最近，勞動(dòng)力成本快速上升讓蘇州紡織企業(yè)感到巨大壓力。不少紡織企業(yè)帶著熱情去周邊勞動(dòng)力成本更低的國(guó)家和地區(qū)進(jìn)行實(shí)地考察，準(zhǔn)備“走出去”，但市場(chǎng)調(diào)查結(jié)果卻讓企業(yè)心寒，當(dāng)?shù)厝鄙佼a(chǎn)業(yè)配套造成綜合成本上升就成了最大障礙。張家港外經(jīng)部門(mén)提醒，棉紡企業(yè)要走出去，一定要做詳盡的市場(chǎng)調(diào)查，留意“配套陷阱”。 “勞動(dòng)力成本比較低的優(yōu)勢(shì)正在消失，紡織行業(yè)開(kāi)始進(jìn)入高成本時(shí)代”，蘇州一家大型紡織集團(tuán)高管分析說(shuō)，在棉紗的出廠價(jià)格中，棉花原料占了7成，人力成本、能源消耗等制造成本、稅收成本等占27%%，剩下的利潤(rùn)僅在3%%以?xún)?nèi)。這些生產(chǎn)要素價(jià)格都在上升，但上漲最多的就是人力資源成本，一線(xiàn)工人工資漲了10%%，按照該集團(tuán)有3萬(wàn)名員工計(jì)算，每年將多支出3600萬(wàn)元，僅此一項(xiàng)就減少了公司10%%純利潤(rùn)。 在這一背景下，去年蘇州一家大型羊毛精紡企業(yè)動(dòng)了投資東南亞的念頭，他們通過(guò)國(guó)外研究公司做系統(tǒng)了解，發(fā)現(xiàn)越南、柬埔寨等周邊國(guó)家雖有工資成本優(yōu)勢(shì)，還有對(duì)外資企業(yè)的產(chǎn)業(yè)稅收優(yōu)惠政策，但可以做配套的當(dāng)?shù)仄髽I(yè)基本沒(méi)有，產(chǎn)業(yè)配套能力極差。根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)分析，綜合制造成本未必比長(zhǎng)三角地區(qū)低。 江蘇普坤集團(tuán)也有過(guò)類(lèi)似的測(cè)算，公司一位高層給記者做了分析：企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)來(lái)自某個(gè)或幾個(gè)特定鏈節(jié)的優(yōu)勢(shì)，這些決定企業(yè)戰(zhàn)略成敗的關(guān)鍵鏈節(jié)，可以是技術(shù)開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝，也可以是原料供給、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、生產(chǎn)規(guī)模等等?！氨热缱鲆患r衫，大到面料、小到紐扣都是由專(zhuān)業(yè)配套商提供的，服裝廠其實(shí)是一個(gè)組裝車(chē)間。在蘇南地區(qū)，完整的產(chǎn)業(yè)配套鏈已形成了，距離最遠(yuǎn)的供應(yīng)商也不過(guò)兩小時(shí)的車(chē)程。供應(yīng)鏈管理成本降到最低點(diǎn)”，這位高層解釋說(shuō)。這在越南、柬埔寨等國(guó)家是無(wú)法做到的。 華芳集團(tuán)的高層認(rèn)為，解決紡織企業(yè)勞動(dòng)力成本上升問(wèn)題的最佳辦法是，更新設(shè)備提高效率從而少用勞動(dòng)力，研發(fā)新產(chǎn)品，創(chuàng)造獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。一萬(wàn)錠紗線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)在老廠區(qū)要用工人120名，而引進(jìn)了進(jìn)口自動(dòng)落筒機(jī)的新疆廠區(qū)，只用60人。這兩年，老廠區(qū)紡紗車(chē)間裝備也將達(dá)到國(guó)際先進(jìn)，一線(xiàn)勞動(dòng)力可以減少數(shù)千人。