隨著渦流紡紗技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的紡紗企業(yè)希望能在自己的渦流紡紗機(jī)上開發(fā)出新型產(chǎn)品。一些企業(yè)積極拓展思路，將新型紡織材料、混紡工藝、新型紗線工藝應(yīng)用到渦流紡紗機(jī)上，豐富了渦流紡紗品種，增加了渦流紡紗機(jī)的使用范圍。本期一線交流欄目將介紹這些企業(yè)對(duì)渦流紡紗新產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，希望能對(duì)其他企業(yè)有所幫助。

　　方法一

　　更換皮輥控制溫濕度　解決羅拉皮輥繞花

　　□河北天綸紡織股份有限公司 門文娟

　　我公司自2011年引進(jìn)村田MVS861渦流紡紗機(jī)后，根據(jù)客戶要求，先后開發(fā)出多種原材料的渦流紡產(chǎn)品。下面就將我們開發(fā)細(xì)旦莫代爾60英支紗線的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行介紹。

　　莫代爾纖維是蘭精公司開發(fā)的一種高濕模量再生纖維素纖維。我公司使用的細(xì)旦莫代爾的單纖維斷裂強(qiáng)度為3.2cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為14%，細(xì)度為1.0dtex，長(zhǎng)度為38毫米，回潮率10.9%。

　　在渦流紡工藝中，我們使用的并條定量為11克/5米，將工藝參數(shù)設(shè)置如下：紡紗速度340米/分鐘，主牽伸倍數(shù)為36倍，喂入比為0.96，卷取比為1.03，羅拉中心距為43毫米×45毫米。在紡紗過程中存在的主要問題為皮輥、皮圈繞花嚴(yán)重，針對(duì)存在的問題我們更換了新的皮輥、皮圈，同時(shí)對(duì)車間的溫濕度進(jìn)行控制，將溫度設(shè)定為24～26攝氏度，相對(duì)濕度為55～58%，紡紗即可順利進(jìn)行。

　　利用細(xì)旦莫代爾纖維紡制渦流紡高支紗，一定要控制好各工序的溫濕度，尤其是并條及渦流紡工序，以減少皮輥、皮圈纏繞現(xiàn)象的發(fā)生。另外在半制品質(zhì)量控制方面做好減少纖維損傷，降低棉結(jié)的基礎(chǔ)工作。利用細(xì)旦莫代爾紡制的60英支紗，在成紗截面內(nèi)纖維根數(shù)的控制方面有良好的改進(jìn)，成紗條干、細(xì)節(jié)及強(qiáng)力方面也有明顯的改善。由于渦流紡具有毛羽少、扛起毛起球性能好的特征，我公司所紡的細(xì)旦莫代爾60英支用于噴氣紗取得了客戶的好評(píng)。

　　方法二

　　合理選擇噴嘴到前羅拉間的距離　有效改善包芯紗包覆牢度和包覆率

　　□山東德州華源生態(tài)科技公司 劉艷斌 劉俊芳 山東德州學(xué)院 宋海玲

　　渦流紡包芯紗因?yàn)榧喚€芯部有一根長(zhǎng)絲，使加捻中芯纖維比例幾乎不變，而短纖大多以包纏纖維存在，所以產(chǎn)生弱捻的幾率明顯降低。因此我們希望能開發(fā)出以滌綸絲為芯纖維，外包滌綸短纖的新產(chǎn)品。

　　我們對(duì)長(zhǎng)絲喂入張力和噴嘴到前羅拉距離進(jìn)行了試驗(yàn)優(yōu)選。在長(zhǎng)絲喂入張力方面，喂入張力越高，長(zhǎng)絲移動(dòng)少更容易位于紗線中心，從而獲得較高的包覆率。但是，長(zhǎng)絲的喂入張力太高會(huì)使得外層纖維很難包覆在長(zhǎng)絲上，從而使紗線的包覆率降低。一般要根據(jù)長(zhǎng)絲的性質(zhì)和外包纖維的細(xì)度選擇合適的張力。噴嘴到前羅拉的距離越長(zhǎng)，長(zhǎng)絲越容易被包覆。經(jīng)試驗(yàn)，噴嘴到前羅拉距離設(shè)為20毫米。我們生產(chǎn)19.7tex的紗線，芯絲號(hào)數(shù)為5.55tex（50D），可大體計(jì)算出包覆纖維含量為71.8%。由于該產(chǎn)品選用了滌綸做外包纖維，所以生產(chǎn)工藝與棉包芯紗有所不同。經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)包芯紗的包覆效果要比棉纖維差一些，有少量芯絲外漏現(xiàn)象，無法做到完全包覆。最終，我們?cè)O(shè)定紡紗速度300米/分鐘，總牽伸262倍，主牽伸35倍，STAR型噴嘴，L8型針座，羅拉中心距44.5毫米×43毫米×45毫米，紡錠直徑1.1毫米。

