隨著國內(nèi)外紡織市場的變化，燈芯絨織物的纖維原料己不局限于棉纖維，而是向著多元化的方向發(fā)展。莫代爾(Modal)纖維輕柔、滑順、吸濕性能優(yōu)異，不僅集天然纖維的優(yōu)點于一身，而且具有生物降解性，被譽為21世紀又一“綠色環(huán)保纖維”。采用Modal纖維和棉混紡紗織制的各種輕薄型燈芯絨織物，既可保持純棉織物吸濕、貼身的優(yōu)良性能，又改善了絨條的外觀，使絨毛光澤柔軟，富貴華麗，是一種高檔的面料。 1 織物設計 1．1 原紗選擇 原紗品質(zhì)的好壞，關系到織造、后加工工藝能否順利進行以及成品的質(zhì)量。因此，對紗線品質(zhì)有一定要求。Modal棉混紡紗選用一級細絨棉，短絨、棉結(jié)、雜質(zhì)含量較少，且經(jīng)過精梳，成紗捻度較大，這些都很有利于燈芯絨織物的織造。但作為經(jīng)紗其強力和耐磨性能還不夠，需要漿紗。 1．2 經(jīng)緯紗細度與織物密度的確定 燈芯絨織物由于是緯紗起絨，緯密較大，織造時的打緯阻力也較大，經(jīng)紗所承受的張力與摩擦也較大。為了減少斷頭，織制成堅牢的地布，經(jīng)紗常用股線或捻度較大的單紗。采用單紗作經(jīng)紗時，必須充分上漿。為了便于起絨，緯紗用中特單紗。紗線細時，則應增加緯密。經(jīng)緯紗密度與毛絨高度、密度以及織物堅牢度有關。緯密大，絨毛稠密。經(jīng)密大，在組織不變的條件下，毛絨短而固結(jié)堅牢，織物緊密，但手感較硬。通常燈芯絨織物的緯向緊度高達140%～180%，經(jīng)向緊度為50%～60%，約為緯向緊度的1/3左右。經(jīng)向緊度小、緯向緊度大是燈芯絨織物的一大特點。 原紗為18.2 tex的單紗，雖然捻度較大，但單紗強力太小，只有271.2cN，遠不能滿足織造要求，經(jīng)過試織，根本不能用于織造，所以要對原紗進行上漿。由于原紗較細，為便于起絨及割絨，在織造能順利進行的條件下，緯密應盡量增大。同時，考慮到毛絨高度、密度及織物堅牢度等因素，為使織物達到一個較佳的狀態(tài)，在設計時，應盡量使經(jīng)向緊度與緯向緊度的比值保持在1/3左右，即經(jīng)向密度為緯向密度的1/3左右。 1．3 地緯與絨緯的排列比 排列比比值的大小與絨毛密度、織物的柔軟性、保暖性及堅牢度均有關系。比值減小，絨毛稠密，織物柔軟，保暖性好，但絨毛的固結(jié)牢度與織物的堅牢度均較差，同時增加了用紗量。高檔輕薄型燈芯絨面料，要求織物的手感柔軟、絨毛的外觀質(zhì)量好，而對織物的保暖性不作過高的要求，再從經(jīng)濟方面考慮，為減少用紗量，所以地緯、絨緯的排列比值應適當偏大，采用1：2或1：3為宜。 1．4 地組織的選擇 燈芯絨織物地組織主要用作固結(jié)絨毛和保持織物的堅牢度。地組織是織物的基礎，關系到織物的物理機械性能，也影響織物的外觀特征與手感，還影響毛絨的固結(jié)牢度、緯密的大小以及割絨的順利與否。采用平紋地組織可使交織緊密，織物堅牢，絨條抱合緊密，使絨條外觀圓潤，正面耐磨性好，地布平整，有利于割絨的順利進行。絨經(jīng)的背部有地緯浮長線起保護作用，可以減少對絨根背部的摩擦，改善脫毛現(xiàn)象。緯紗也容易打緊，可以提高緯密，使絨毛緊密。斜紋地組織織物手感柔軟，在絨經(jīng)附近為緯重平組織，其余仍為平紋，兼有平紋地組織與斜紋地組織的優(yōu)點。在設計中盡量“揚長避短”，可以結(jié)合燈芯絨織物其他的設計要點，相互彌補彼此的不足，使其達到最佳效果。絨緯組織關系到絨根固結(jié)牢度、絨條寬度及外觀豐滿程度。絨根固結(jié)方式有兩種方式：V形固結(jié)和W形固結(jié)?？椫凭暶艽蟆⒔q毛短的中、細條Modal棉燈芯絨織物時，可以采用V形固結(jié)方式；織制絨毛密度要求不高，但要求固結(jié)牢固的Modal棉細條燈芯絨織物時，可采用W形固結(jié)方式以改善脫毛現(xiàn)象。W形與V形兩種固結(jié)方式也可以混合使用，取長補短，以利于改善絨毛的抱合，減少脫毛，常用于寬條燈芯絨。增加絨緯浮長，可增加絨毛高度和絨條寬度。但是浮長過長，割絨后，容易露底。選用較粗的經(jīng)紗，采用V形與W形混合固結(jié)，絨根分布區(qū)域內(nèi)，每處有兩束絨毛，僅有兩束為單束，分布比較均勻。 2 上漿 原紗強力較低，捻度較大，毛羽又多，在織造過程中極易斷裂及糾纏打結(jié)，給織造帶來困難，使之幾乎不能順利進行。因此，需對原紗進行漿紗。 