日前，太平洋機(jī)電集團(tuán)上海太平洋紡織機(jī)械成套設(shè)備有限公司與上海紡織科學(xué)研究院簽訂技術(shù)合作協(xié)議，共同研制年產(chǎn)3000噸雙組分復(fù)合紡粘法無紡布紡絲機(jī)生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線達(dá)到了國際先進(jìn)水平，為我國紡粘法的差別化發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。 該生產(chǎn)線的主要設(shè)備有： 紡絲組件為上裝五層疊板式，每只組件共有四組互相獨(dú)立的噴絲區(qū)域，每組噴絲區(qū)域各打110孔，全機(jī)雙排24只紡絲組件，雙排96束絲束。 主、副紡絲箱體為二副、一主三箱式紡絲箱體。二種組份熔體分別進(jìn)入二副個(gè)紡箱，在主箱內(nèi)二種組份熔體分別通過計(jì)量泵精確計(jì)量，流入組件。二種組份熔體在組件內(nèi)完成混合后噴絲形成二雙組份絲束。主副箱體采用二套熱媒系統(tǒng)加熱。箱體內(nèi)安裝12只紡絲組件，二種組份各由12只計(jì)量泵計(jì)量。全機(jī)二臺(tái)紡絲箱體，分前后橫向面對面排列。 絲束冷卻裝置的吹風(fēng)窗長3420毫米、高1950毫米，有效吹風(fēng)面積3.63平方米，吹風(fēng)風(fēng)量為0.968平方米/秒。其設(shè)備主結(jié)構(gòu)為矩形鋼管框架式結(jié)構(gòu)，緊湊、簡潔；主要由擴(kuò)散室、風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置、進(jìn)風(fēng)管、整流裝置、廢絲吸絲器、單體抽吸裝置等部件組成。 氣流拉升裝置的噴絲管長度為1400毫米，通過直入的壓縮空氣在負(fù)壓區(qū)形成牽伸所需的負(fù)壓；進(jìn)氣壓力與噴絲速度根據(jù)所紡產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)整。 擺絲裝置的擺絲機(jī)構(gòu)通過其高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)將束絲均勻且交叉鋪成布面。擺絲往復(fù)范圍為270次/分~1800次/分。 成網(wǎng)機(jī)的機(jī)幅3700毫米，有效工作幅度3600毫米，纖網(wǎng)重量為16~160克/米。設(shè)備結(jié)構(gòu)主要由H型鋼焊接而成的框架式結(jié)構(gòu)；傳動(dòng)輥動(dòng)力輥由20無縫鋼管組成；機(jī)械速度為8~90米/秒；電控部分配有急停功能；主機(jī)采用變頻調(diào)速。另外，該機(jī)配有氣動(dòng)控制的自動(dòng)糾偏裝置，可防止輸送簾偏移動(dòng)與歪斜；預(yù)熱輥為封密式，內(nèi)有導(dǎo)熱油及電熱絲加熱的導(dǎo)輥，具有結(jié)構(gòu)簡單，輥面溫度均勻特點(diǎn)。 二輥熱軋機(jī)位于聯(lián)合成網(wǎng)機(jī)與收卷機(jī)之間，拉伸后的絲條經(jīng)擺絲作用鋪絲在成網(wǎng)機(jī)上形成纖維網(wǎng)，其纖維網(wǎng)輸送至本機(jī)熱軋粘合成布。機(jī)器由熱軋機(jī)機(jī)架和機(jī)箱，熱軋機(jī)傳動(dòng)裝置，油熱軋光輥、花輥、冷卻輥，液壓系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)，油加熱爐等組成。 分切機(jī)的機(jī)幅為3500毫米，有效工作幅度3400毫米；加工定量為30~150克/米的熱風(fēng)、熱軋水刺無紡布；最小分切寬度為剪切式50毫米；端面平整度≤±1毫米；原料卷直徑為1000毫米；成品卷直徑為1000毫米。設(shè)備結(jié)構(gòu)由墻板與框架式組成；復(fù)卷輥由鋼輥、膠帶輥和膠輥組成；分切布配有自動(dòng)張力控制調(diào)節(jié)裝置，幅寬誤差≤±1毫米；液壓上料，氣漲軸定位，中心放卷，安全夾盤固定；氣動(dòng)卸料，氣漲軸定位；機(jī)械速度為0~200米/秒；電控部分配有急停功能且保持張力不變；主機(jī)采用變頻調(diào)速，并配有自動(dòng)糾偏裝置。