膠管指紡織橡膠廠生產(chǎn)的單個膠管，膠輥是指紡織廠上機應(yīng)用的套在膠輥鐵殼上的膠輥。膠輥與羅拉在一定的壓力下，組成牽伸裝置的鉗口，羅拉與膠輥是對偶件，是一對摩擦副。羅拉制造廠生產(chǎn)出高精度、超高精度的無機械波羅拉，也應(yīng)對膠輥的質(zhì)量、結(jié)構(gòu)等高度重視。膠管的結(jié)構(gòu)、原料配方、制造工藝是高新技術(shù)，其技術(shù)難度也是很高的，它的制造比羅拉復(fù)雜得多，目前膠管的質(zhì)量差異很大。因此膠輥要向高強、低硬、高耐磨、高表面不粘附(高抗繞)、適應(yīng)重加壓、鋁襯套、不處理的方向發(fā)展． 大力推行鋁襯套膠管 高端及中高檔偏上的產(chǎn)品應(yīng)當采用鋁襯套不處理膠輥。實踐證明有套差的膠輥的圓整度差，內(nèi)應(yīng)力大，膠層易龜裂、老化，影響紡紗質(zhì)量與膠輥的使用壽命。雙層膠輥內(nèi)層采用硬度在邵爾A硬度90度以上，l毫米左右套差能夠滿足與鐵殼的抱合，但仍然存在內(nèi)應(yīng)力不勻的問題，依然無法消除。在運行一段時間后會產(chǎn)生與單層膠管同樣的問題，嚴重時會產(chǎn)生大量紗疵。 鋁襯套膠輥所用的鋁管是采用柔韌性較好的鋁金屬原材料加入微量的錳、銅、鉻的優(yōu)質(zhì)合金鋁材，鋁管材的尺寸精度直接影響套差及圓整度，這兩項關(guān)鍵性的指標及套差大小與鐵殼套制的抱合力有直接關(guān)系。套差大，抱合力也大，過大過小都會影響套后膠輥質(zhì)量。鋁管的內(nèi)徑控制在0.04毫米~0.07毫米最好，不能小于0.04毫米，若低于0.04毫米，鋁襯套膠管套后因間隙小，造成軸承回轉(zhuǎn)不靈活，潤滑油路不暢而卡死。 鋁襯管生產(chǎn)的膠管，其中極為重要的一道關(guān)鍵成型工序是采用美國進口的冷喂料復(fù)合機頭擠出機，即膠料與鋁管同時擠出，膠料包覆鋁管的同時還采用抽真空的方式排出空氣，使橡膠完全包覆在鋁管表面，硫化后不產(chǎn)生氣孔，實現(xiàn)膠管內(nèi)層與鋁襯管的套差。鋁襯套管與膠輥軸承是過盈配合，套裝時產(chǎn)生一定的應(yīng)力。通過計算與實踐，鋁襯套管外徑處徑向壓力為零，也就是說其應(yīng)力不傳遞到橡膠管層。因此鋁襯套膠管不產(chǎn)生套差的應(yīng)力應(yīng)變，即膠管內(nèi)無內(nèi)應(yīng)力存在，使動態(tài)應(yīng)力分布均勻，在運轉(zhuǎn)中不易產(chǎn)生變形、中凹、偏心、大小頭差異，不易龜裂、老化，使用壽命長，并具有抗臭氧、抗靜電的能力。其硬度隨時間變化也十分緩慢，鋁襯管膠管在使用10多個月后才增加1度左右。 目前，國內(nèi)僅有的少數(shù)幾家橡膠廠引進冷喂料復(fù)合機頭的擠出機，如無錫二橡膠、江蘇如東紡織橡膠廠等。產(chǎn)品在工藝上達到國外鋁襯管的同等工藝水平。國內(nèi)有的企業(yè)采用雙層膠管生產(chǎn)鋁襯套膠管，是先制成膠套，再手工套到鋁管上，實際上存在套差，不是零套差，完全失去鋁襯套的實在意義，是一種假冒的鋁襯套膠管。