隨著人們生活水平的提高，汽車、衣服和家用紡織品等的消費量不斷增加。據(jù)報道，英國人每人每年在衣服上大約花費600英鎊，而丟棄的衣服為400英鎊。日本每年也有近100萬噸的服裝被作為垃圾扔掉，僅10%被再利用。中國是世界知名的紡織大國，每年消耗的紡織纖維量十分驚人，大部分紡織品幾年后就會變成廢舊紡織品。據(jù)統(tǒng)計，99%的紡織品都可以回收利用。

　　傳統(tǒng)回收利用廢舊紡織品的方法主要是焚燒和掩埋,但以滌綸、腈綸和丙綸為代表的合成纖維的分解過程非常緩慢，掩埋在土壤中會危害植物的生長，又浪費了材料。將廢舊紡織品中熱值較高的化學(xué)纖維通過焚燒方式轉(zhuǎn)化為熱量用于火力發(fā)電，對于那些不能再循環(huán)利用的廢舊紡織品來說是適合的,但焚燒過程中會釋放出有毒物質(zhì)，造成環(huán)境污染。

　　化學(xué)降解后的重利用

　　化學(xué)降解回收法是一種可以實現(xiàn)材料循環(huán)利用的方法。它是在高溫下，將廢舊紡織品中的高分子聚合物解聚，得到單體或低聚物，然后再利用這些單體重新制造出新的化學(xué)纖維。對于通過縮聚反應(yīng)合成的高分子聚合物，如滌綸纖維和錦綸纖維，在降解過程中要添加解聚劑。而烯烴類聚合物，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等，則需要在還原性氣體氛圍下進行降解。目前該方法在一些價值較高的化學(xué)高分子材料的回收再利用中已實現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)。

　　化學(xué)改性后的新功能

　　廢舊紡織品除了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能不能滿足實際使用要求外，纖維原料的高分子結(jié)構(gòu)和性能沒有發(fā)生根本的變化。因此，可以通過化學(xué)改性的方法實現(xiàn)廢舊紡織品的回收利用。這種方法通過接枝改、交聯(lián)、水解等化學(xué)方法實現(xiàn)廢舊紡織品的功能變化。比如，將在燃燒中會產(chǎn)生氰化物的廢舊腈綸纖維通過水解后，可由易起靜電材料變?yōu)槲圆牧?。廢舊腈綸纖維水解產(chǎn)物應(yīng)用范圍很廣，可用做粘合劑、印染助劑、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和城市垂直綠化的土壤改良劑和吸水材料、油田用泥漿處理劑、聚合物阻垢劑等，近年來又應(yīng)用于制備離子纖維及新型功能材料等領(lǐng)域。

　　物理重組后的新面目

　　廢舊紡織中除部分纖維磨損、斷裂外，大部分纖維依然保持良好的性能，因此可以采用非織造成形技術(shù)對廢舊纖維回收利用。通過剪切和撕裂等機械處理，可以把針織物和機織物從織物變成短纖維，然后經(jīng)過機械梳理或氣流成網(wǎng)的方法成形為纖維網(wǎng)，再采用針刺、熱軋或水刺等方法加固，就可以成為具有吸音、隔音、隔熱、保暖等功能的非織造材料，用做充填物，汽車吸音材料及地毯，土工材料，建筑材料例如絕緣板、屋頂油氈、以及低檔次的毛毯。也可以通過與樹脂浸漬成為板材，用做家庭裝飾材料和汽車門板和車身擋板等。

　　非織造成形技術(shù)手段多樣、靈活并可組合應(yīng)用，對各種纖維的適應(yīng)性強。同時，由不同纖維混合制成的非織造材料具有更為復(fù)雜的多孔性和彎曲通道，表現(xiàn)出更好的吸音和保暖性。因此，非織造技術(shù)在廢舊纖維回收利用方面具有廣闊的發(fā)展前景。世界上最大的非織造布卷材生產(chǎn)商德國科得寶公司（Freudenberg）早在上世紀90年代后期就開始回收利用滌綸加工非織造布，產(chǎn)品由最初5%～10%的廢舊滌綸纖維添加比例變?yōu)?00%廢舊滌綸纖維厚型非織造布。

　　歐盟法律要求到2015年汽車用材料的回收率要達到95％，因此可回收是紡織材料的發(fā)展趨勢。我國《紡織工業(yè)“十二五”規(guī)劃》也要求按照“減量化、再利用、資源化”理念，逐步建立健全紡織品回收再利用循環(huán)體系，制定相關(guān)法規(guī)和標準，設(shè)立紡織品回收再利用管理和監(jiān)控體系。我們也可以學(xué)習(xí)西方國家在廢舊纖維回收利用方面的經(jīng)驗，如美國多年前由美國聯(lián)邦政府、地毯生產(chǎn)商和地毯與擦布協(xié)會共同資助成立CARE組織（美國地毯回收組織），其中聯(lián)邦政府擔(dān)任董事，通過與股東談判制定回收目標。法國設(shè)立有EcoTLC組織，用于資助在廢舊衣物回收方面的技術(shù)創(chuàng)新、市場開發(fā)和降低成本。總之，隨著國家政策的支持和資源的匱乏，廢舊纖維回收利用將成為關(guān)注的熱點。