活性、酸性染料染棉和錦綸時(shí)，濕摩擦牢度達(dá)不到2—3級(jí)(國家標(biāo)準(zhǔn))，3級(jí)以上更難達(dá)到，有的廠商不顧印染技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在合同上把所有牢度一津?qū)懗?-4級(jí)．為此產(chǎn)生不少糾紛．目前市售的固色劑達(dá)到3級(jí)濕摩擦牢度的極少，一般都是2—3級(jí)．市售的濕摩濕牢度增進(jìn)劑大多是聚乙烯乳液和特種氨基有機(jī)硅柔軟劑．　 在用量達(dá)50g/L以上時(shí)．能提高半級(jí)濕摩擦牢度．文獻(xiàn)報(bào)道．用環(huán)氧化的多胺與聚氨酯預(yù)聚體嵌段共聚就能提高濕摩擦牢度。試驗(yàn)結(jié)果表明．將染物經(jīng)防沾污洗滌劑洗滌(95℃，lOmin,2-3g/L)，再經(jīng)固色劑固色能確保濕摩擦牢度達(dá)3級(jí)，但市售的防沾污洗滌劑質(zhì)量差異極大．效果各異,染色深度越高，日曬牢度越好，染淺色時(shí)，日曬牢度往往不合格．據(jù)國外資料介紹，使用電子給予體及電子接受劑以及抗氧劑等組成的日曬牢度增進(jìn)刑，能夠使活性染料(0.5%owf)染物提高1級(jí)日曬牢度，染色后進(jìn)行處理。耐洗20次以上．該助劑也是可提高滌綸﹑錦綸織物日曬牢度1級(jí)的固色刺,且能與分散染料同浴染色．有些廠使用雙活性基的活性染料以期提高口曬牢度．試驗(yàn)后卻發(fā)現(xiàn)，雙活性基活性染料反而比單活性基染料的口曬牢度更低．　 錦綸染色織物常在服裝廠裁剪拼制成多種顏色的嵌條服裝，要求深色條上的染料在皂洗時(shí)不沾污白色條，白布沾色牢度必須達(dá)到4-5級(jí)．使用苯酚甲醛縮合的錦綸固色劑達(dá)不到要求，且有游離甲醛問題．使用市售的無甲醛固色劑，白市沾色牢度至多達(dá)到4級(jí)．現(xiàn)用單寧和吐酒石以及其他固色劑多次固色仍不理想。而使用合適的高分子物可以滿足這方面的要求。 活性染料不耐氧漂，限制了其制作游泳衣，日常用的自來水中也含有氯氣，也能使活性染料褪色，客戶要求染物能耐氯．耐氯牢度差的原因是氯與染料反應(yīng)使發(fā)色基團(tuán)鏈破壞，呈無色．提高耐氯牢度需有一種吸氯的化合物，先于染料與氧反應(yīng)，防止染料被破壞。 印花后的織物在熱定形時(shí)．發(fā)生花紋邊緣向白地遷移﹑滲化的現(xiàn)象．原因是染料的升華．即使是升華牢度好的染料也有此現(xiàn)象．另外是染料在高溫時(shí)的遷移，升華只是染料先氣化，呈單分子狀態(tài)再轉(zhuǎn)移到白布上，而熱遷移卻是染料凝聚體(也包括單分子)向周邊纖維轉(zhuǎn)移。這與軋染烘干時(shí)的染料泳移相似。要使分散染料不泳移和不遷移．就是要使染料形成更大的凝聚體,使之難以移動(dòng),常用高分子助劑來解決問題。