摘要：介紹了玉米纖維和竹纖維的性能特點, 紡紗的工藝流程和工藝配置。 玉米纖維和竹纖維混紡產品是綠色環(huán)保型紡織品,紡制的面料適宜作高檔夏季服裝。 關鍵詞：玉米纖維　竹纖維　混紡　工藝參數　技術措施　成紗質量 隨著環(huán)保意識的提高和生態(tài)紡織品的興起，以使用天然材料為原料生產的綠色環(huán)保紡織品越來越受到廣大消費者的歡迎。我公司抓住市場最新動態(tài)，近幾年來加大新產品開發(fā)的力度，技術創(chuàng)新，成功開發(fā)出了竹纖維純紡、混紡系列產品，深受廣大客戶青睞，并注冊了“絲竹紗”商標。最近，又成功開發(fā)出了玉米纖維和竹纖維的混紡產品，推向市場，效果良好?，F以竹纖維（B）/玉米纖維（P）60/4018 texK紗為例，介紹該產品的生產情況。 一、玉米纖維和竹纖維的性能特征 竹纖維（B）是天然的纖維素纖維，是以竹材為原料，經水解提煉制成漿粕而加工成的纖維。它集棉的舒適性、粘膠的吸濕懸垂性、滌綸纖維的強力，有絲般的光澤與手感于一身，吸濕、透氣、手感柔軟光滑，且具有抗菌功能的特點，經測定24小時抗菌率達71%。而玉米纖維（PLA）是一種從玉米的原料中提取的純天然纖維，具有獨特的彈性、可抵擋氯氣和紫外線而不受到漂白的影響。玉米纖維（以下簡稱P）可生物降解，在微生物的作用下可降解為水和二氧化碳。玉米纖維（P）具有絲綢般的光澤，有良好的回復性、抗皺性、抗起球性，玉米纖維的難燃性和羊毛相似。這兩種新型纖維的混紡產品問世，將有廣闊的市場前景。 玉米纖維和竹纖維的物理指標： 項目　　　　　　　　　　　指標 玉米纖維　竹纖維 主體長度/mm　　　　　　38　　　38 細度/dtex　　　　　　　2.2　　　1.56 倍長纖維mg/100g　　　　3.2　　　3.5 斷裂強度cn/dtex　　　　3.2　　　2.34 回潮率%　　　　　　　　0.6　　　12.4 二、工藝流程 A002D型抓棉機→ A035A型混開棉機 →A036C型開棉機→A092A型給棉機→A076C型成卷機→A186D型梳棉機→A272F型并條機(二道)→A456D型粗紗機→FA506型細紗機→Autoconer338型自動絡筒機。 三、工藝配置及技術措施 1、清花 玉米纖維和竹纖維都具有纖維長度長、整齊度好、不含雜質等特點，成包體積和重量差異不大，基本特性相似，故采用抓包機上箱，棉箱混和的方法，合理配置上包工藝，達到充分混和的效果。采用多梳少打、少落多松的工藝配置，縮小塵棒間的隔距，增大打手到塵棒的隔距，降低打手速度，防止過度打擊而損傷纖維，造成短絨的增加，形成棉結。A036C采用梳針打手，轉速為450r/min，綜合打手轉速為900r/min,風扇轉速為1200r/min，棉卷羅拉轉速為13r/min，棉卷干定量為400g/m，棉卷長度34.2m，經測定棉卷重不勻為1.1% 2、梳棉 玉米纖維和竹纖維長度長,長度整齊度好，不含雜質。為了減少棉結，加強分梳，梳棉工序采取適當定量、低速度、緊隔距工藝，適當降低刺輥和錫林的轉速。兩種纖維卷曲少，纖維間抱合力差，棉網易下墜，棉網轉移困難，故合理配置張力牽伸，減少道夫與剝棉羅拉間的隔距，選用合理的錫林道夫針布及錫林道夫的線速比，使纖維順利轉移，并在該工區(qū)加裝霧狀給濕裝置，控制該生產區(qū)域的相對濕度，保證生條的正常生產。 主要工藝參數：生條干定量設計為20.8g/5m，錫林轉速為330r/min，刺輥轉速為800r/min,道夫轉速為20r/min，錫林與蓋板的五點隔距為0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm，張力牽伸為1.37。經測試生條uster條干cv%值為3.8%，生條重不勻為4.5%。 3、并條 因兩種纖維已在棉箱充分混和，故采用兩道并條即可。但兩種纖維長度較長，羅拉隔距應適當放大。為控制浮游纖維，使用半圓形壓力棒，合理配置前后區(qū)牽伸以提高條干水平。兩種纖維卷曲少、抱合力差，若采用8根條子并合，棉層厚，中間發(fā)現有棉束未充分牽伸，故改用6根并工藝，采用重加壓、中定量，適當牽伸倍數的工藝，合理配置前后區(qū)牽伸分配。