　　通過合理配置前紡各工序的工藝參數(shù)、合理選擇渦流紡工序的喂入比、控制好長(zhǎng)絲的喂入張力、合理選擇噴嘴到前羅拉間的距離，我們可以有效地改善包芯紗的包覆率和包覆牢度，穩(wěn)定成紗品質(zhì)，改善紗線的各項(xiàng)性能。經(jīng)檢測(cè)所紡渦流滌綸包芯紗不但具有滌綸渦流紗強(qiáng)力高、條干好、毛羽少、抗起毛起球性能好等特點(diǎn)，而且較好地克服了弱捻紗的問題，質(zhì)量滿足了產(chǎn)品開發(fā)的要求，得到了用戶的認(rèn)可。

　　方法三

　　優(yōu)選羅拉隔距　提高漢麻混紡渦流紡紗質(zhì)量

　　□江蘇悅達(dá)紡織集團(tuán)有限公司 唐萍 樂峰

　　我公司一直把走差別化道路作為一項(xiàng)根本任務(wù)，努力將漢麻纖維和渦流紡紗工藝有效地結(jié)合起來，開發(fā)出不同功能及風(fēng)格的紗線來滿足客戶的需求。下面將我公司使用MVS渦流紡紗機(jī)紡制19.6tex紗線（漢麻30%、麻賽爾20%、長(zhǎng)絨棉25%、細(xì)絨棉25%）的經(jīng)驗(yàn)介紹給同行，以共同切磋。

　　漢麻纖維具有長(zhǎng)度整齊度差、剛性大、脆硬易斷裂、抱合力差且短絨率高的紡紗特性。在前紡工藝中，我公司的技術(shù)人員主要解決了原料成本消耗大的問題。通過與村田MVS861型渦流紡機(jī)特征的結(jié)合，我們對(duì)渦流紗工藝進(jìn)行多組試驗(yàn)。由于隔距、速度的選擇對(duì)成紗質(zhì)量影響很大，我們將隔距優(yōu)化為39毫米×41毫米、速度為340米/分鐘。為了合理熟條定量，通過對(duì)比試驗(yàn)數(shù)據(jù)，最終發(fā)現(xiàn)主牽伸倍數(shù)為30倍、壓力為0.53兆帕的工藝最合適。為保證各項(xiàng)指標(biāo)綜合值較好，我們實(shí)行2小時(shí)擦一次膠輥的制度。最后在生產(chǎn)中的實(shí)際開臺(tái)效率高達(dá)85%，而且外觀筒型良好。如果原料麻的質(zhì)量更優(yōu)越、其長(zhǎng)度差異更小或是前紡除雜效率更高，我相信渦流紡的生產(chǎn)效率還會(huì)提高，其成紗質(zhì)量指標(biāo)會(huì)更好。

　　綜上所述，漢麻纖維的紡制有一定的難度。在渦流紡過程中，由于漢麻纖維纏結(jié)而無法通過噴嘴會(huì)嚴(yán)重影響渦流紡效率，而且紗線質(zhì)量指標(biāo)與棉纖維相比較差。但是，只要我們?cè)谏a(chǎn)中認(rèn)真對(duì)待，從器材配置、工藝流程、混紡比的配置等各方面不斷加大研究力度，找出最佳的紡制方式和途徑，一定能紡出令客戶滿意的優(yōu)質(zhì)原紗。同時(shí)，由于漢麻紗線是一種前景廣闊、附加值高的品種，所以各紡紗企業(yè)也應(yīng)加大在此品種研發(fā)方面的投入，最終把自己的產(chǎn)品推向國(guó)際市場(chǎng)。