日前，太平洋機電集團上海太平洋紡織機械成套設備有限公司與上海紡織科學研究院簽訂技術合作協(xié)議，共同研制年產3000噸雙組分復合紡粘法無紡布紡絲機生產線。該生產線達到了國際先進水平，為我國紡粘法的差別化發(fā)展奠定了基礎。 該生產線的主要設備有： 紡絲組件為上裝五層疊板式，每只組件共有四組互相獨立的噴絲區(qū)域，每組噴絲區(qū)域各打110孔，全機雙排24只紡絲組件，雙排96束絲束。 主、副紡絲箱體為二副、一主三箱式紡絲箱體。二種組份熔體分別進入二副個紡箱，在主箱內二種組份熔體分別通過計量泵精確計量，流入組件。二種組份熔體在組件內完成混合后噴絲形成二雙組份絲束。主副箱體采用二套熱媒系統(tǒng)加熱。箱體內安裝12只紡絲組件，二種組份各由12只計量泵計量。全機二臺紡絲箱體，分前后橫向面對面排列。 絲束冷卻裝置的吹風窗長3420毫米、高1950毫米，有效吹風面積3.63平方米，吹風風量為0.968平方米/秒。其設備主結構為矩形鋼管框架式結構，緊湊、簡潔；主要由擴散室、風量調節(jié)裝置、進風管、整流裝置、廢絲吸絲器、單體抽吸裝置等部件組成。 氣流拉升裝置的噴絲管長度為1400毫米，通過直入的壓縮空氣在負壓區(qū)形成牽伸所需的負壓；進氣壓力與噴絲速度根據所紡產品要求進行調整。 擺絲裝置的擺絲機構通過其高速往復運動將束絲均勻且交叉鋪成布面。擺絲往復范圍為270次/分~1800次/分。 成網機的機幅3700毫米，有效工作幅度3600毫米，纖網重量為16~160克/米。設備結構主要由H型鋼焊接而成的框架式結構；傳動輥動力輥由20無縫鋼管組成；機械速度為8~90米/秒；電控部分配有急停功能；主機采用變頻調速。另外，該機配有氣動控制的自動糾偏裝置，可防止輸送簾偏移動與歪斜；預熱輥為封密式，內有導熱油及電熱絲加熱的導輥，具有結構簡單，輥面溫度均勻特點。 二輥熱軋機位于聯(lián)合成網機與收卷機之間，拉伸后的絲條經擺絲作用鋪絲在成網機上形成纖維網，其纖維網輸送至本機熱軋粘合成布。機器由熱軋機機架和機箱，熱軋機傳動裝置，油熱軋光輥、花輥、冷卻輥，液壓系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)，油加熱爐等組成。 分切機的機幅為3500毫米，有效工作幅度3400毫米；加工定量為30~150克/米的熱風、熱軋水刺無紡布；最小分切寬度為剪切式50毫米；端面平整度≤±1毫米；原料卷直徑為1000毫米；成品卷直徑為1000毫米。設備結構由墻板與框架式組成；復卷輥由鋼輥、膠帶輥和膠輥組成；分切布配有自動張力控制調節(jié)裝置，幅寬誤差≤±1毫米；液壓上料，氣漲軸定位，中心放卷，安全夾盤固定；氣動卸料，氣漲軸定位；機械速度為0~200米/秒；電控部分配有急停功能且保持張力不變；主機采用變頻調速，并配有自動糾偏裝置。