細(xì)紗牽伸工藝與成紗質(zhì)量密切相關(guān)，為了提高成紗質(zhì)量，現(xiàn)在紡織企業(yè)生產(chǎn)中的細(xì)紗工序普遍采用“兩大兩小”牽伸工藝，其中后區(qū)牽伸倍數(shù)、膠圈鉗口隔距對(duì)成紗條干、粗節(jié)、細(xì)節(jié)影響明顯。但在“兩大兩小”牽伸工藝中，由于紡紗專(zhuān)件的配置、膠輥表面狀況等因素的影響，常會(huì)出現(xiàn)后區(qū)涌條，產(chǎn)生“硬頭”的現(xiàn)象。如采取加大后區(qū)牽伸倍數(shù)和鉗口隔距的辦法，可以消除這一現(xiàn)象，但成紗條干急劇下降，粗節(jié)、細(xì)節(jié)明顯增多。我公司針對(duì)新型上銷(xiāo)、下銷(xiāo)的特點(diǎn)，進(jìn)行優(yōu)化配置與工藝調(diào)整，從而解決了這一問(wèn)題。 新型上銷(xiāo)、下銷(xiāo)的特點(diǎn) 上銷(xiāo)、下銷(xiāo)是細(xì)紗牽伸機(jī)構(gòu)中的關(guān)鍵部件，上銷(xiāo)的壓力、膠圈張力、鉗口面寬度的設(shè)計(jì)均對(duì)成紗質(zhì)量影響明顯，下銷(xiāo)的幾何形狀和精度、與膠圈接觸長(zhǎng)度、拱形彈性層寬度及平面寬度等均對(duì)摩擦力界起到關(guān)鍵作用。為此，我們對(duì)所用的新型上下銷(xiāo)與傳統(tǒng)上下銷(xiāo)的幾何尺寸進(jìn)行了比較。 尼龍上銷(xiāo)的優(yōu)點(diǎn)在于其合理的工作角度，這關(guān)系到上膠圈中部壓力的大小及穩(wěn)定性，影響對(duì)纖維的控制，而上銷(xiāo)鉗口的寬度直接影響成紗條干和粗細(xì)節(jié)。DL14270型尼龍上銷(xiāo)是DL142型尼龍上銷(xiāo)的改進(jìn)型，從使用情況看，DL14270型尼龍上銷(xiāo)鉗口面加寬，使上下膠圈鉗口壓力得到加強(qiáng)，有利于成紗條干的改善。 新型下銷(xiāo)斷面為曲面階梯形，其最高上托點(diǎn)為1.7毫米，使上下膠圈形成緩和的曲線通道，平面寬度減小，平面不與膠圈接觸，使該處形成拱形彈性，能與上銷(xiāo)較好地配合，有利于發(fā)揮膠圈的彈性。此外，由于其拱形彈性層較傳統(tǒng)下銷(xiāo)加寬，與上膠圈接觸面加寬，使膠圈中部壓力增強(qiáng)，纖維變速點(diǎn)靠前，纖維控制加強(qiáng)，有利于改善成紗條干。 上下銷(xiāo)配置對(duì)紡紗的影響 我們對(duì)兩種下銷(xiāo)、三種不同鉗口面寬度的尼龍上銷(xiāo)進(jìn)行配置，在整臺(tái)試紡中出現(xiàn)了涌條和產(chǎn)生“硬頭”的現(xiàn)象。如上下銷(xiāo)配置不同、膠輥表面狀況不同、后區(qū)牽伸倍數(shù)不同，則紡紗情況不同。上下銷(xiāo)配置不當(dāng)不但影響成紗質(zhì)量，而且不能正常紡紗。經(jīng)分析，關(guān)鍵問(wèn)題在于上下銷(xiāo)配置中鉗口壓力面因素和膠輥表面狀況，下面就鉗口壓力面寬度對(duì)鉗口壓力的影響和膠輥表面狀況對(duì)握持力的影響進(jìn)行分析。 首先，鉗口壓力直接關(guān)系到紗條的緊密度和對(duì)浮游纖維的控制，其大小與后區(qū)涌條密切相關(guān)。