據(jù)程隆棣介紹，細(xì)紗工藝上的新型紡紗技術(shù)包括緊密集聚紡、環(huán)錠包芯紡、Siro系列紡紗、噴氣紡紗、噴氣渦流紡紗、轉(zhuǎn)杯紡紗、低扭矩環(huán)錠紡紗。其中，緊密集聚紡分為網(wǎng)格圈型、打孔羅拉型、打孔皮圈型、氣流槽聚型。低扭矩環(huán)錠紡紗的假捻器的功能是產(chǎn)生假捻，影響紡紗三角區(qū)的纖維張力分布，從而改變纖維在單紗中的形態(tài)和排列分布，使紗中纖維產(chǎn)生的殘余扭矩相互平衡，實(shí)現(xiàn)單紗低捻、低扭、高強(qiáng)。

　　下面介紹兩種類型紗線及其結(jié)構(gòu)原理。涼爽型紗線是在傳統(tǒng)的“仿麻”基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)功能的提升。傳統(tǒng)紗線捻度是常規(guī)捻度的110%~120%，而現(xiàn)代紗線捻度是常規(guī)捻度的130%~150%。現(xiàn)代強(qiáng)捻棉紗，更能夠體現(xiàn)“仿麻”的涼爽風(fēng)格，與麻紗相比，更加細(xì)潔滑爽?，F(xiàn)代強(qiáng)捻毛紗，能夠有效鎖住羊毛纖維間的滑移，有效控制羊毛面料的氈縮現(xiàn)象。現(xiàn)代強(qiáng)捻紗采用環(huán)錠復(fù)合紡、環(huán)錠載體紡、異（同）紗交并等?，F(xiàn)代強(qiáng)捻紗能夠顯著提高面料的彈性、垂感。但是，該類紗線會(huì)產(chǎn)生面料扭斜，可以采用（抽真空）蒸汽強(qiáng)行定捻、電磁波柔性定捻。噴氣渦流紗采用轉(zhuǎn)杯紗的“層捻”加捻原理，具有噴氣紗的芯層結(jié)構(gòu)和緊密集聚紡強(qiáng)捻紗的光潔外觀

　　超柔型紗線，采用新型紗線制作方法，實(shí)現(xiàn)紗線的超柔性觸感，滿足個(gè)性化服用需求?？招救狍w紗，將可溶性的芯絲維綸在面料成形后，經(jīng)過洗滌，實(shí)現(xiàn)空芯紗面料。該面料，經(jīng)過高密織造，實(shí)現(xiàn)厚實(shí)的手感、溫柔的觸感，是三季保溫型服裝面料的首選；低扭矩假捻柔體紗中采用的假捻，是低扭矩紗線的制作得以實(shí)現(xiàn)的先決條件，也是使紗線制備過程斷頭率得到有效控制的實(shí)踐基礎(chǔ)；賽絡(luò)紡可實(shí)現(xiàn)低捻紡紗，雙單紗弱捻、股線低復(fù)捻，可以降低紗線實(shí)際捻度，賽絡(luò)低捻柔體紗毛羽顯著降低，實(shí)現(xiàn)柔體、滑爽效果；反捻法屬于傳統(tǒng)生產(chǎn)柔體紗線的方法。但是如何確定單紗與反（復(fù)）捻的比例，可以根據(jù)纖維原料及其不同的規(guī)格、紗線號數(shù)、柔性程度、是否異支等，確定相關(guān)工藝。反捻法生產(chǎn)柔體紗，可以選用直接反捻，也可以選用可水解材料（水溶性維綸、滌綸等）混紡或者復(fù)合紡。

　　紡紗設(shè)備適應(yīng)性逐漸增強(qiáng)

　　國產(chǎn)全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡機(jī)正在逐步完善，已經(jīng)有經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司榆次分公司和浙江日發(fā)紡織機(jī)械有限公司可以生產(chǎn)全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡機(jī)。國產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡機(jī)中抽氣式配半自動(dòng)接頭裝置已經(jīng)成為主流?？傮w來說，轉(zhuǎn)杯紡紗設(shè)備已經(jīng)比較成熟，480~500頭的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上已配有自動(dòng)接頭、自動(dòng)落紗、自動(dòng)換筒及自動(dòng)清紗等現(xiàn)代化紡紗裝置。

　　噴氣紡設(shè)備目前所紡紡紗支數(shù)最高可達(dá)80英支以上，但其品種適應(yīng)性還不如環(huán)錠紡及轉(zhuǎn)杯紡。不過，噴氣紡設(shè)備在加工細(xì)旦纖維品種方面，具有獨(dú)特的優(yōu)勢?；瘜W(xué)纖維逐步取代天然纖維(棉纖維)后，噴氣紡設(shè)備的優(yōu)勢將顯示出來，但由于噴氣紡對原料及生產(chǎn)品種的局限性，當(dāng)前噴氣紡設(shè)備的發(fā)展會(huì)受到一定的限制。

　　渦流紡設(shè)備是在噴氣紡設(shè)備基礎(chǔ)上改進(jìn)的一種設(shè)備，這種設(shè)備具有速度高、條干好、質(zhì)量優(yōu)、紗線毛羽質(zhì)量好等特點(diǎn)。但這種設(shè)備也存在許多不足：只適于長絨棉、細(xì)絨棉的生產(chǎn)，對原料具有一定的選擇性；所紡支數(shù)不高，主要由于這種設(shè)備的紡紗原理所決定；從紡紗口到紡紗器的廢棉增加8%~10%，纖維浪費(fèi)比較嚴(yán)重。日本村田公司在MVS851基礎(chǔ)上開發(fā)的MVS861渦流紡紗機(jī)，將渦流紡設(shè)備的紡紗速度從400米/分提高到了450米/分。經(jīng)過改進(jìn)的渦流紡設(shè)備的紡紗速度和紡紗適應(yīng)性有所提高，毛羽、紗疵、條干、強(qiáng)力與同支同捻度的純棉紗接近。據(jù)了解，渦流紡紗可以生產(chǎn)18~45英支純棉精梳紗或普梳棉紗，喂入的棉條纖維盡可能平行，一般至少受到3倍的牽伸。渦流紡紗技術(shù)將不斷得到發(fā)展，但仍然需要進(jìn)一步研究與改進(jìn)存在的問題。改變渦流紡紗機(jī)需要長絨棉作原料、只能紡45英支以下的紗、廢纖率高的現(xiàn)狀還需要一定時(shí)間。（紡織服裝周刊）