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　　關(guān)鍵詞：棕彩棉；遠(yuǎn)紅外；丙綸；混紡
　　天然彩色棉是運(yùn)用基因工程使棉纖維自身具有天然色彩的棉花新品種，水洗后不褪色，穿著舒適，對人體無任何刺激。遠(yuǎn)紅外丙綸屬保健纖維，發(fā)出遠(yuǎn)紅外線，可加快人體血液微循環(huán)，起保健和保暖作用。用棕彩棉與遠(yuǎn)紅外丙綸混紡研制開發(fā)的CJ／PP70／3014．5tex(C：棕彩棉，PP：遠(yuǎn)紅外丙綸)紗，既突出了彩棉的特性，又提高了成紗的強(qiáng)力，用于高檔襯衣面料，符合綠色生態(tài)環(huán)保的要求，其市場前景廣闊?，F(xiàn)介紹如下。
　　1原料及混紡比例的選配
　　1．1新疆棕彩色棉的物理指標(biāo)
　　新疆棕彩色棉品級：一級；主體長度：30．1mm；品質(zhì)長度：32．8mm；均勻度：1290；短絨率：16mm以下為10．1％；含雜率：3．86％；單纖強(qiáng)力：4．85eN；成熟度：1．65；細(xì)度：1．53dtex；僵片：2．1粒／g；不孕籽、破籽：5．7粒／g；帶纖維籽屑：9．5粒／g。綜觀整體，除含雜率偏高外，強(qiáng)力、成熟度、細(xì)度等均優(yōu)于同品級本白棉。
　　1．2遠(yuǎn)紅外丙綸的物理性能指標(biāo)
　　除遠(yuǎn)紅外的保健作用外，丙綸纖維具有易洗、快干、洗后保形性好的特點，其耐磨性、強(qiáng)伸性和彈性均優(yōu)子棉纖維。丙綸纖維細(xì)度：1．5dtex；長度：38mm；比電阻：2．92X107Ωg／cm2；卷曲數(shù)：9．0個／25mm；卷曲度：12．7％；含油率：0．22％。
　　1．3混紡的比例選配與方法
　　為使紗線色澤自然柔和，在頭道并條采用條混，混紡比為C：PP：70：30，適合服飾外觀要求。
　　2．工藝流程設(shè)計
　　
 

　　→FA302型X3三道并條→FL-16型粗紗→EJMl28K型細(xì)紗機(jī)→AC238型賜來福自動絡(luò)筒機(jī)。
　　3紡紗工藝參數(shù)的選配及質(zhì)量狀況
　　3．1開清棉工序
　　3．1．1棕彩棉
　　棕彩棉含雜較高，其他各主要性能指標(biāo)均較優(yōu)，采取"早落少碎，多排漸進(jìn)開松"的工藝原則，抓棉機(jī)采取微束抓取，排雜隔距偏大掌握，打手轉(zhuǎn)速降低，減少纖維損傷。
　　3．1．2遠(yuǎn)紅外丙綸
　　遠(yuǎn)紅外丙綸纖維的回潮率幾乎為零，紡紗過程中靜電纏繞嚴(yán)重，首先進(jìn)行預(yù)處理，方法為：用熱水配A070型丙綸紡絲油劑，比例為2．5：1，在抓包盤內(nèi)隔層均勻噴灑，既潤滑纖維，又減少了纖維靜電，有效地解決后道工序的"纏、繞、堵、掛"現(xiàn)象。針對丙綸纖維無雜質(zhì)、疵點較少的特點，采用"多松少打，以梳代打"的工藝原則，僅用一道A036型開棉機(jī)，各打手速度偏低掌握，各打擊點處隔距偏大掌握，在有效開松的基礎(chǔ)上，減輕對纖維的損傷，減少落棉。開清棉工序主要工藝參數(shù)及質(zhì)量指標(biāo)見表1。
 

　　表1開清棉工序主要工藝參數(shù)及質(zhì)量指標(biāo)

　　
　　3．2梳棉工序
　　梳棉工序的主要目的是在盡量減少纖維損傷的基礎(chǔ)上，有效分梳纖維，提高單纖維的分離度和伸直平行度，減少棉結(jié)雜質(zhì)，從而降低成紗的條干CV值、棉結(jié)和細(xì)紗的斷頭，丙綸采用低速弱分梳，棕彩棉采用低速強(qiáng)分梳。梳棉工序的難點，在于丙綸生產(chǎn)時，繞錫林嚴(yán)重，棉網(wǎng)向道夫轉(zhuǎn)移困難，采取了以下措施：降低道夫速度；提高清花、梳棉的相對濕度為62％；配置大工作角度的針布(針布規(guī)格型號見表2)。
　　刺輥工作角加大，齒淺，這樣使纖維能順利地轉(zhuǎn)移到錫林工作區(qū)，在刺輥分梳后不產(chǎn)生繞花和返花現(xiàn)象，防止產(chǎn)生絲束纖維。錫林針布工作角較大，齒密較小，使纖維不易沉入齒間，加強(qiáng)了纖維的轉(zhuǎn)移和釋放，與之對應(yīng)的道夫針布工作角較小，齒密較大，使纖維有利于向道夫轉(zhuǎn)移，提高道夫凝聚纖維的能力。梳棉工序的主要工藝參數(shù)及質(zhì)量指標(biāo)見表3。
 

