當今世界經(jīng)濟的發(fā)展正經(jīng)歷著由數(shù)量型增長向質(zhì)量型增長的轉(zhuǎn)變，而中國服裝企業(yè)也正處于結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)升級的第二次創(chuàng)業(yè)轉(zhuǎn)型時期。服裝生產(chǎn)由人工密集的技藝型向高科技型逐步過渡，要求企業(yè)最大限度的提高經(jīng)濟效益，因而全面科學的質(zhì)量管理對中國服裝企業(yè)顯得越來越重要。 服裝質(zhì)量管理的特點 為保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，服裝企業(yè)必須制定全面系統(tǒng)的質(zhì)量控制計劃，在服裝生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)有效地實施質(zhì)量管理和控制。 服裝生產(chǎn)通常采用技藝結(jié)合的半手工形式，且因品種多、生產(chǎn)周期短而在質(zhì)量管理方面形成其自身的特點。首先，質(zhì)量管理具有波動性，服裝產(chǎn)品是以手工操作為主的流水作業(yè)，生產(chǎn)穩(wěn)定性差，這導致質(zhì)量管理難于控制，常處于波動狀態(tài)；其次，與服裝行業(yè)的快速發(fā)展相比，企業(yè)總體管理水平與職工總體素質(zhì)仍偏低，工人層次不齊，可塑性大。服裝產(chǎn)品質(zhì)量的提高，有賴于提高全行業(yè)職工的質(zhì)量意識及整體素質(zhì)。 制定服裝工藝 為了有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)必須對生產(chǎn)過程的各項活動做出統(tǒng)一策劃，這種策劃的中心是工藝準備。工藝文件是工藝準備的重要內(nèi)容，服裝工藝文件要求具備完整性、準備性、適應(yīng)性和可操作性，而編制工藝文件的依據(jù)主要有服裝標準、基礎(chǔ)標準、通用方法標準等。 工藝文件的內(nèi)容主要包括：制定生產(chǎn)用紙型；安排和制定工藝路線；制定材料工藝消耗定額、工藝質(zhì)量要求、產(chǎn)品檢驗規(guī)程和工藝規(guī)程等。工藝規(guī)程應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)實際編制，它把產(chǎn)品在制造過程中采用的技術(shù)和加工方法用文字和圖形的形式加以規(guī)定，進而要求職工依此規(guī)定實施。 裁片工藝質(zhì)量控制 產(chǎn)品質(zhì)量在很大程度上取決于生產(chǎn)車間的技術(shù)能力和制造過程的控制，因此在生產(chǎn)中嚴把質(zhì)量關(guān)顯得尤為重要。服裝生產(chǎn)工序大致包括生產(chǎn)準備、裁剪工藝、縫制工藝、熨燙工藝、成品質(zhì)量控制、后整理、包裝、儲運、生產(chǎn)技術(shù)文件的制定、生產(chǎn)流水線設(shè)計。以下通過裁片工藝質(zhì)量控制來說明質(zhì)量控制與管理在生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用及其作用。 裁片是服裝的組成部分，服裝的質(zhì)量、規(guī)格與裁片的質(zhì)量有直接的關(guān)系。裁片的準確性不僅是指服裝的形狀與紙樣形狀相吻合，還包括裁片本身的質(zhì)量，如布紋的走向、有沒有疵點、裁片邊緣狀況等。 裁片的形狀直接受布料特性影響，這些特性包括四個方面：柔軟性、延伸性、厚度以及布料的整理技術(shù)，其中，必須考慮布料經(jīng)過后處理的顏色及縮水率變化。 紙樣的完整性對裁片形狀造成影響。排料員必須在排料前將衣服的整套紙樣與衣服樣板進行仔細核對，如果紙樣發(fā)生混淆，裁出的裁片可能是不需要的，而需要的裁片可能沒有裁剪出來，這樣可能制造出不合格的服裝；如果紙樣上的對位記號被遺漏而造成車縫操作困難，產(chǎn)品質(zhì)量將因此受到影響；紙樣角位或邊緣磨損、紙樣撕裂會直接導致勾畫出來的形狀不準確。 排料的質(zhì)量控制影響到裁片的準確性。紙樣的排列方式必須保證與各裁片的布紋相平行，因此排料員在排料前必須仔細查看布料，特別是一些有方向性的布料。排料前還需清點紙樣的數(shù)量，并將衣服裁片上的尺碼標示清楚，以便將裁片分類和捆扎。排料時的線條要清晰，排料圖上的線條太粗或排料圖復制后線條模糊都會影響裁剪工作的精確度。