一、染缸基本知識 1.機器基本由儲布槽、循環(huán)系統(tǒng)、過濾和熱交換器、加料桶﹝副缸﹞出布滾筒和搖折裝置以及控制系統(tǒng)等組成。　 2.染液的循環(huán)通過由馬達直接驅動的循環(huán)泵來實現(xiàn)。循環(huán)泵將機器底部染液抽吸，通過熱交換器送進噴嘴，.噴嘴壓力由安裝在循環(huán)泵出口上的節(jié)流閥進行調節(jié)，當主泵馬達由變頻器驅動時，就不帶節(jié)流閥。　 3.壓力表和溫度表裝在機器上，分別用來顯示噴嘴壓力和染液溫度。　 4.熱交換器前部為過濾器，在其內部裝有過濾篩，用于堵截循環(huán)液流中的毛屑，熱交換器上裝有加熱/冷卻閥門，分別用以實現(xiàn)染液加熱/冷卻?！? 5.繩狀織物在儲布槽內運行到前部，借助于變頻調速馬達驅動的提升滾筒被提升，其速度顯示在電控箱上的速度顯示器上。　 6.加料桶﹝副缸﹞用于染料和化學劑的調制，打開入水閥或回流閥，可將清水或染液放進加料桶，桶內溶液的攪拌可由電動攪拌器來進行，將直接蒸氣加熱閥打開，便可將液體加熱。 7.警告：當染液溫度超過85℃﹝185℉﹞時，不允許打開回流閥。 二、染色落缸前的準備規(guī)范　 1.要在上一缸布染色保溫時，將下一輪的布找到推至染機前方存放，如下一輪未有備好布，要布時知會備布組盡快完成?！? 2.每缸布落缸前要按工作單上的要求核對有關資料，如布類單數(shù)、疋數(shù)，備布均勻否等。 3.要注意上一缸布是否做過深色布，如做過深色布再染淺色布，要請示對色臺開方子洗缸﹝洗缸方子一般是用多泡助劑：NaOH、Na2S2O4、95℃×20'洗水一缸﹞　 4.特別要檢查打氣缸的布，有否將布搧好，如打氣缸的布未有搧好在煮布、染色時會扭布，平紋布、位衣布要剪三吋大的洞來通氣，雙面、羅紋剪四吋大的洞?！? 5.落缸準備好布后，要送單助劑房稱好所需助劑，每種助劑要核對無誤才可落缸?！? 6.拉缸的布，不論新胚或返修布都要核對復稱，防止落漏布?！? 三、落缸煮布規(guī)范　 1.首先認識煮布﹝精煉﹞知識，煮布會用化學方法去除纖維上的色素、雜質，提高針織物吸水性和白度，白度特別是二并色組合?！? 2.煮布助劑一般有HA堿油、GLM防皺劑、4+8除油劑、NaOH燒咸、H2O2雙氧水、HAC醋酸、ENIYME除氧酵素?！? 3.先空缸入水，大約入1/3或2/3水位，先落HA、GLM、4+8、升溫50℃后全缸入布?！? 4.入完布調較水位、機速、設定所需的時間?！? 5.入完布行約5'加NaOH，加完NaOH后副缸要清水清洗后用回流水加H2O2，如副缸末有清洗，有NaOH殘余，當H2O2一接觸會產生化學反應，副缸很多泡沬出現(xiàn)?！? 6.入完布加完助劑后，按計算機程序選擇保溫時間?！? 7.打氣缸在升溫時，要關掉自動打氣，在行機時若氣過大應打開缸門消氣，以防止氣太大引至有墮布、卷布、壓底的情況發(fā)生，打氣壓力調到2-3吧，前后花灑調較正確3、4、5、6、7格。 8.拉缸做扁機時一定要扯直，不得有半扭曲，以免造成折痕，且要按規(guī)定方向入布?！? 9.拉缸做梭織布，絲光布，人造棉落缸煮漂時一定要包豬籠，以防止打滑，造成磨擦易起痕類。 10.拉缸的布要行30-50秒，升溫50℃使布充分濕透后才可用開稀的助劑，用瓢沿拉缸內壁慢慢加入盡不可直接接觸布身?！? 11.