在牽伸過程中易產生繞羅拉，繞皮輥現象，影響半制品的條干及重不勻，故并條工序采用直徑較大的皮輥，表面配以彈性四氟紡織涂料增加皮輥表面的導電性，防止纖維的纏繞。 并條工藝配置 項目　　　　　　　　　頭并　　　　　　　　　貳并 定量g/5m　　　　　　　18.8　　　　　　　　　20 并合根數　　　　　　　6　　　　　　　　　　 6 后區(qū)牽伸/倍　　　　　 1.51　　　　　　　　　1.28 總牽伸/倍　　　　　　 6.64　　　　　　　　　5.64 羅拉隔距/mm　　　　　 22.5×10×20　　　　　22.5×10×20 前羅拉轉速r/min　　　 1450　　　　　　　　　1450　　　　　　　　　　　　 uster條干cv %　　　　 4.0　　　　　　　　　 3.2 重不勻%　　　　　　　 0.8～1.1　　　　　　　0.7～0.9 4、粗紗工序 粗紗工序要注意溫濕度的控制，捻系數要適中，既防止過大細紗出硬頭,又防止過小細紗退繞時的意外牽伸，同樣要防止繞羅拉繞皮輥影響粗紗質量，減少紗疵的形成。粗紗皮輥亦采用彈性四氟紡織涂料，增加對纖維的握持，并增加導電性能。對喇叭口、集棉器、錠翼等通道定期清潔，防止油劑積聚造成對紗條的破壞。主要工藝參數：粗紗干定量為5.08g/10m，粗紗捻系數為82,后區(qū)牽伸為1.18，羅拉隔距為26.5mm*29mm，鉗口為6.5mm，經測試，粗紗重不勻0.6%-1.1%，uster條干cv%為5.7%。 5、細紗 細紗工序在FA506細紗機上，上車前逐只校正搖架位置和壓力，適當增加搖架壓力，加強對纖維的握持，皮輥選用邵氏硬度為720中硬度膠輥，既加強對纖維的控制，又防止纖維繞皮輥增加斷頭造成紗疵。皮輥表面處理采用抗繞型A.B雙組份涂料，合理配置A.B組份比例，每次清潔皮輥采用膠輥抗繞清潔劑清洗皮輥表面，防止繞皮輥影響成紗質量。細紗配以亞光鋼令及配套的鋼絲圈，達到減少毛羽，減少斷頭的效果。 主要工藝參數： 羅拉隔距mm　　　　　　　　18×29 后區(qū)牽伸 /倍　　　　　　　1.16 捻系數　　　　　　　　　　336 前羅拉轉速 r/min　　　　　220 鉗口 /mm　　　　　　　　　3.0 鋼令　　　　　　　　　　　PG1 4254 （亞光） 成紗質量指標： uster條干cv % 值　　　　　 13.1 細節(jié).個/ km　　　　　　　　8　 粗紗.個/ km　　　　　　　　28 棉結.個/ km　　　　　　　　38 毛羽指數　　　　　　　　　 5.25 單強cn　　　　　　　　　　 223 單紗斷裂強度cn/tex 　　　　12.1 單強cv %　　　　　　　　　 9.8 重量偏差%　　　　　　　　?。?.4 重量cv %　　　　　　　　　 1.5 6、絡筒 絡筒采用Autoconer338自動絡筒機，在原有的自動絡筒機上接頭不甚理想，易滑脫、接頭難，接頭處張力低，張力差異大，勢必會在布面上增加大量的短粗細節(jié)。而玉米纖維與竹纖維混紡產品主要是夏季穿著的薄型織物，大量的疵點會嚴重影響服飾的外觀效果。所以為提高接頭質量，適當降低速度，槽筒轉速調整為1200r/min，對自動絡筒機的退捻管，捻接塊等零部件進行更新改造，配置合理的電清工藝。 短粗節(jié)　　　長粗節(jié)　　　長細節(jié) 靈敏度　　　　160%　　　　60%　　　－60% 參考長度　　　2.5cm　　　50cm　　　50cm 四、結束語： 玉米纖維和竹纖維混紡產品，主要根據纖維的特點，解決清花、梳棉工序的充分混和、開松、分梳、轉移。并條、粗紗工序解決繞皮輥,繞羅拉，提高半制品條干，降低重不勻等問題。細紗、絡筒工序減少斷頭，提高成紗質量，提高接頭質量，以改善織物外觀效果。 綠色環(huán)保型紡織品市場前景良好，具有較強的競爭力，能適應現代人們對紡織品的需求，我們只有不斷創(chuàng)新，不斷開發(fā)出具有自主知識產權的產品，才能提高產品的市場占有率。玉米纖維有比國外同類產品價格低30%的優(yōu)勢，具有廣闊的市場前景。