超細(xì)纖維（ultra-fine fiber, micro-fiber），目前國際上尚未有統(tǒng)一的定義，美國PET委員會認(rèn)為纖維纖度0.3～1.0dtex為超細(xì)纖維，AKZO公司認(rèn)為超細(xì)纖維纖度的上限是0.3dtex，意大利則將0.5dtex以下的纖維稱為超細(xì)纖維；我國紡織工業(yè)部化纖工業(yè)公司則對超細(xì)纖維作了以下定義：滌綸長絲0.5～1.3dtex；錦綸長絲0.5～1.7dtex；丙綸長絲0.5～2.2dtex；短纖維0.5～1.3dtex。而日本化纖行業(yè)普遍將單絲線密度低于0.3dtex的纖維稱為超細(xì)纖維，這個規(guī)定也逐漸被人們所接受。目前世界上能夠生產(chǎn)的最細(xì)的超細(xì)纖維已達(dá)到0.0001dtex。目前多數(shù)合成纖維均可紡制成超細(xì)纖維，如聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯甚至聚四氟乙烯、玻璃纖維等。現(xiàn)在產(chǎn)量最大的是聚酯和聚酰胺超細(xì)纖維。 
       超細(xì)纖維的生產(chǎn)方法 
       利用不同的生產(chǎn)技術(shù)，可制造出不同線密度、不同種類及用途的超細(xì)纖維，它們的生產(chǎn)方法主要有直接紡絲法、復(fù)合紡絲法和共混紡絲法。用復(fù)合紡絲技術(shù)制造的超細(xì)纖維可分為剝離型和海島型（溶解型），前者通過機械處理或化學(xué)處理的方法，使紡出的常規(guī)線密度的復(fù)合纖維中的各個不同性能組分相互剝離分割開來；后者是使用溶劑將海島型復(fù)合纖維中的海組分溶除，從而得到島組分的超細(xì)纖維。前者適合生產(chǎn)單絲線密度0.33～0.55dtex的長絲，后者則適合生產(chǎn)更細(xì)的纖維（0.0001～0.11dtex）
超細(xì)纖維的性能
       超細(xì)纖維的最顯著特點，就是其單絲纖度大大低于普通纖維，最細(xì)可達(dá)0.0001dtex。單絲線密度的急劇降低，決定了超細(xì)纖維織物有許多不同于常規(guī)纖維織物的特性。由于纖維細(xì)，反光點小，織物光澤柔和；抗彎剛度小，易于彎曲；織物表面纖維細(xì)柔，懸垂性好，手感柔軟。由于纖維線密度很小，空隙多，形成微孔結(jié)構(gòu)，微孔織物內(nèi)空隙密而多，織物超高密、質(zhì)輕、防水透濕性好。由于纖維線密度很小，織物內(nèi)空隙細(xì)而多，形成微孔結(jié)構(gòu)，且表面擁有較多的茸毛，織物具有良好的排汗、導(dǎo)濕作用，保暖性、耐磨性好。由于纖維間空隙多而密，可利用其毛細(xì)管作用，使織物獲得極好的吸水、吸油性能，織物具有很高的清潔能力和去污能力 
       滌/錦復(fù)合超細(xì)纖維的開纖方法
       開纖對于滌/錦復(fù)合超細(xì)纖維是重要的過程，決定著是否能夠成為超細(xì)纖維。滌/錦復(fù)合超細(xì)纖維的聚合物復(fù)合組分為聚酯和聚己內(nèi)酰胺，通過物理和化學(xué)方法處理可以使各組分剝離，這樣所有組分都以超細(xì)形態(tài)保留于織物中，成為超細(xì)纖維。具體的剝離方法有熱處理法，酸處理法，堿減量法和機械處理法。
       熱處理方法包括干熱處理和濕熱處理。在熱作用下，PET和PA6組分沿纖維軸向產(chǎn)生收縮。兩組分因分子結(jié)構(gòu)的不同形成收縮差異，進(jìn)而在兩組分界面產(chǎn)生剪切力使復(fù)合  纖維裂分。
       酸處理法是用酸處理使纖維發(fā)生裂分是基于兩組分對酸處理劑有不同的溶脹率，界面產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，減少界面的粘合力，從而使之剝離開來。
       堿減量法是復(fù)合超細(xì)纖維一種常用的化學(xué)剝離方法，經(jīng)堿減量處理后的纖維及織物，不僅達(dá)到剝離的目的，而且將使合成纖維產(chǎn)生天然纖維的優(yōu)點。在化學(xué)處理過程中輔以機械處理，有利于滌/錦超細(xì)纖維的剝離。單純的化學(xué)處理不能使纖維中滌錦組分完全分離，如果在化學(xué)作用同時加以機械作用，一方面可以協(xié)同表面活性劑使堿沿滌錦界面進(jìn)行，另一方面可以使已開纖的超細(xì)纖維發(fā)生位置移動，獲得較好的開纖效果。