隨著生活水平的提高，人們?cè)絹?lái)越注重日常生活的質(zhì)量。在穿著方面不僅要求美觀舒適、講究個(gè)性時(shí)尚，而且能抑菌、抗菌、易于護(hù)理，有益于健康。應(yīng)用各種天然纖維和新型纖維，通過(guò)混紡、交織，開(kāi)發(fā)各種在外觀、手感、功能方面具有功能特征的織物，是紡織企業(yè)進(jìn)行新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的重要途徑。棉毛甲殼素纖維混紡紗既保持了棉紗的基本外觀，又具有良好的彈性和抗菌保健功能，適宜加工成各種高檔針織面料，制作成各種高檔內(nèi)衣及幼兒用品。 1　原料的選配 甲殼素纖維大分子帶有正電荷，與帶有負(fù)電荷的細(xì)菌類微生物接觸時(shí)，細(xì)菌表面的負(fù)電荷被中和，從而使細(xì)菌活動(dòng)受到抑制，失去活性，達(dá)到抗菌的目的。試驗(yàn)證明，殼聚糖對(duì)金黃色葡萄球菌、表皮葡萄球菌、大腸桿菌等均有抑制作用，特別是對(duì)革蘭氏陽(yáng)性細(xì)菌的抑制效果顯著。甲殼素纖維不僅具有持久廣譜的抗菌功能，而且具有生物可降解性，無(wú)毒和無(wú)刺激等性能，而且耐堿性和染色性能較好。甲殼素纖維的細(xì)度較粗，強(qiáng)力不高，純紡存在一定困難?？赏ㄟ^(guò)與棉、麻、腈綸混紡，既具有抗菌、保暖功能，又可改善甲殼素纖維的紡紗性能，進(jìn)一步降低產(chǎn)品成本。國(guó)內(nèi)外雖然有很多科研單位擁有試驗(yàn)生產(chǎn)線，但其用途不同，其細(xì)度和切斷長(zhǎng)度的規(guī)格還沒(méi)有可直接與棉、毛纖維混紡的規(guī)格。按照棉紡工藝要求，應(yīng)專門(mén)選用長(zhǎng)度在38mm，細(xì)度在0．96 dtex左右的甲殼素纖維。 毛纖維的種類很多，但與棉纖維混紡，必須選擇長(zhǎng)度和細(xì)度等指標(biāo)與棉纖維接近的原料，否則將無(wú)法確定混和原料的工藝參數(shù)。通過(guò)篩選，發(fā)現(xiàn)有兩種原料比較適合與棉混紡，一種是細(xì)綿羊毛；另一種是澳皮剪炭化毛。這兩種毛纖維的長(zhǎng)度都在30mm~45mm，與棉纖維長(zhǎng)度接近，但澳皮剪炭化毛的粗腔毛較多，纖維較粗，織物手感粗硬，而細(xì)綿羊毛的細(xì)度只有20μm，因此選擇國(guó)產(chǎn)細(xì)綿羊毛作為混紡原料之一。 棉纖維的選擇，考慮到最終產(chǎn)品主要用于高檔服裝面料，為了提高可紡性和產(chǎn)品質(zhì)量，選用優(yōu)質(zhì)細(xì)絨棉，原棉的品級(jí)為2級(jí)。棉毛甲殼素纖維混紡抗菌防蛀紗，要求保持棉紗的基本外觀和性能，同時(shí)賦予更好的彈性和抗菌性能。據(jù)資料介紹，在紡織品中甲殼素纖維含量為lO%時(shí)就具有抗菌性能，為降低成本，確定其混比為10%。綜合考慮紗線功能、可紡性和產(chǎn)品成本，確定棉、毛、甲殼素三種纖維的混紡比為60：30∶10，紡紗號(hào)數(shù)為36.6tex。各種原料的性能指標(biāo)如表l所示。

2　紡紗方案的確定 棉毛甲殼素三種纖維混紡，紡紗工藝流程的選擇是重點(diǎn)。棉纖維和毛纖維因原料特性的不同，在傳統(tǒng)的加工工藝中分屬兩個(gè)不同的加工系統(tǒng)。我們?cè)诩徏嗊^(guò)程中制定了三條工藝路線進(jìn)行了試驗(yàn)：一是采用毛纖維在毛紡生產(chǎn)線上進(jìn)行梳理制條，棉纖維和甲殼素纖維分別在棉紡生產(chǎn)線制條，然后在并條機(jī)上進(jìn)行條混；二是采用毛纖維單獨(dú)制條，棉纖維和甲殼素纖維混和制條，在并條機(jī)上混和；三是三種原料分別進(jìn)行預(yù)處理后直接混和，然后在棉紡生產(chǎn)線上加工。對(duì)第一種工藝，前紡的工藝比較好確定，混紡比也可以掌握的比較準(zhǔn)確，在分別制條過(guò)程中也較順利，但在并條過(guò)程中，毛和甲殼素纖維的靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，繞膠輥現(xiàn)象嚴(yán)重。第二種工藝路線，在開(kāi)清棉和梳理過(guò)程中會(huì)有甲殼素纖維落掉，增加成本。第三種工藝路線先將棉纖維開(kāi)松、除雜、梳理、制成生條后再撕斷，然后與毛、甲殼素進(jìn)行混和。