上均達到了較高的水準，但與梳棉機的發(fā)展水平相比還存在一些不足，主要表現(xiàn)在創(chuàng)新的針布品種仍比較單一，針布在進一步提高梳棉機產(chǎn)量方面貢獻度不大等方面，這些還需要針布工作者在今后進一步努力。

　　在梳棉機產(chǎn)量進一步提高的過程中，國內(nèi)外紡織機械制造企業(yè)一般采用多刺輥、加寬機幅、抬高錫林以增加梳棉機的分梳面積等技術(shù)措施來提高梳棉機的產(chǎn)量，但近十年來針布在梳棉機高產(chǎn)化進程中貢獻度有限。如何開發(fā)出能進一步提高梳棉機產(chǎn)量的高效的錫林、蓋板與道夫針布應(yīng)是針布研究的重點方向。

　　梳針式刺輥能減少纖維的損傷，提高分梳質(zhì)量。下一步應(yīng)多研究如何提高梳針刺輥的平整度、確定梳針刺輥的最佳工作角度、確定梳針分梳板的最佳植針方式及最佳工作角等問題。

　　有關(guān)專家認為廢除回轉(zhuǎn)蓋板梳棉機代之以固定蓋板梳棉機已不是一個信不信的問題，而是提高分梳質(zhì)量必須解決的技術(shù)問題。因此，在這樣一個技術(shù)背景下，國內(nèi)也應(yīng)開展全固定蓋板梳棉機的研制工作，而針布制造企業(yè)應(yīng)開展全固定蓋板梳棉機固定蓋板和錫林針布的研制，以開發(fā)出能大幅提高梳棉機產(chǎn)量的新型針布。

　　目前許多針布使用時造成質(zhì)量問題并不是針布本身的問題，而是使用工藝不當(dāng)造成的。因而，針布制造企業(yè)和紡織企業(yè)都應(yīng)重視相關(guān)工藝研究。比如，要進一步研究提高國產(chǎn)針布使用壽命和提高針布的加工精度。國內(nèi)針布幾何尺寸精度已接近國際先進水平，但國內(nèi)優(yōu)秀針布制造企業(yè)的針布粗糙度、整體硬度一致性、淬火組織、整體均勻性等與國外先進水平的針布相比，仍有一定的差距，這是國產(chǎn)針布壽命較差的重要原因。