根據(jù)“相似相容”原理，選用玉米淀粉和PVA—1799組合漿料，具有粘度穩(wěn)定、滲透性好、成膜完整性好、漿膜機械性能好等優(yōu)點，對改善漿紗毛羽、提高漿紗的強力有很好的作用，且退漿容易。上漿后紗線的性能指標為：單紗強力312.5cN，伸長率4．16%，斷裂強度9.30cN/tex，1 mm～9mm毛羽指數(shù)分別是38.93，9.26，3．23，1.13，0.66，0.30，0.23，0.20，0.03。通過對上漿前后紗線的比較得出：上漿后原紗毛羽明顯減少，原紗變得光滑，并且強力提高。上漿后原紗的強力增加，斷裂伸長降低。在漿紗過程中，由于單紗強力不大，時有斷頭現(xiàn)象，所以要配置適當?shù)臏囟群退俣?，壓漿輥壓力要小，采用單浸單壓的浸壓方式。 3　試織及退漿 Modal/C 50/50 1 8.2tex紗較細，比較適宜于織制細條燈芯絨織物。特細條燈芯絨對絨毛密度要求不高，但要求固結(jié)牢固，采用W形固結(jié)方式。這種固結(jié)方式的缺點是絨毛抱合度差，影響絨條圓潤，而采用平紋地組織則剛好可彌補這些缺陷，且有利于割絨的順利進行?？椫频男咏?jīng)割絨后，2.5cm內(nèi)的絨條數(shù)為20根，基本符合特細條燈芯絨對絨條寬度的要求。織物柔軟，光澤柔和，地布平整，絨條抱合性較好。存在的缺點是：由于是手工割絨，有偏毛現(xiàn)象，所以有些絨條不夠圓潤；作為特細條燈芯絨織物，此次所選的經(jīng)密還不夠大，地布不夠堅牢；同時，因為原紗柔軟且光滑，絨毛又短，在刷毛時部分絨毛有脫落現(xiàn)象；緯密受到限制，絨毛不夠豐滿。 采用相同的工藝參數(shù)及地組織，固結(jié)組織分別使用W形和V形。W形固結(jié)與V形固結(jié)對燈芯絨織物外觀的影響極大。W形固結(jié)的燈芯絨織物2.5cm內(nèi)的絨條數(shù)為12根，應被劃分為中細條燈芯絨，其絨毛固結(jié)牢固，不易脫毛，但其緯紗不易打緊，絨毛抱合性差，絨條不夠圓潤，手感較硬；而V形固結(jié)的燈芯絨織物，2.5cm內(nèi)的絨條數(shù)為8條，屬于粗條燈芯絨，較W形固結(jié)的燈芯絨織物，其地布平整，割絨便利；緯密較大，絨束的抱合性好，絨條圓潤、清晰，正面耐磨性好，手感較柔軟，但絨根的固結(jié)牢度很差，絨毛極易脫落。 將地組織由平紋改為緯重平，從絨條外觀來看，該紗線織制的粗條燈芯絨織物絨條清晰、圓潤，效果較好，但絨毛的固結(jié)牢度較差，故考慮能否通過改變其地組織的方法，保持其優(yōu)點而改善其缺點?？紤]到雙經(jīng)保護地組織不僅可以改善脫毛問題，而且可以不增加緯密，只需適當增加經(jīng)密。經(jīng)割絨后織物手感厚實、柔軟，有光澤，絨毛的抱合度好，絨條圓潤、清晰，絨束的固結(jié)牢度較平紋地組織燈芯絨織物有明顯改善。 燈芯絨織物主要是靠緯紗起絨，而寬條燈芯絨義要求絨毛豐滿而不露底，因此緯紗的種類對寬條燈芯絨的外觀影響至關重要。采用何種緯紗起絨，決定燈芯絨的檔次。采用Modal棉混紡紗作緯紗織制的特寬條燈芯絨織物，其絨條清晰，絨毛的光澤明顯較好，但由于該混紡紗比較柔軟，故絨毛不易豎起，絨條抱合度差，不夠圓潤；而以棉為緯紗織制的燈芯絨，其絨毛的抱合度好，絨條圓潤，但手感不夠光滑，其光澤較差，檔次明顯偏低。 織物下機后要進行退漿，淀粉可直接用熱水退漿，PVA用稀H2SO4溶液退漿。退漿時所采用的工藝如下：用濃度為3%的稀H2SO4溶液，在沸水中煮練至加入碘液不變藍時即表明退漿完畢。退漿后織物的手感更加柔軟、順滑。退漿過程中有一定的毛羽損失率，表現(xiàn)為織物的重量減小。 總之，Modal棉混紡紗可以用做織制燈芯絨織物，其織物輕薄柔軟、有良好的光澤。Modal棉混紡紗作為經(jīng)緯紗，條干均勻，粗細節(jié)少，手感柔軟，對燈芯絨的織造、加工工藝以及成品質(zhì)量都非常有利。Modal棉混紡紗、單紗作為經(jīng)紗，強力不夠，需漿紗。采用淀粉和PVA—1799混合漿料上漿效果較好。Modal混紡紗柔軟光滑，細度細，織造中應采用較大的經(jīng)緯密，以提高地布的堅牢度和絨毛的固結(jié)牢度。地緯和絨緯的排列比采用1：2或1：3時較好，此時織物的絨毛比較豐滿，外觀較好，且不增加用紗量。采用變化平紋地組織時，織物手感厚實、柔軟，有光澤，絨毛的抱合度好，絨條圓潤、清晰，絨束的固結(jié)牢度較平紋地組織的燈芯絨織物有明顯改善。W形固結(jié)較V形同結(jié)絨毛固結(jié)牢，W形和V形混合固結(jié)對改善寬條燈芯絨絨毛的抱合度和固結(jié)牢度很有效。