紗線(xiàn)染色的重現(xiàn)性問(wèn)題
2 解決措施
紗線(xiàn)染色的重現(xiàn)性差，在紗線(xiàn)的生產(chǎn)中經(jīng)常遇到，根據(jù)我廠紗線(xiàn)的染色情況及我對(duì)生產(chǎn)操作的部分了解，覺(jué)得應(yīng)在以下方面加強(qiáng)管理，盡量從基本保證紗線(xiàn)染色的重現(xiàn)：
（1） 設(shè)備的選用 應(yīng)選用能保證產(chǎn)品染色質(zhì)量和縮短染色時(shí)間功能，采用自落頂鎖裝置，利用設(shè)備的內(nèi)流進(jìn)行筒紗的自然壓縮的設(shè)備，以在設(shè)備上提供重現(xiàn)性的基本條件；
（2） 絡(luò)筒質(zhì)量 為保證染透，筒紗的密度一般控制在0.35～0.40之間，壓縮后的密度應(yīng)控制在0.41～0.46之間；
（3） 染化料 慎重選用染料的品種，注重染料批次間的檢驗(yàn)，保證染料室清潔通風(fēng)干燥，做好染料的防潮；
（4） 工藝參數(shù) 工藝參數(shù)的制定與控制是染色的關(guān)鍵，一個(gè)好的染色工藝必須有一組科學(xué)、合理的參數(shù)來(lái)支撐。如鹽、堿用量，我們應(yīng)注重加料的方式和加料的時(shí)間，可利用提前化好的鹽，減少因鹽未充分溶解造成染料聚集和沉淀，使染色出現(xiàn)重現(xiàn)性差現(xiàn)象；
（5） 打樣與放樣 化驗(yàn)室的小樣應(yīng)盡最大程度仿照大生產(chǎn)的實(shí)際情況，包括循環(huán)時(shí)間、升溫速率、鹽和堿的加入、染色后處理、對(duì)色光源等；所以大樣生產(chǎn)前必須做中樣實(shí)驗(yàn)，化驗(yàn)室技術(shù)人員做好跟蹤記錄，作為大生產(chǎn)時(shí)的參考資料；大樣投產(chǎn)時(shí)，工藝員要根據(jù)小樣與大樣的差異及以往的經(jīng)驗(yàn)和對(duì)染料性能的掌握，對(duì)工藝進(jìn)行適度調(diào)整，得出大樣投產(chǎn)的工藝；小樣與投產(chǎn)的用紗要一致，前處理工藝、后處理工藝要一致，換紗線(xiàn)要復(fù)樣，打小樣的染料母液存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免染料濃度、力分變化；
（6） 操作因素 打小樣人員操作要規(guī)范，科學(xué)使用染料，另加大操作工的培訓(xùn)，減少助劑的使用種類(lèi)，使用精確的計(jì)量器具；
（7） 其他因素 小樣用水應(yīng)與大生產(chǎn)一致，盡量使用軟水，軟水的PH值應(yīng)控制在7.0左右，以保證染色是PH值的穩(wěn)定性，；加強(qiáng)助劑的質(zhì)量檢測(cè)；不同批次間的原棉和配棉使用，化驗(yàn)室要在染前復(fù)樣，若色光有變化，要及時(shí)調(diào)整；前處理是染色的基礎(chǔ)，前處理不好，基礎(chǔ)打不牢，染色一樣會(huì)出現(xiàn)重現(xiàn)性差，應(yīng)注重紗線(xiàn)的前處理。 |
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