煮布保溫時，要將單交助劑料房打HAC和染料等染色助劑?！? 12.當煮布保溫完結后，就要過HAC中和，此HAC不可太早取用，因會揮發(fā)﹝過HAC 0.9%　60℃×10'﹞測PH值6.5-7.5.。　 13.當過HACPH OK后，要過除氧酵素ENZYME 0.02g/l，泠行15分鐘，測H2O2含量﹝打水拿到辦公室測試﹞ 14.每缸布煮完布后都要剪A4大的白度辦交對色臺對白度，白度直接影響2并色，淺敏感色組合料的色光、鮮、沉度。 15.正常煮布所需時為150分鐘，故各環(huán)節(jié)要抓緊運作，不能拖長時間，否則影響進度和產量。 16.各煮布工序要記錄行機狀況﹝組長寫﹞。　 17.所有助劑桶要分類裝助劑。　 四、染色操作規(guī)范.　 1.檢查圈速，正常一圈為2'30"，超出此范圍的要向上級舉手處理，拉缸一圈30"-50"秒。 2.觀察有否扭布，有無打氣不良﹝打氣缸﹞，各類閥門有否關閉?！? 3.確認染色程序，要工作單方子要求去選擇，選擇后技工或組長還要復檢，檢查水位時一定要停下主泵，讓水在水尺內穩(wěn)定下看，檢查顏料，要用試樣﹝即一般用一塊紙物試看色水﹞顏色符合才可落缸染色：助劑要檢查數(shù)量有否少或多，質量同名稱是否與單上方子一致，以上檢查無誤，組長簽名確認。　 4.染料只可在副缸用清水開浴，不淮熱水或蒸氣開料?！? 5.染料抽入缸時間要按編定的計算機被抽入，不可快亦不可慢?！? 6.在抽入染料時，如遇行機不順，要停止入料，向上級舉手處理?！? 7.落完染料泠行5分鐘后開始加鹽﹝Nacl、元明粉﹞?！? 8.正常下元明粉分四次，每次份量按工作單的要求份量加入，一般用40分鐘抽入缸內，加完元明粉Na2SO4后行五分鐘，要取染液到公務室測染液密度比重，嚴禁私自測，有專人，如比重不OK由對色調方人員決定加水或加助劑，加完后再測比重直到OK為止。　 9.比重OK后跟加Na3PO4或Na2CO3，次數(shù)同元明粉?！? 10.加完染料助劑時，要留意起泡情況，若起泡嚴重，要取除泡劑來除泡，取用FFC要經車間領班批準?！? 11.染色升溫、保溫，按規(guī)定50℃升溫速率0.5℃/min，60℃升溫速率0.7℃/min保溫時間要按單上方子規(guī)定時間選擇。　 12.加染料、助劑到保溫時段，行機一定要正常，否則很易造成染花疵項出來。　 　 五、后處理及其它　 1.保完溫后，要過HAC中和，50℃×10'　0.5g/lHAC，此HAC不要太早取，其特性是揮發(fā)　 2.過HAC中和后，下一步工序是煮堿兩次熱水95℃×10'目的是將布身上的染料浮色殘余洗除，有缸花灑的，要在煮第一次熱水開花灑沖一次。　 3.煮完堿后，取車出缸，要剪對色辦到對色臺對色，OK后再做后處理，直通車要做完后處理工序才剪辦對色?！? 4.對色辦烘干時間不過太長，特別是漂白布，干完辦后要吹蒸氣回色，送對色臺對色?！? 5.對色OK后，洗水干凈，有固色要求的要做固色，一般固色油作用是改善干濕牢度?！? 6.固色后要制軟，無要求不用制軟﹝如印花布就不用﹞泠行15'或10'染色用TEXC堿油，漂白用S─150軟油，有時染色單亦會用S-150做制軟前要核對工作單要求?！? 7.固色制軟出缸時，要將空車仔、出布架清洗一次，防沾污漬?！? 8.出缸的布要用膠紙蓋好送到脫水機處。　 9.出缸時要在布頭上寫清單數(shù)、日期、管數(shù)以防有問題時查證之需。