裁剪刀的馀位根據(jù)排料圖上各塊紙樣之間的空位和裁剪刀的寬度而定，如果裁剪刀活動的空間不足，會影響裁剪的準確性，但馀位太多會導致布料的浪費。排料的寬度須比布料的幅度稍微窄些，否則位于布層邊緣位置的裁片往往不能完整地裁剪出來。布料上的條子和格子圖案配對的位置不一定要每件衣服都相同，須根據(jù)客戶的要求而定，而紙樣在布料上排料的方式一定要使圖案在成衣上是配對的。 拉布工作的質(zhì)量控制也會影響裁片形狀的準確度。布邊疊對如果不整齊，即布層的一邊不是90°垂直，布層邊緣部分的裁片就不能完整地裁剪出來。如果布料在拉布后過于松弛，裁出來的裁片就會偏大，而布料拉得太緊，布料在裁剪后回縮，衣服裁片就會比應(yīng)有的尺碼小。布層的方向不正確將導致裁片布紋方向的錯誤。靜電是各層化學纖維布料互相摩擦時產(chǎn)生的，它使布層相互吸引或排斥，導致布層不能對疊整齊，解決辦法是將將空氣濕度加大，或利用靜電消除器將靜電消除。布層之間必須采用底紙和隔紙。 電腦輔助裁剪 裁剪的質(zhì)量控制至關(guān)重要。首先是裁剪的準確度：如果人工裁剪，準確度就會受到裁剪工人的技術(shù)、裁剪方法、排料線條的清晰度和刀鋒馀位的影響。檢查裁剪的精確度，可以從布層中抽取最高層和最底層的裁片進行比較，看它們的形狀是否完全相同。如果布層上的孔位不是從最高層垂直貫穿最底層的布料，或者對位記號剪得太深或太淺，都顯示裁剪效果欠佳。其次是切口：如果裁剪刀不鋒利，布料的切口就會有磨損，很難干凈利落。最后是避免布料燙焦或熔化：當裁剪刀切進布料時，兩者會產(chǎn)生摩擦，刀刃集聚的熱量可能會燙焦布料，而且有些熱塑性布料可能會熔化后粘在一起，這種情況不便于車縫工拿取裁片，而且在制成衣服后，穿著也不舒適。 最后，交付裁片時應(yīng)注意控制質(zhì)量。裁片裁出后須經(jīng)過色澤標記、裁片分類和捆扎等一系列的工序處理，將裁片整理好交付車縫。每一塊裁片上都有色澤標記，常用來標記裁片色澤的工具有畫粉、蠟筆、鉛筆等，不同布料所選用的工具也不同，記號的顏色既不能顯露在布面上，又要使工人清楚地了解標記位置。在固定對色標簽時，線和訂書釘不適用于組織緊密的機織布料，而熱合法則不適用于熱塑性布料。 色澤標記后，須有條理地將裁片分類。同一層、同一件衣服各部分的裁片需從同一層布料裁出，如果一扎裁片中有來自不同布層的裁片，可能造成色差；裁片必須是同一尺碼，如果混有不同的裁片，會使車縫工工作困難，或出現(xiàn)將不同尺碼的裁片縫合在一起的錯誤。 將裁片進行捆扎時首先應(yīng)注意工票的完整，工票用來標記并幫助一扎裁片與其他捆扎的裁片相配對，一旦工票漏掉或遺失，要將正確尺碼、色澤和數(shù)量的裁片配對就比較困難；其次配料要準確，拉鏈、商標、帶條和襯布等配料常在執(zhí)行捆扎時與衣服裁片捆在一起，附在每一扎裁片內(nèi)的配料種類、尺碼和色澤都必須準確無誤；捆扎松緊要適中，每一扎裁片要用繩或布袋捆扎，捆扎不能過緊而使布料起皺；同時每扎裁片數(shù)量應(yīng)適中，每扎裁片的數(shù)量多少要根據(jù)工廠的要求和產(chǎn)品數(shù)量而定，為方便員工工作，每扎裁片的數(shù)量一般為12~20片。 高科技提高服裝質(zhì)量 服裝科技含量以高新產(chǎn)業(yè)為依托，主要包括面輔料、配件、人體測量、版型設(shè)計、縫制工藝以及整理工藝等。下面通過人體測量技術(shù)來簡單說明高科技對提高質(zhì)量的作用。 人體測量是服裝造型的第一步，傳統(tǒng)上用卷尺、卡尺等工具來測量人體有關(guān)部位的長度、寬度、圍度等，并以此為參數(shù)進行造型設(shè)計。服裝生產(chǎn)中廣泛使用的號型、體型分類就是把人體測量數(shù)據(jù)經(jīng)統(tǒng)計分析得出的，但是測得的一維或二維數(shù)據(jù)無法反映人體的三維特徵，不能為三維服裝設(shè)計提供人體模型，并且人為地把人體劃分為不同號型不可避免地導致信息丟失，影響服裝的合體度。 三維人體測量 三維人體測量利用電腦測量、處理和分析技術(shù)，彌補了傳統(tǒng)人體測量的不足，并且快速測量和一次掃描時間短，只需幾秒鐘便可完成。三維人體測量技術(shù)可以把人體測量的結(jié)果直接輸送到紙樣繪制系統(tǒng)和自動裁剪機，實現(xiàn)人體測量、紙樣設(shè)計、衣片裁剪全面自動化，大大縮短了服裝產(chǎn)品的開發(fā)周期，緩解了服裝流行預測周期長與消費周期短之間的矛盾，不僅有助于服裝生產(chǎn)率的提高，更有助于服裝質(zhì)量的提高。 科學有效地實施產(chǎn)品質(zhì)量控制能夠促進企業(yè)生產(chǎn)達到一個新的水平，使企業(yè)生產(chǎn)資源發(fā)揮最大效用，進而提高市場競爭力。