　　表2梳棉機(jī)針布參數(shù)

　　
　　表3梳棉工序主要工藝參數(shù)塊及質(zhì)量指標(biāo)
　　
 

　　3．3精梳工序
　　結(jié)合棕彩棉的特性及生條質(zhì)量，在梳理隔距、落棉隔距上稍作優(yōu)化，其余基本上按常規(guī)細(xì)絨棉的工藝參數(shù)上機(jī)，其主要工藝參數(shù)為：
　　給棉長度：5．23mm落棉隔距：19mm
　　梳理隔距：0．35mm鉗板支點位置：29．6mm
　　羅拉隔距：7X10mm頂梳進(jìn)出隔距：4mm
　　頂梳和后分離膠輥隔距：0．75
　　精梳主要質(zhì)量指標(biāo)為：
　　干定量：18．7g／5m精梳條短絨率：9．5％
　　棉結(jié)／疵點：22／29粒／g條干CV值：4．25％
　　重不勻：1．35％
　　3．4并條工序
　　首先對丙綸進(jìn)行預(yù)并，然后進(jìn)行三道混并，以增強(qiáng)其均勻混合程度，并條采用順牽伸工藝，丙綸預(yù)并和頭并，并和數(shù)接近牽伸倍數(shù)，后區(qū)牽伸偏大掌握，二并及三并均采取集中前區(qū)牽伸的工藝，以提高須條中纖維的分離度和伸直平行度。熟條條干CV為2．9％，頭并用5根棕彩棉條和2根遠(yuǎn)紅外丙綸進(jìn)行混并，丙綸條間隔并居中排列，以減少靜電纏繞。另外并條工序，尤其是丙綸預(yù)并和頭并，靜電纏繞和堵塞喇叭口較嚴(yán)重，采用局部力口濕和降低車速的措施，相對濕度在80％以上，效果更佳。主要工藝參數(shù)見表4。
 

　　表4并條工序主要工藝參數(shù)

　　
　　3．5粗紗細(xì)紗工序
　　粗紗細(xì)紗工序，生活較好做，在工藝配置上，粗紗仍以提高纖維的分離度和伸直平行度，改善紗條內(nèi)在結(jié)構(gòu)為原則，采用集中前區(qū)牽伸的工藝，粗紗捻系數(shù)偏大掌握，控制粗紗伸長率，減少細(xì)節(jié)的產(chǎn)生，粗紗條干CV值為4．35％。細(xì)紗工序采取集中前區(qū)牽伸的工藝，后區(qū)隔距適當(dāng)放大，在保證牽伸正常的情況下，適當(dāng)減少后區(qū)牽伸和鉗口隔距。
　　粗細(xì)紗的主要工藝參數(shù)為：粗紗捻系數(shù)74．8，粗紗干定量4．27g／10m，細(xì)紗后區(qū)牽伸1．20倍，細(xì)紗鉗口隔距2．5mm，細(xì)紗中心距(前區(qū)X后區(qū))43mmX55mm。成紗質(zhì)量為：條干CV值14．21％，細(xì)節(jié)8個／km，粗節(jié)92個／km，棉結(jié)116個／km，單紗強(qiáng)力257．4cN，單強(qiáng)CV值7．35％?？梢?，成紗各項指標(biāo)均進(jìn)入Uster97公報50％水平(參照Uster97統(tǒng)計值CJ14．6tex紗標(biāo)準(zhǔn))，千米棉結(jié)已接近25％水平。
　　3．6絡(luò)筒工序
　　絡(luò)筒工序的卷繞速度與常規(guī)品種相近，定為1000m／min，只是在清紗器的參數(shù)選擇上進(jìn)一步加嚴(yán)要求，具體為：
　　棉結(jié)：200％短粗節(jié)：150％1．6cm
　　長粗節(jié)：40％2．8cm細(xì)節(jié)：-20％2．0cm
　　接頭大?。?0％6．0cm
　　3．7紗線的保健性能檢測
　　用該紗線織成14.6／14.6523.5／283.0123襯衣面料后，經(jīng)國家紅外產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測，在其相對輻射能譜范圍內(nèi)，其法向全發(fā)射率為88％。
　　4結(jié)語
　　(1)成紗各項指標(biāo)均進(jìn)入Uster97公報50％水平(參照Uster97統(tǒng)計值CJl4．6tex紗標(biāo)準(zhǔn))，千米棉結(jié)已接近25％水平。但仍需繼續(xù)探討，爭取各項指標(biāo)，尤其是對布面風(fēng)格影響較嚴(yán)重的條干和千米棉結(jié)，爭取進(jìn)入25％水平。
　　(2)紡彩棉時，要進(jìn)行區(qū)域隔離，機(jī)臺實行一條龍生產(chǎn)，回花，吸棉箱花單獨(dú)存放，嚴(yán)禁與本白棉混放，以防紗布出現(xiàn)異性纖維。
　　(3)彩棉排包時，要注意色澤均勻搭配，保證抓取纖維色澤均勻。
　　(4)嚴(yán)格控制各工序的相對濕度，進(jìn)一步探討遠(yuǎn)紅外丙綸梳棉針布，提高丙綸的可紡性。