鉗口壓力過(guò)小對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)控制不力，使控制力和引導(dǎo)力發(fā)生相對(duì)波動(dòng)，導(dǎo)致纖維變速不穩(wěn)定；鉗口壓力過(guò)大，則膠圈彈性下降，厚薄不勻；當(dāng)須條粗細(xì)不勻通過(guò)膠圈鉗口時(shí)，輕則引起鉗口壓力和牽伸力的劇烈波動(dòng)，影響纖維穩(wěn)定變速，造成條干不勻，重則引起膠圈回轉(zhuǎn)不勻，甚至引起劇增而導(dǎo)致“硬頭”。 新型下銷(xiāo)平面寬度只有一種，而上銷(xiāo)鉗口面寬度有三種。DL4270型尼龍上銷(xiāo)鉗口面寬度為3.5毫米、3.8毫米，與下銷(xiāo)平面接觸面加寬，使膠圈鉗口壓力過(guò)大，紗條由后區(qū)進(jìn)人中區(qū)膠圈握持，其運(yùn)行阻力增大，產(chǎn)生后區(qū)涌條現(xiàn)象。由于前膠輥握持力強(qiáng)，輸送至前膠輥的紗條不會(huì)產(chǎn)生出“硬頭”現(xiàn)象。 其次，膠輥表面粗糙度及其手感狀態(tài)影響膠輥握持力，要進(jìn)行穩(wěn)定牽伸，握持力必須大于牽伸力。后區(qū)牽伸倍數(shù)過(guò)小、膠圈鉗口壓力過(guò)大、粗紗捻度過(guò)大都會(huì)產(chǎn)生“硬頭”，而膠輥表面狀況對(duì)導(dǎo)致產(chǎn)生“硬頭”和消除“硬頭”都很明顯。 對(duì)于相同硬度膠輥，表面粗糙度為0.6微米~0.8微米時(shí)，在上銷(xiāo)鉗口寬度為3.5毫米、3.8毫米，新型下銷(xiāo)平面寬度為6毫米的配置下，出“硬頭”現(xiàn)象嚴(yán)重，而膠輥表面粗糙度為0.9微米~1.1微米，在中區(qū)工藝配置不變條件下，紡紗正常。由此表明，膠輥表面粗糙度對(duì)握持力影響大，應(yīng)注意測(cè)試與控制。 上下銷(xiāo)的優(yōu)化配置 通過(guò)對(duì)不同鉗口寬度的上銷(xiāo)和不同平面寬度下銷(xiāo)的試紡，在消除細(xì)紗產(chǎn)生“硬頭”的前提下，我們不改變膠圈鉗口隔距，對(duì)三種上銷(xiāo)鉗口寬度與兩種下銷(xiāo)平面寬度進(jìn)行優(yōu)化配置，結(jié)合紗號(hào)、纖維長(zhǎng)度小范圍地調(diào)整后區(qū)牽伸倍數(shù)，獲得了較好的成紗質(zhì)量。 通過(guò)試驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn)：寬面上銷(xiāo)與窄面下銷(xiāo)相配置其成紗條干優(yōu)于寬面上銷(xiāo)與寬面下銷(xiāo)相配置，且后區(qū)牽伸倍數(shù)在1.25倍時(shí)，成紗條干、粗細(xì)節(jié)明顯好于1.19倍后區(qū)牽伸。寬面上銷(xiāo)與窄面下銷(xiāo)配置有利于縮短浮游區(qū)，使紗條變速靠前，且加大了鉗口壓力，工藝配置時(shí)應(yīng)??所紡品種定，精梳品種由于纖維長(zhǎng)、短絨少、整齊度好，后區(qū)牽伸倍數(shù)過(guò)小不利于長(zhǎng)纖維的伸直，后區(qū)牽伸倍數(shù)過(guò)大則產(chǎn)生牽伸位移，使紗條解體松散，惡化牽伸。因此，適當(dāng)?shù)暮髤^(qū)牽伸倍數(shù)既能使前區(qū)避免“硬頭”，又不會(huì)破壞進(jìn)入前區(qū)的紗條質(zhì)量。但對(duì)于配棉差、纖維短的品種，宜采用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)。