HP-GX3010型板簧搖架是緒森公司繼HPA310/320型板簧搖架后推向市場的新產(chǎn)品，自2008年開始進入中國市場。

　　可靠性穩(wěn)定性提高

　　該搖架的板簧前、后厚度為2.0毫米，其剛度大、變形小、不易疲勞衰退，加壓的適應性、持久性、可靠性和穩(wěn)定性顯著提高；但對膠輥直徑差異的適應性較差。這種搖架整體結(jié)構(gòu)簡潔、零件少、精度高、剛度大,便于維護保養(yǎng)。前、中、后上羅拉寬的握持座是鋁合金精密鑄造件，兩側(cè)圓弧面R是在板簧、膠輥夾簧、握持座組裝精確定位鉚緊后,再經(jīng)精銑后固裝在板簧支架上，其精度高，可以確保“三直線”的平行度和羅拉鉗握持線的穩(wěn)定。

　　它的上、下羅拉平行度為不可調(diào)式，完全依靠設(shè)計結(jié)構(gòu)的合理性、可靠性和零部件制造、安裝的精度來保證。使上羅拉握持穩(wěn)定、可靠,確保平行度；也有利于棉紡廠現(xiàn)用膠輥的再使用,通用性好，可節(jié)省生產(chǎn)成本。因膠圈鉗口直接受壓而增大了鉗口的穩(wěn)定性,使牽伸過程中對纖維的控制增強,有利于提高成紗質(zhì)量;但上銷鉗口壓力過大(40N)時，屬于微彈性鉗口，易出硬頭、膠圈起槽，嚴重時會造成死鉗口。

　　初裝和調(diào)整

　　新機安裝、老機牽伸改造或大平車時，搖架的安裝應結(jié)合下羅拉進出、高低、羅拉座垂直及左右位置的平裝初步定位時進行。安裝過早，羅拉座定位不方便；安裝過遲，緊固螺釘時易帶動羅拉座高度、角度發(fā)生變化，影響羅拉的平裝精度。

　　羅拉所加壓力值應按紡紗原料、品種和工藝要求來確定。前羅拉壓力值與調(diào)整方法前羅拉所加壓力值有兩種可供選擇：一種是120N/雙錠;另一種是160N/雙錠。前羅拉所加壓力值僅有兩檔，工藝適應性稍顯不足。調(diào)整前羅拉所加壓力值應在搖架卸壓狀態(tài)下進行。

　　調(diào)整搖架工作高度時，先取下中上羅拉并在一側(cè)或左右各有5套搖架呈加壓狀態(tài)下進行，不要單獨調(diào)整一套、加壓一套；避免相鄰搖架加壓后因支桿軸扭轉(zhuǎn)和下羅拉受力變形，使已調(diào)整好的搖架工作高度失真而重新調(diào)整。

　　調(diào)整時，將搖架加壓，用搖架高度規(guī)插入前膠輥芯軸兩側(cè)精磨檔夾?。划敁u架工作高度有差異需調(diào)整時，先將搖架卸壓，松開搖架固定螺釘，向后推動搖架到不能推動為止；再將手柄向下壓，若感到壓力較大時，切勿再強行壓下手柄，應退出高度調(diào)節(jié)螺釘直到手柄能輕松壓下，再慢慢擰進調(diào)節(jié)螺釘直到搖架高度規(guī)表面與搖架體下平面平行密合。為防止一次調(diào)整后有變動，必須再連續(xù)做卸壓、加壓2~3次，同時檢測搖架工作高度是否正確；若有變動則按上述方法重新調(diào)整正確，這是靜態(tài)調(diào)整。

　　待全臺搖架工作高度調(diào)整好后，開車10分鐘在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下再逐套復查一次，這是很重要的動態(tài)調(diào)整，因為動態(tài)調(diào)整后的搖架工作高度可以符合實際生產(chǎn)的要求；最后還應檢查整臺搖架的固定螺釘和調(diào)節(jié)螺釘是否有松動。

　　搖架配件調(diào)整

　　緒森HP-GX3010型板簧搖架配有兩種上膠圈銷，一種是HP-GX-C型高強度工程塑料直板上銷；另一種是HP-GX-AC型碳纖增強尼龍彈性上銷。前者適紡短、中長、長纖維；后者適紡短纖維。采用彈性上銷可改善上膠圈運行性能，減少膠圈滑溜，也可在細紗車上十分方便地調(diào)換上膠圈。上銷工作長度R有35毫米、42毫米和58毫米三種，用戶企業(yè)可按不同纖維長度選配。

