圓網(wǎng)印花是利用刮刀使圓網(wǎng)內(nèi)的色漿在壓力的驅(qū)使下印制到織物上去的一種印花方式。 一、圓網(wǎng)印花機構(gòu) 圓網(wǎng)印花機通常由進布裝置、印花機頭、烘燥裝置、落布裝置等四部分組成。目前，圓網(wǎng)印花機通常有八色、十二色、十六色、二十四色等幾種圓網(wǎng)印花機。印花機的花回主要有640mm和904mm等兩種。其中640mm花回的圓網(wǎng)印花機居多。圓網(wǎng)印花機具有操作簡便，勞動強度小，產(chǎn)量高，適合各種織物的印花，同時它適合多品種小批量織物的印花。 （一）進布裝置圓網(wǎng)印花機進布裝置有布車進布和布卷進布兩種。布卷進布時，可將擺動式引布輥壓在布卷上，依靠引布輥轉(zhuǎn)動把布導(dǎo)入印花裝置。進布時被織物隨循環(huán)運行的橡膠履帶前進而完成印花。此履帶先經(jīng)給膠輥在表面涂一層熱塑性樹脂薄層，可平整地粘貼織物。給膠輥旁邊裝有紅外線輻射加熱器，以加熱履帶上的樹脂。熱塑性樹脂涂一次可加工20～100萬米織物。如發(fā)現(xiàn)黏度不好，可重涂一層。 （二）印花裝置圓網(wǎng)印花裝置包括圓網(wǎng)、刮刀、給漿裝置等。 1.圓網(wǎng)圓網(wǎng)是印花機的花版。由鎳金屬制造，又稱鎳網(wǎng)，呈六邊形網(wǎng)孔。圓網(wǎng)兩端以悶頭固定，以防印花時圓網(wǎng)變形，影響對花的準確性，能承受印花時色漿和刮刀的壓力。為了提高圓網(wǎng)的彈性，減少承受的壓力，圓網(wǎng)要偏離支撐輥中心線安裝，一般要偏離16mm左右。每一圓網(wǎng)機座有一示讀裝置，可顯示出各方向上所受的刮刀的壓力。 2.刮刀圓網(wǎng)印花機的刮刀安裝在圓網(wǎng)中心線上的刮刀架上。刮刀架既裝有刮刀有裝有給漿管。刮刀系采用鉻、鉬、釩、鋼合金制造，具有摩擦系數(shù)小和可以任意調(diào)節(jié)角度的特點。印花時，刮刀的刀口和圓網(wǎng)的內(nèi)圓相切，刮刀對色漿以施加壓力為主，刮為輔的復(fù)合動作。 圓網(wǎng)印花機的刮刀壓力和位置可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)各種花型和各種厚、薄色漿的織物印花。 3.印花裝置圓網(wǎng)印花機是自動給漿。每一圓網(wǎng)都配有給漿系統(tǒng)。供應(yīng)色漿時，將機臺上塑料管一端套在金屬給漿管上，而機外另一端軟管插入色漿桶內(nèi)，用泵輸入圓網(wǎng)，由電極自動控制色漿液面的高度。 （三）烘干和出布裝置圓網(wǎng)印花機采用松式熱風(fēng)烘干。印花后的之外即和橡膠履帶分離，導(dǎo)入烘干部分，松式平放在滌綸網(wǎng)上，經(jīng)熱風(fēng)烘干出布。出布由電動擺布軸牽引落入布車內(nèi)。 （四）圓網(wǎng)印花機的優(yōu)缺點圓網(wǎng)印花機具有勞動強度低、生產(chǎn)效率高、對織物適應(yīng)性強的優(yōu)點。適合于化纖織物、針織物、輕薄織物印花。能獲得花型活潑、色澤鮮艷的效果，并可避免傳色的疵病。但受圓網(wǎng)結(jié)構(gòu)的限制，印制精細線條時效果還不十分理想。 二、圓網(wǎng)的制備 （一）制網(wǎng)過程 圓管芯模--鍍銅--磨光--軋點--磨光--鍍鉻--嵌絕緣體--加熱--硬化--磨光--清潔--脫模--鎳網(wǎng)成型 （二）各主要工序作用 1.鍍銅可使芯模達到圓網(wǎng)周長要求，又因為銅金屬質(zhì)地軟容易軋點。 2.軋點就是在鍍銅的芯模上軋出圓網(wǎng)網(wǎng)眼規(guī)格。 3.鍍鉻因為鉻和鎳的結(jié)合力差，以便鎳網(wǎng)成型后容易脫模。 4.嵌絕緣體是在網(wǎng)眼部位嵌進絕緣體，使在電鍍時不通電流：未嵌部分鍍上鎳金屬，就能形成有點孔的鎳網(wǎng)。一般采用環(huán)氧樹脂604與環(huán)氧樹脂催化劑650等量混合而成。涂后經(jīng)175℃焙烘7分鐘使絕緣體固化。 5.鍍鎳是在硫酸鎳和氧化鎳電鍍液中進行。鎳網(wǎng)厚度一般為0.10--0.12mm。達到要求后，用機械擠壓法使鎳網(wǎng)脫模。 圓網(wǎng)制網(wǎng) （一）圓網(wǎng)制網(wǎng)過程黑白稿的檢查和準備--圓網(wǎng)選擇--圓網(wǎng)清潔--上感光膠--暴光--顯影--焙烘--膠悶頭--檢查待用 （二）黑白稿的檢查和準備經(jīng)分色和描繪的黑白稿可以直接暴光。但花型為1/2和1/3接頭時，宜采用全輥正片暴光。