牽伸工序是影響成紗條干的重要環(huán)節(jié)。加強膠輥管理，增加摩擦力界，都可以加強纖維的有效控制，有助于提高成紗質量。對于牽伸質量的提高不同企業(yè)有各自的具體方法，本期一線交流欄目將介紹一些牽伸工序的管理經驗以及增加摩擦力界的方法，希望能對企業(yè)有所幫助。

　　方法一

　　前后區(qū)使用壓力棒

　　加強細紗機摩擦力界的控制

　　□江蘇南通雙弘紡織有限公司鄧春榮

　　加裝壓力棒是改善細紗機成紗條干的方法之一。前區(qū)加裝壓力棒隔距塊延長了摩擦力界的控制范圍，減少了浮游區(qū)長度，可有效控制纖維運動，從而改善了成紗條干。采用后區(qū)壓力棒上銷，可通過壓力棒在后牽伸區(qū)建立一個新的附加摩擦力界，有利于對后區(qū)須條的牽伸控制，也有利于前區(qū)須條的牽伸控制與穩(wěn)定，從而達到改善成紗條干均勻度的目的。我公司為改善JC/T60/4013tex紗的條干水平，在EJM128K型細紗機上采用V形牽伸、氣動加壓搖架、邵爾A65度軟彈性膠輥、前區(qū)加裝壓力棒隔距塊、后區(qū)加裝上銷壓力棒，在同錠同粗紗的條件下進行了對比試驗。

　　根據實驗我們發(fā)現(xiàn)，前后區(qū)單獨運用壓力棒對成紗質量有改善效果，但前后區(qū)同時使用壓力棒，可取得更好的改進效果。前后區(qū)同時使用壓力棒時，前后區(qū)附加摩擦力界加大，使浮游纖維得到有效控制，同時也導致牽伸力增大，所以我們對原先工藝進行了適當調整，把粗紗捻系數由86降為82，前羅拉隔距由18毫米調整為19毫米，氣動加壓搖架前膠輥壓力（雙錠）由140N增至170N，通過以上措施，緩和了牽伸力過大問題，基本消除了牽伸不開的現(xiàn)象。

　　方法二

　　加強膠輥管理

　　提高JC14.6tex針織紗條干

　　□安徽阜陽華源紡織有限公司王云龍李萍

　　近期，我公司生產的JC14.6tex針織紗條干水平呈下降趨勢，雖調整原棉配比，但效果不佳。經過大量的抽樣試驗，根據對條干差試樣的波譜圖分析，我們最終確定此為細紗膠輥、膠圈、搖架以及粗紗條干CV等存在問題所造成。隨后有針對性地采取了以下措施：

　　我們首先加強了膠輥的管理工作，要求上機膠輥偏心在0.02毫米以內，膠輥表面光、滑、爽、燥，不繞纖維，彈性好，有適當的摩擦因數和較好的吸放濕性能。加強細紗膠圈重點檢修工作，發(fā)現(xiàn)膠圈損壞及時更換，發(fā)現(xiàn)膠圈張力不一致及凹陷、起伏現(xiàn)象及時修復。為保證上膠圈張力一致，提高成紗條干，選用新型TB-6833-39型組合式上銷，做到膠圈既能在上銷的表面自由滑動而無振動或顫動現(xiàn)象，又有足夠的摩擦因數，使其被中下羅拉帶動的同時，能夠克服被下膠圈帶動的摩擦力，為穩(wěn)定牽伸和改善成紗質量打下良好的基礎。

　　結合平車和保養(yǎng)周期，對搖架彈簧疲勞、斷裂、加壓不足的錠位進行修復、調整更換、統(tǒng)一搖架壓力，做到逐個檢修調整，鉗口隔距由2.5毫米減小為2.0毫米。加強粗紗機檢修力度，杜絕出現(xiàn)上下膠圈過松過緊、膠圈走偏或無膠圈紡紗的現(xiàn)象；對膠輥嚴重中凹、表面損傷嚴重及軸承損壞的及時更換；對搖架握持不良、上銷歪斜、膠輥與羅拉不平行等不良狀態(tài)及時修復。調整粗紗工藝參數，捻系數由105增加到110，羅拉隔距由24毫米×32毫米縮小為23毫米×30毫米，鉗口隔距由4.5毫米減小為4.0毫米。加強操作管理，嚴格操作規(guī)程，清潔工作由每班兩次改為每落紗一次，機后實行整體換筒，機后接頭，以減少操作性疵點，改善粗紗條干。

　　方法三

　　使用集合器

　　有效減少成紗毛羽

　　□江蘇雙山集團股份有限公司李樹春

　　細紗集合器主要安裝在膠圈鉗口與前膠輥之間，可取得與緊密紡紗技術類似的減少成紗毛羽的效果。集合器的作用在于收縮紗條寬度、減小加捻三角區(qū)寬度，讓須條在比較緊密的狀態(tài)下加捻，能夠使成紗結構緊密、外觀光滑、毛羽和強力得到一定程度改善。此外，集合器還能防止邊緣纖維散失，減少飛花，減少膠輥在運轉中因靜電吸附而造成的膠輥花和絨輥花，降低消耗，節(jié)約用棉。

　　選用兩種精梳純棉紗進行測試。其中JC9.7tex細紗由定量4.25克/10米、捻系數114的精梳純棉粗紗紡制；JC7.3tex細紗由定量3.5克/10米、捻系數104的精梳純棉粗紗紡制。兩種紗分別采用無集合器、0.8毫米、1.4毫米、1.8毫米、3.0毫米集合器等5種試驗方案進行紡紗，并測試成紗條干、毛羽和強伸性能。所使用的集合器屬框型吊掛式集合器，入口口徑一致，出口口徑不同，以出口口徑表示不同規(guī)格。我們選用EJM128K型細紗機，采用WRC965型膠輥、YJ2.142C型搖架為試驗機型；使用YG172A型紗線毛羽測試儀、YG063型全自動紗線強力儀、YG135G型條干均勻度儀，在22±2攝氏度、相對濕度為55±5%的條件下進行測試。

　　通過對測試的數據進行分析，我們可以發(fā)現(xiàn)，集合器對提高成紗質量有較大作用，可較明顯改善條干、減少毛羽，并使強力有所提高。特別是對于須條不是很好、邊緣纖維較多的紡紗品種，改善作用比較顯著。生產中，應通過工藝試驗選擇適宜的集合器規(guī)格，以獲得較好的效果。集合器在使用過程中常會發(fā)生跑偏、“卡死”、積花等問題，對紗疵有一定影響。因此，在實際使用中，要時刻注意集合器的工作狀態(tài)，及時清理積花，消除跑偏、“卡死”等現(xiàn)象，否則會影響成紗質量。