　　鉗口隔距塊雖小，但作用很大。它使上、下銷平面保持一定間距,既能使紗條有效通過,又能對纖維有一定的控制力。根據(jù)紡紗品種，鉗口隔距塊配置在不出硬頭條件下，應以小為宜，若配置合理，對降低條干CV值十分有利。

　　搖架在加壓調(diào)整好搖架所加壓力值和上羅拉隔距與搖架工作高度后放下?lián)u架，慢慢用力壓下手柄，聽到咔嚓聲，搖架即為鎖緊加壓狀態(tài)了。

　　搖架卸壓時，用手握住手柄捏手，在與牽伸平面垂直時向上拉，使上、下羅拉平面脫開，搖架即為卸壓狀態(tài)。當搖架體與牽伸平面呈45度角剛性定位時便可更換上羅拉，也可進行下羅拉隔距調(diào)整和羅拉校彎曲及清潔保養(yǎng)維修等工作。

　　HP-GX3010型板簧搖架設(shè)計有部分卸壓功能，部分卸壓對三個膠輥都起作用。部分卸壓時,前膠輥壓力可降到40N/雙錠~70N/雙錠。長時間停車,機臺可進行部分卸壓,以避免膠輥的變形。

　　拆卸前、后膠輥時,應雙手握住膠輥兩端，拇指向后推動膠輥夾簧，垂直向下拉出膠輥；拆卸上銷組件時，雙手握住上銷(鐵輥)兩端，垂直向下并同時在上銷前端稍微向下轉(zhuǎn)動即可取出。嚴禁用單手握住膠輥一端強行拉下，這樣的操作易使零部件變形甚至損壞。

　　相關(guān)鏈接

　　搖架在細紗牽伸裝置起的主要作用是對三道牽伸鉗口施以壓力、保持上下羅拉具有精確的平行度。搖架間壓力穩(wěn)定一致、上下羅拉的軸線平行度好是紗線品質(zhì)的最可靠保證。搖架平行度以中檔最為重要，中檔平行度不好不僅會影響皮圈的正常運轉(zhuǎn)，還會損壞皮圈。平行度的差異也是牽伸隔距的差異，是造成錠間差異的重要因素，所以搖架壓力的一致性和平行度的精確性，對紗線質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性影響很大。

　　目前，細紗搖架可分為圈簧搖架、板簧搖架和氣動搖架等幾種。

　　圈簧加壓是利用彈簧變形后自身反彈所產(chǎn)生的回復力來對皮輥實現(xiàn)加壓的，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)輕巧、慣性小、有一定的吸振作用、能產(chǎn)生較大的壓力、車面負荷輕，且壓力不受羅拉傾斜角的影響。目前國內(nèi)外廣泛流行的彈簧搖架加壓，加卸壓方便，并有利于設(shè)備、裝置的系列化和通用化，故在新機中得到廣泛采用。其缺點是對彈簧材料及制造工藝要求較高，使用久的彈簧壓力會產(chǎn)生衰退現(xiàn)象。

　　板簧搖架優(yōu)點是上下羅拉的軸線平行度好，但是由于加壓變形小，所以壓力精度很難保證?，F(xiàn)在國內(nèi)有些搖架生產(chǎn)廠家在仿緒森公司的板簧搖架，認為板簧搖架能解決上下羅拉的平行度問題。其實，平行度是靠加工精度、裝配精度和安裝精度等累加精度共同來實現(xiàn)的，要達到這三項精度非常難，板簧搖架的壓力差異大的問題一直難以解決。

　　氣動搖架保持了彈簧搖架加壓的優(yōu)點，克服了彈簧加壓使用日久后彈簧疲勞衰退的缺點，壓力穩(wěn)定充分，能適應重加壓工藝，調(diào)壓方便且可在機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)中進行，壓力大小也可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)；關(guān)車時還可以半釋壓，使皮輥上只產(chǎn)生微壓力，既防止皮輥上產(chǎn)生壓痕，又阻止了細紗捻度進入牽伸區(qū)及開關(guān)車時皮輥與羅拉鉗口中紗條位移，大大降低了再開車時的斷頭率，有助于提高成紗質(zhì)量，且吸振能力強，能適應機器高速，結(jié)構(gòu)簡單，無易損零件，采用機下分段組裝，維修管理方便。但氣動加壓需要一套氣源發(fā)生設(shè)備及相應伺服機構(gòu)。對供氣系統(tǒng)氣囊的密封性、彈性、強度要求較高，由于壓力傳遞機構(gòu)中采用了較多的杠桿，杠桿比值大，因此壓力傳遞累積誤差會影響加壓精度和錠差。