暴光前應(yīng)對黑白稿全面檢查、以防出現(xiàn)疵病。 （三）圓網(wǎng)選擇按織物幅寬、花型等因素選擇不同規(guī)格的圓網(wǎng)進行制網(wǎng)。 1.圓網(wǎng)規(guī)格周長有480、640、913、1826mm等。工作幅寬有1280、1620、1850、2400、2800、3200mm等。而圓網(wǎng)的長度是按下面公式來計算的。圓網(wǎng)長度=工作幅寬+2x59mm（59mm為留邊）。目前最常用的周長為640mm，工作幅寬為1620mm的圓網(wǎng)。 2.圓網(wǎng)網(wǎng)眼規(guī)格常見圓網(wǎng)網(wǎng)眼規(guī)格見下表所示 常見圓網(wǎng)網(wǎng)眼規(guī)格 目數(shù) 孔數(shù)/cm2 網(wǎng)孔面積（mm2）網(wǎng)孔直徑（mm）厚度（mm）開孔面積/總面積（%） 25 120 0.2 0.480 0.2 24 40 290 0.07 0.285 0.11 20 60 670 0.02 0.152 0.1 18 80 1150 0.01 0.1 0.08 11 125 1630 0.006 0.083 0.080 9 3.目數(shù)選擇依據(jù) （1）花型結(jié)構(gòu)精細花型及線條選用目數(shù)較大的網(wǎng)。 （2）織物性質(zhì)厚織物吸漿量大，應(yīng)選用目數(shù)小的網(wǎng)。純棉織物用目數(shù)較小的網(wǎng)，化纖及混紡織物用目數(shù)較大的網(wǎng)。 （3）色漿性質(zhì)色漿流動性好，可選用目數(shù)大的網(wǎng)。 （4）印花機車速車速快，色漿透網(wǎng)率低，選用目數(shù)小的網(wǎng)。 當(dāng)印制大塊面積花型時（有包邊線）選用60目的圓網(wǎng)：小塊面積花型（無包邊線）選用80目圓網(wǎng)：以電子為主的花型選用80目圓網(wǎng)較好：以線條為主的花型以100目較為常見。 確定圓網(wǎng)目數(shù)要綜合各種條件，結(jié)合生產(chǎn)實際情況加以選擇。各種目數(shù)的圓網(wǎng)可印最細線條寬度見表所示： 圓網(wǎng)目數(shù)與線條尺寸的關(guān)系 目數(shù)100806040 線條尺寸（mm）0.25 0.3 0.4 0.6 （四）圓網(wǎng)的清潔上感光膠前圓網(wǎng)必須洗凈。將圓網(wǎng)放在清洗架上，先用60%鉻酸往復(fù)清洗，用水沖洗后，再用10%純堿沖洗，最后用水沖洗。因為沖水是由里向外，沖水壓力不能過大。待圓網(wǎng)表面呈現(xiàn)出均勻水膜時，即可防入低溫烘箱烘干。 （五）涂感光膠 1.處方感光液是由感光膠和光敏劑組成。處方參照產(chǎn)品說明。 感光液的黏度是以玻璃棒蘸取能直線流下為止。 2.涂液方法涂液時將潔凈無水漬的橡膠刮環(huán)套在干凈的下鐵圈外，倒入200--300g感光膠取干凈圓網(wǎng)將下鐵圈套上，再放入鐵圈，并調(diào)節(jié)上膠壓板壓住。兩手握持倒環(huán)，等速地由下向上移（250mm/s），使感光液均勻涂在圓網(wǎng)的表面。經(jīng)20---25℃烘20---25分鐘。 涂液速度要適當(dāng)，太慢，膠液過多，回滲入網(wǎng)眼內(nèi)壁，洗除困難；太快，膠膜不牢，易出現(xiàn)氣泡。涂液一般在黃光燈下進行操作。 （六）曝光曝光時將圓網(wǎng)套在充氣的橡皮筒外，照相正片緊貼在圓網(wǎng)上進行曝光。曝光時間取決于膠片的性質(zhì)，燈光亮度，感光液的性能、膠層厚度及圓網(wǎng)目數(shù)等。 曝光條件為：室內(nèi)溫度25℃，相對濕度為65%時，曝光時間見下表所示： 溫度25℃，相對濕度65%時曝光時間表 圓網(wǎng)目數(shù)10080604025 曝光時間（sec）56--71015--2025 曝光時間要嚴格掌握，否則曝光部分產(chǎn)生小洞眼，甚至涂層脫落，影響圓網(wǎng)質(zhì)量。 （七）顯影曝光后圓網(wǎng)在18--28℃水中浸泡10--15分鐘，以去除未曝光部分的膠層，并由內(nèi)向外用冷水或溫水沖洗。最后用鹽基紫容易著色，便于檢查疵病。 （八）檢查與焙烘仔細檢查修補后經(jīng)50℃熱風(fēng)吹干，在180℃焙烘2--2.5小時。 （九）膠結(jié)悶頭圓網(wǎng)很薄，需用悶頭在兩邊撐住，以保持圓網(wǎng)形狀。圓網(wǎng)對花標(biāo)記要與悶頭對好，用環(huán)氧樹脂將圓網(wǎng)與悶頭固著。