實(shí)踐表明，這種工藝流程雖然長(zhǎng)，但可紡性好，可操作性強(qiáng)，成紗質(zhì)量穩(wěn)定，落棉可以回用，可降低生產(chǎn)成本。 毛纖維表面的摩擦因數(shù)大，對(duì)加工過(guò)程的牽伸很不利，對(duì)成紗條干影響較大。因此必須對(duì)毛纖維進(jìn)行預(yù)處理，去除毛纖維表面的鱗片，消除縮絨性。因此，在混紡前先對(duì)毛纖維絲光防縮處理，這樣也可以使毛纖維細(xì)度更細(xì)，可改善成紗條干，增加成紗強(qiáng)力。洗凈羊毛在進(jìn)行絲光時(shí)，要嚴(yán)格控制絲光的程度，過(guò)輕效果不好，過(guò)重容易損傷纖維。絲光后要在和毛倉(cāng)進(jìn)行和毛，加入適量的和毛油、抗靜電劑、硅膠和水，控制散毛的回潮率在20%～25%。 為了方便組織生產(chǎn)，對(duì)原棉的預(yù)處理可以用傳統(tǒng)的工藝進(jìn)行開(kāi)松和梳理，但在生條撕斷時(shí)要盡可能小于20mm，否則在再加工時(shí)會(huì)發(fā)生纏繞打手現(xiàn)象。選用的工藝流程如下：

3　各工序工藝參數(shù)及成紗質(zhì)量指標(biāo) 在開(kāi)清棉工序中，由于棉和毛纖維都進(jìn)行了預(yù)處理，原料的充分混和是關(guān)鍵，毛纖維比較蓬松，回潮率大，抓棉時(shí)毛纖維的抓取量大，并容易纏繞打手，因此可以跳過(guò)六輥筒開(kāi)棉機(jī)，其余各打手的速度也應(yīng)盡量降低，以減少纖維損傷和纏繞打手。 紡棉時(shí)，梳棉工序應(yīng)適當(dāng)放大刺輥～給棉板、錫林～蓋板隔距，降低刺輥和道夫的轉(zhuǎn)速。除塵刀位置采用高刀大角度，蓋板速度選擇單螺桿，以減少落棉。 并條時(shí)采用頭道牽伸小，二道牽伸大，以改善條子的纖維伸直度，提高成紗強(qiáng)力；粗紗選用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)和較大的捻系數(shù)；細(xì)紗后區(qū)牽伸偏小配置，以提高成紗條干，減少細(xì)節(jié)。各工序工藝參數(shù)如下：棉卷定量400g/m，梳棉定量22g/5m，刺輥速度750r/min，錫林速度330r/min，頭道并條牽伸倍數(shù)4.31倍x1.63倍，二道并條牽伸倍數(shù)6.35倍x1.35倍，粗紗捻系數(shù)113，細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)1.2倍。 成紗質(zhì)量指標(biāo)為：斷裂強(qiáng)力11.0 cN/tex，強(qiáng)力CV9.2%，條干CV17%，棉結(jié)40粒/g，棉結(jié)雜質(zhì)總數(shù)57粒/g。 4　結(jié)束語(yǔ) 經(jīng)山東省紡織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢測(cè)，應(yīng)用棉紡設(shè)備紡制的棉毛甲殼素纖維混紡紗，成紗各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到Q/N09SDY006—2003標(biāo)準(zhǔn)合格水平。在棉紡設(shè)備上紡棉毛甲殼素纖維混紡紗，其技術(shù)關(guān)鍵是對(duì)羊毛進(jìn)行預(yù)處理，以消除靜電，防止纏繞羅拉；其次棉纖維單獨(dú)成條，再與羊毛纖維、甲殼素纖維混和，以減少甲殼素纖維的損失，可降低成本。棉毛甲殼素纖維混紡紗其成本按目前的原料價(jià)格計(jì)算每噸紗在12萬(wàn)元左右，噸紗利潤(rùn)在2.8萬(wàn)元左右。 棉毛甲殼素纖維混紡紗織制的面料具有挺括、不皺不縮、色澤鮮艷、手感柔軟、彈性好等特性，特別是具有抗菌防臭、止癢、防蛀的功效，適應(yīng)消費(fèi)者追求天然、健康、生態(tài)的要求，有較好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和廣闊的市場(chǎng)前景。目前棉毛甲殼素纖維混紡紗已開(kāi)發(fā)出牛仔面料，其風(fēng)格獨(dú)特，布面光澤好，豐滿有彈性，有抑菌保健的功效。棉毛甲殼素纖維混紡紗生產(chǎn)的花色面料，手感滑爽，有毛型感，染色風(fēng)格獨(dú)特。