通過引進國外新設(shè)備、合作研發(fā)新工藝、對節(jié)能減排進行項目化管理這三招，使美欣達(dá)集團的用水量節(jié)約了30%，蒸汽用量節(jié)約了近17%。集團一位副總經(jīng)理說：“企業(yè)要做強做優(yōu)，就要圍繞加快發(fā)展的具體目標(biāo)任務(wù)，一項項攻堅克難。節(jié)能減排既可以降低生產(chǎn)成本、增強產(chǎn)品的市場競爭力，更可以減少污染、造福社會。我們將繼續(xù)強力推進?！? 隨著綠色紡織品標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格及環(huán)保要求的逐漸升級，“水資源問題”成為制約印染行業(yè)發(fā)展的瓶頸。美欣達(dá)集團通過引進先進節(jié)水技術(shù)，有效破解了這一“瓶頸”。今年，他們在前幾年的基礎(chǔ)上投資90 萬歐元，引進先進的濕蒸染色機，降低染料用量、減少水洗過程中的用水量?！霸瓉砻磕暧盟考s210萬噸，現(xiàn)在每年用水量減少到150萬噸了。”美欣達(dá)集團一位技術(shù)人員說。 企業(yè)還與多家科研機構(gòu)合作，共同開發(fā)節(jié)水節(jié)能項目，該集團與南京工業(yè)大學(xué)聯(lián)手，利用其陶瓷膜超濾技術(shù)，共同開發(fā)前處理高溫廢水直接回用技術(shù)。目前，該項目已經(jīng)投產(chǎn)。 項目化運作是美欣達(dá)集團節(jié)能減排的另一大特色。去年，企業(yè)就先后開展了前處理冷軋堆技術(shù)節(jié)水節(jié)能、自動化配液系統(tǒng)應(yīng)用、烘筒熱水回用節(jié)水等10多個節(jié)能減排項目；今年又開展了定型機的高溫?zé)煔飧脑?、采用新一代?jié)能軋車、水洗段應(yīng)用高效熱能回收系統(tǒng)等8個項目。在項目實施過程中，各個環(huán)節(jié)、各方面相互協(xié)調(diào)配合，使各項目得以穩(wěn)步有效地推進。 三個妙招使美欣達(dá)節(jié)能減排取得了顯著成效。在整個印染工藝流程中，烘干機工作1小時，原先要耗用蒸氣約1.2噸。通過采用新一代節(jié)能軋車、引進先進的烘燥監(jiān)測控制手段、對燒毛機和油鍋爐的煙囪進行節(jié)能改造等項目的實施，使烘干機的耗氣量降至0.9噸/小時，每年每臺軋車可節(jié)約蒸氣1000噸；而且軋車的軋余率也從70%至75%降到50%至55%?！耙幌盗许椖康膶嵤?，使集團每年的蒸氣能耗費用從4800萬元減少到4000萬元左右。”企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹道。