干法成網水刺非織造布纖網成形需要經過一道或多道梳理，交叉鋪網，氣流成形，然后再轉入水刺纏結工序。     采用濕法成網工序，懸浮漿中的纖維在成網簾上凝聚成網，然后與造紙毛毯接觸，利用成形網簾與毛毯的表面粗糙差異，將纖網轉移到造紙毛毯上，造紙毛毯再將纖網傳送到另一個成形網簾上進行水刺纏結。     干法成網工藝限制了生產速度，而且纖維細度不能低于1.2旦。相反，濕法成網工藝可以加工的纖維細度為0.1-0.5旦，而且濕法成網速度高于干法成網。選用濕法成網工藝的不利因素是：在纖網準備階段必需選用造紙毛毯，工藝復雜，設備占地較大。     該專利提供了一種改進的濕法成網水刺纏結工藝，使?jié)穹ǔ删W技術可以在高速時加工非常細的纖維，同時可以減少非織造布的密實性，從而保持了非織造布的蓬松性和柔軟性。     斜網式濕法成網工藝，各種細纖度的合成纖維可單獨使用或與天然纖維、雙組分纖維或多組分纖維混合使用。在此工藝中纖網在斜網上成形并立即進行水刺，利用成網簾作為水刺階段的支托網。在纖網成形過程中及成形后，抽真空箱迅速將纖網中的水抽走，這樣對于緊接在成網傾家蕩簾后安裝的水刺頭，可以有效地完成水刺纏結。纖網隨后在最小壓力下轉移到烘干機毛毯上進行烘干。建議采用熱風穿透式烘干機以使纖網受到的壓力減至最低。     圓網式濕法成網技術與針簾濕法成網技術類似，它是用圓網替代斜網。在圓網式濕法成網工藝中，纖網是浸泡在纖維懸浮漿槽中的旋轉滾筒圓網上成形的。纖維懸浮漿經滾筒內抽真空箱的作用使纖維沉積在圓網表面。纖網從成形網簾上的懸浮漿浴中分離出來，緊接著進行水刺纏結。水刺之后各工序要盡量降低纖網受到的壓力，以保持非織造布的蓬松性。     第三種濕法工藝，采用『滾筒成形機』，機上裝有帶水箱調節(jié)器的薄片。與利用氣流拉伸將纖網轉移到烘干機毛毯上的技術不同，該系統(tǒng)提供了另一個成形網簾。利用安裝在兩個成形網簾之間的網將纖網從滾筒成形網簾上轉移到第二個成形網簾上，第二個成形網簾再將纖網轉移到水刺工序。     合理安排各工藝中的設備，纖網兩側都能受到高壓水柱的纏結作用。如在平網水刺之后加一道滾筒水刺，或是將傳送簾的運動方向換向，都能使纖網背面受到水刺纏結。發(fā)明者指出與傳統(tǒng)造紙設備相比，這種有能力加工極細纖維高速生產非織造布的濕法成網設備結構要緊湊的多。