及時發(fā)現(xiàn)處理或報警并條機上棉條粗節(jié)疵點，可以減少對下游工序產(chǎn)品的危害性，并使長片段質量得到保證，現(xiàn)代化并條機上不僅配備了自調勻整系統(tǒng)，還配有對棉條粗節(jié)疵點的在線檢測技術，可很好的監(jiān)控條粗節(jié)疵點，對提高紡紗質量起十分重要的作用。 1 棉條粗節(jié)疵點的基本概念 新型并條機的粗節(jié)監(jiān)控器，設在輸出部分，稱為質量監(jiān)控器QUALIYT MoNITOR，生條經(jīng)過烏斯特條干儀檢測后，粗節(jié)疵點在波譜圖上的曲線形狀，從曲線中可看出兩個長而寬直的峰值，受檢棉條長度遠大于125米，根據(jù)波譜圖上粗節(jié)疵點的距離可準確查出粗節(jié)疵點產(chǎn)生的原因。經(jīng)過長期摸索分析，確定棉條粗節(jié)疵點最短長度可為20毫米，斷面粗度偏差在+15%的波譜圖上的訊號，所反應的情況不夠確切，低于+15%的棉條，對紡出的細紗粗節(jié)的影響不顯著，也對下游工序的產(chǎn)量無負面影響。 經(jīng)過大量試驗得出如下結論：當棉條長度大于20毫米，棉條重量偏差大于+15%時，定為熟條棉條粗節(jié)疵點，也是熟條粗節(jié)疵點的在線監(jiān)控的下限。 2 粗節(jié)疵點的在線監(jiān)控技術 粗節(jié)是發(fā)生在棉條或紗線上的偶發(fā)生性疵點，其外觀是沿棉條長度方向上橫截面粗度大規(guī)定的偏差。一般紡紗廠大都利用試驗室離線烏斯特條干儀對棉條進行檢驗，通過檢驗發(fā)現(xiàn)紡紗過程中這種偶發(fā)性粗節(jié)疵點及產(chǎn)生的原因，但粗節(jié)點已流入到紗線階段，除了切除以外，已無其它方法挽救，以致會造成一定程度的浪費。 現(xiàn)代化高科技的并條機已配置了獨立于自調勻整系統(tǒng)以外的單獨檢測與糾正粗節(jié)疵點在線自動監(jiān)控體系，可直接在線檢測一定長度內的棉條重量的偏差，這種在線監(jiān)控技術是設在并條輸出部分，可連續(xù)不停的在生產(chǎn)過程中對棉條粗節(jié)疵點的質量監(jiān)控。 新型高速并條機都配有粗節(jié)檢測系統(tǒng)，以HSRl000型并條機為例，機上裝有高精機械彈簧負荷掃描系統(tǒng)"SLiverFocus”，這種監(jiān)控系統(tǒng)對訊號反映很靈敏，當棉條輸出速度為1000 m/min的動態(tài)條件下可將測得的棉條粗節(jié)數(shù)據(jù)(重量偏差)訊號應用無接觸，無磨擦感應式遠距離傳感器，可靠的檢測全部棉條長度范圍內的粗節(jié)變化，而且被檢測的棉條不因設置粗節(jié)監(jiān)控器改變前進的導條路線，這種新式檢測儀可在線檢測棉條支數(shù)，支數(shù)偏差，短片段棉條不勻率(CV%值)，并設有長度方向的重量變化曲線一波譜圖，可直接讀出周期性棉條重量偏差等。監(jiān)控操作簡單，只要操作機上控制板即可完成監(jiān)控并從檢測訊號中應用特定的計算方法推導出粗節(jié)疵點的偏差程度。 1．1被檢測的熟條疵點與成紗粗節(jié)相關程度 并條機在線檢測的粗節(jié)疵點與環(huán)錠細紗機，轉杯紡紗機紡出的細紗長度粗節(jié)疵點相比較，根據(jù)紗疵分級儀檢測結果，可看出熟條粗節(jié)與細紗長粗節(jié)相關。 試驗條件：熟條號數(shù)，58ktex，環(huán)錠細紗20英支，轉杯紗18英支，可試驗長度為10萬米粗節(jié)疵點數(shù)，熟條疵點為粗節(jié)個數(shù)/千米，在曲線中可看出環(huán)錠紗，轉杯紗粗節(jié)疵點的分布基本與熟條疵點的分布狀況相類似。 在線對并條機棉條粗節(jié)疵點的檢測，可及早發(fā)現(xiàn)半制品熟條的重量偏差，并迅速反映出問題所在，以便及時解決。 1．2在線熟條粗節(jié)疵點檢測系統(tǒng)可直接將條干勻均度，重量偏差，粗節(jié)疵點以波譜圖方式報告出，并配有報警功能，可及早糾正粗節(jié)疵點，以減少下游工序(絡紗機電子清紗)的負擔。 1．3并條機上在線監(jiān)控系統(tǒng)及早從熟條中發(fā)現(xiàn)粗節(jié)并予以糾正的功能是減少紗疵，提高紗線質量的超前基礎工作。當發(fā)現(xiàn)粗節(jié)疵點超限時，會自動指令并條機停車，一般超限停車的界限是正常棉條粗節(jié)的三倍。即正常粗節(jié)在+15%及以下，超限粗節(jié)疵點+25%及以上，界于正常水平及停車界限之間的粗節(jié)偏差程度是正常的，對后工序成紗質量的影響并不顯著。