棉紡企業(yè)在購買時要十分注意。這種產(chǎn)品是一種雙層膠管，鋁管與鐵殼套裝后應(yīng)力不向外層傳遞，但膠輥與鋁管套裝后，會在外層產(chǎn)生大小不同的應(yīng)力應(yīng)變，將會傳遞到膠管層內(nèi)引起膠管的變化。因為有較大的周向應(yīng)力，膠管硬度隨時間的推移很快有所降低，彈性減弱，應(yīng)力不勻，在運轉(zhuǎn)中易產(chǎn)生偏心、大小頭等，難以適應(yīng)現(xiàn)代大牽伸“重加壓、強控制”的要求。所以應(yīng)進一步推廣鋁襯套復(fù)合膠輥，改善牽伸質(zhì)量，這是紡制高端及中高檔棉紗、穩(wěn)定質(zhì)量的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。 鋁襯套膠管在制造膠輥時須采用氣體或液體立套設(shè)備，壓套桿、膠管、膠輥軸承三者要同一中心，偏差要小于0.02毫米，否則會刮傷鋁襯內(nèi)壁，影響圓整度。加工時要求一次套成。國產(chǎn)設(shè)備加工2000套后要重校三同心，套裝后要存放24小時，恢復(fù)定型后再進行磨礪工作。 增加膠輥直徑要有限度 膠輥的直徑大小在SKF搖架與YJ2-142搖架設(shè)計時前、中、后為28毫米×27毫米。國內(nèi)較多企業(yè)采用直徑為30毫米的膠管，制成直徑為29.5毫米左右的膠輥，近來，有的企業(yè)使用的膠輥，直徑已突破30毫米甚至到31毫米以上。 在相同壓力下，前膠輥直徑加大與羅拉形成的鉗口握持力較與直徑小的膠輥握持力大而穩(wěn)定，握持弧面長，對縮小浮游區(qū)和紡紗三角形有利。膠輥直徑加大，壁厚增加，回彈性有所增強，動態(tài)圓整度較直徑小的膠輥好，由此帶來的摩擦力界增大，使纖維變速點位置更趨向前鉗口，握持力不勻率較小。直徑加大后，膠輥轉(zhuǎn)數(shù)降低，膠輥表面與纖維、羅拉摩擦次數(shù)減少，發(fā)熱量小有利散熱，可以減少纏花，延長使用壽命。 膠輥直徑加大好處較多，但有一定限度。在增加膠輥直徑時，需考慮膠輥結(jié)構(gòu)與膠輥的內(nèi)在質(zhì)量，直徑加大后的膠輥當使用到小直徑或較小直徑時，硬度與彈性衰退，與同直徑的新的膠輥相比可能要差。有的文獻報道，較好的新制雙層膠輥65度，使用9個月后變成67度，鋁襯套新制膠輥65度9個月后變66度，并繼續(xù)在衰退變化。又據(jù)文獻報道，膠輥膠圈的使用周期對偶發(fā)性紗疵有相當?shù)挠绊?，尤其對H1、H2影響較大，膠輥膠圈是造成偶發(fā)性紗疵最多最常見的器材，所發(fā)生的紗疵是隨機的，時多時少。膠輥膠圈使用時間短，相對偶發(fā)性紗疵就少，使用時間越長，偶發(fā)性紗疵越多。因此直徑加大的限度要合理，應(yīng)根據(jù)膠管內(nèi)在質(zhì)量與膠輥結(jié)構(gòu)等因素全面考慮，一般國產(chǎn)膠管有較好的內(nèi)在質(zhì)量，直徑可選擇為29.5毫米，進口膠管的直徑為30毫米為宜，否則會弄巧成拙，適得其反。只要解決生產(chǎn)中膠輥膠圈的合理使用與管理，偶發(fā)性紗疵就會大幅度下降。