為了正確掌握并條粗節(jié)疵點進行正確分類，將100KM棉條分成三級：+15%、+20%及+25%。+15%的粗節(jié)疵點與牽伸本身產(chǎn)生的疵點相關；+25%的粗節(jié)疵點與喂人部分的缺陷有關。與正常棉條相比較時，如果這類粗節(jié)疵點是呈顯著比例增加趨勢，可將產(chǎn)生的疵點很快鑒別出來。 1．4產(chǎn)生粗節(jié)疵點的原因一般有三種 1．4．1喂入并條機的棉條有缺陷，即半熟條，生條質量有問題，如生條短絨多，頭并條機圈條器傳動帶有問題，頭并圈條質量差，這種類似的原因發(fā)生頻率很高。 1．4．2并條機上有關另部件或機器安裝有問題，如另部件不好，勻整系統(tǒng)有問題，加壓系統(tǒng)有故障，吸塵系統(tǒng)不暢，負壓不足，飛花吸不走，并條機上皮輥磨損或損壞。 1．4．3原料有問題：纖維長度有變化 大多數(shù)粗節(jié)產(chǎn)生于并條機喂入的原料(半熟條或生條)有缺陷。是產(chǎn)生粗節(jié)疵點的根源，其它未并條安裝不良及有關部件有問題產(chǎn)生的粗節(jié)疵點以及原料的改變，對產(chǎn)生粗節(jié)的影響很少。 1．5在并條機上應用在線粗節(jié)的監(jiān)測作用可有助于提高棉條及棉紗的質量，還可以根據(jù)統(tǒng)計資料的分析結果進一步優(yōu)化紡紗工藝及設備狀態(tài)，使產(chǎn)生粗節(jié)疵點的相關因素得到及時糾正。 在線粗節(jié)監(jiān)控系統(tǒng)對粗節(jié)疵點的反映很及時，并加以區(qū)分，凡超過規(guī)定極限值時，會自動指令停機，并在熒屏上顯示報告，終端顯示還可報告出每個條桶中粗節(jié)數(shù)量及其它質量數(shù)據(jù)；如喂人棉條不勻率，3公分、10公分及1米的棉條不勻率及重量偏差等。甚至報告出每個條桶中粗度為+15%的粗節(jié)疵點數(shù)。 在運轉管理中如果粗節(jié)疵點增加程度不足以使機器自動停車或報警，檔車工也應對這些疵點作出標志，以便下工序發(fā)現(xiàn)，并根據(jù)波譜圖快速判斷產(chǎn)生粗節(jié)疵點的原因。 1．6羅拉鉗口隔距，皮輥狀況對產(chǎn)生粗節(jié)的影響 每次抽查輸出的500米棉條，并以不同的鉗口隔距進行對比，主牽伸區(qū)羅拉鉗口距離與粗節(jié)疵點分布的關系經(jīng)過反復試驗發(fā)現(xiàn)：假如鉗口隔距太小，粗節(jié)疵點的發(fā)生會相應增加。一定長度的纖維都有最佳的羅拉鉗口距離，安全鉗口距離約在2毫米的邊緣，最佳鉗口距離為43毫米，此數(shù)可做為并條機初始安裝的依據(jù)。 2．新型并條機下羅拉(隔距)中心距已做到集中快速調節(jié)定位，以適應纖維長度變化，進一步保障了熟條質量的提高。 并條機在牽伸過程中會造成各種誤差及不勻，一種是由機械故障造成的不勻，如牽伸羅拉偏心或彎曲及傳動部件造成的羅拉牽伸波，這種周期性誤差及不勻，經(jīng)過撿測及調整，會很快消除。另外一種不勻與纖維長度相關的工藝隔距不正確而造成，由于沿棉條長度方向的不均勻，尤其在滌棉混紡條中滌綸纖維沿棉條長度方向不勻的現(xiàn)象比較多，使纖維沿棉條長度方向的有差異，即纖維長度與牽伸羅拉中心距之間的相關程度不符合工藝設計要求，像瑞士RSB系列新型并條機，應用微型步進電機可很方便的在線自動調整后羅拉鉗口中心距，應用電子轉換器，驅動器調節(jié)前區(qū)的隔距，電子式轉換器將改變的電子脈沖值輸入步進機上，以控制步進電機的運行。從而及時改變羅拉中心距，適應纖維長度的變化。 常用的自動調節(jié)中心距的體系是閉環(huán)式。檢測點設在輸出喇叭口處，經(jīng)電子計算機測得的轉換驅動器使步進電機改變后區(qū)中心距及前區(qū)中心距。 3 結束語 國內外先進的高科技的并條機如德國的HSR1000型、TO-03型、瑞士RSB系列(RSB—D30，RSB-D35)及國內沈陽宏大FA328，陜西寶成FA322等都配有在線熟條粗節(jié)疵點監(jiān)控技術，可在線連續(xù)監(jiān)測熟條粗節(jié)疵點。發(fā)現(xiàn)粗節(jié)粗度為正常棉條粗度的25%及長度在2公分的粗節(jié)疵點會自動報警停車。RSB并條機還可及時調正羅拉中心距以適應纖維長度的變化，保證熟條不會因纖維長度變化而產(chǎn)生粗節(jié)，對提高熟條質量及下游工序的產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)效率起著重要的作用，因此熟條粗節(jié)疵點在線監(jiān)控是提高產(chǎn)品的重要手段。