伴隨著紡紗設(shè)備整體效率的提高，人們對精梳機也提出了更高的要求。紡紗廠的技術(shù)人員將目光放在精梳設(shè)備細微處，希望通過改進增加設(shè)備的使用壽命，提升產(chǎn)品質(zhì)量。本期一線交流欄目，將對精梳機的改造進行探討，希望能對企業(yè)有所幫助。

　　方法一：改用工程塑料滑動軸承提高承卷羅拉軸承耐用性

　　□陜西恒鑫精密紡織機械有限公司 張元朝

　　精梳機承卷羅拉軸承是經(jīng)常需要維護的部件之一。我們最初使用的是一種鐵基粉末冶金含油軸承。這種軸承有時會與承卷羅拉軸發(fā)生“抱死”現(xiàn)象。經(jīng)分析，出現(xiàn)問題的主要原因是鐵基粉末冶金含油軸承自身存在一定缺陷：一是其雖耐磨性好、強度高，但軸承性能差且易生銹，僅適于低速、載荷平穩(wěn)、加油不便的場合，對于精梳機運轉(zhuǎn)高速、載荷變化大的情況并不適合；二是環(huán)境適應(yīng)性差，溫濕度過高或者有懸浮顆粒進入軸承內(nèi)圈都會影響性能；三是軸承雖可以不加潤滑油，但是因為油會損耗和變質(zhì)，所以運行較長時間后，需要定期拆卸下來重新浸油。在高速運轉(zhuǎn)情況下，軸承至少應(yīng)半年檢查更換一次。

　　鑒于上述情況，我們將鐵基粉末冶金含油軸承改為同尺寸的工程塑料滑動軸承。這種軸承是由起耐磨作用的基料、降低摩擦因數(shù)并起潤滑作用的固體潤滑顆粒、增強軸承的強度和承受邊緣載荷能力的增強纖維三部分構(gòu)成的高性能聚合物制成。該免維護滑動軸承能長期承受高載、免潤滑、耐腐蝕，能滿足特殊環(huán)境的要求。

　　新型軸承周圍的介質(zhì)可以充當(dāng)潤滑劑，起到免維修、免潤滑的作用。該軸承具有良好的散熱性能，不至于發(fā)熱膨脹而發(fā)生抱軸現(xiàn)象。在紡織廠溫濕度高的環(huán)境下，其潤滑作用也不會因為長期高速運轉(zhuǎn)而受到較大影響。摩擦因數(shù)小、磨損低、使用壽命長等特點都減少了軸承維修更換的頻率。我們從2008年6月開始更換該軸承以來，承卷羅拉軸再沒有出現(xiàn)“抱死”現(xiàn)象，維護次數(shù)減少，不僅節(jié)約了維修費用，而且提高了精梳機的使用效率。

　　方法二：優(yōu)化設(shè)計程序解決滿筒不扯斷問題

　　□陜西寶成航空精密制造股份有限公司 盧遠航

　　有些精梳機的換筒裝置存在著不足之處，使我們在棉紡織廠經(jīng)?？梢钥吹铰湎碌臐M筒拖著長長的棉條和正在工作的棉條筒連在一起，需要值車工用手將其扯斷，增加了值車工的勞動強度。產(chǎn)生問題的原因是在程序設(shè)計時只考慮到了24分度（正常情況下）停車的位置，而忽略了圈條盤上圈條孔的停車位置。在停車時只有圈條孔上下30度（此時出滿筒方向與接近開關(guān)S1成120度角）范圍內(nèi)棉條才能被扯斷，因為這時的扯斷距離最大。在設(shè)計時，要綜合考慮圈條孔和24分度的停車位置。停車時，如果讓圈條孔停在上下30度范圍內(nèi)，同時被24分度接近開關(guān)檢測到，那么滿筒扯斷問題就可以解決。

　　在圈條盤結(jié)構(gòu)中，要保證圈條盤上的感應(yīng)片與圈條孔的角度成30度夾角，接近開關(guān)S1應(yīng)安裝在與出滿筒方向成120度角的位置。在24分度檢測結(jié)構(gòu)設(shè)計中，將24分度感應(yīng)架做成松開后能在鉗板擺軸上自由旋轉(zhuǎn)的形式，便于隨機調(diào)整對準(zhǔn)24分度接近開關(guān)。在程序設(shè)計中，首先要計算出一個鉗次圈條盤轉(zhuǎn)過的角度。按目前市場上大多數(shù)高效能精梳機的傳動圖計算，一個鉗次圈條盤轉(zhuǎn)過的角度應(yīng)在86.4度至130度之間（牽伸倍數(shù)最大時為130度，牽伸倍數(shù)最小時為86.4度)。假定精梳機速度設(shè)為30鉗次/分鐘，一個鉗次所需時間為2秒，圈條盤轉(zhuǎn)動60度所需時間在0.92秒～1.39秒之間。

　　按最小時間0.92秒計算，那么圈條盤在0.92秒內(nèi)轉(zhuǎn)動的角度則不大于60度；如果圈條盤接近開關(guān)S1檢測到信號后0.92秒內(nèi)檢測到了24分度接近開關(guān)，PLC就可以發(fā)出停車指令，否則繼續(xù)低速開車檢測，直到滿足圈條盤接近開關(guān)S1檢測到信號與24分度接近開關(guān)檢測到信號的時間差在0.92秒內(nèi)為止。這樣就滿足了停車條件。BHFA1299型高效能棉精梳機在設(shè)計中就遵循了這種思路，所以在投放市場后幾乎未出現(xiàn)過精梳條滿筒推出后棉條扯不斷的現(xiàn)象。

　　方法三：選用適合的工藝配置改善精梳棉網(wǎng)破邊

　　□經(jīng)緯股份公司榆次分公司 李宏蓮

　　連續(xù)性的棉網(wǎng)邊緣彎勾往往會對后續(xù)精條質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。解決這些問題，除了做好細致檢查機件的工作外，還應(yīng)將重點放在選擇更合適的工藝配置。根據(jù)不同的纖維品質(zhì)與成紗要求選擇合理恰當(dāng)?shù)那昂蟮拦に?，可以完全避免或減少彎勾破邊現(xiàn)象的產(chǎn)生。做為設(shè)備制造商，筆者所在公司極為重視這些問題，通過與棉紡使用廠家多次攜手合作，進行大量的棉紡工藝試驗與機械工藝的調(diào)整。在跟蹤觀察不同廠家、不同用棉情況的不同現(xiàn)象后，我們尋找出一些規(guī)律性的成因，以期有針對性地采取措施。

　　紡制中低支紗（40支以下）采用的多為細絨棉，推薦采用65克/米以上的小卷定量。這是因為定量重、棉層厚有利于兩側(cè)邊緣纖維之間的集聚和抱合。紡制較高質(zhì)量的中高支紗（50支、60支以上）使用長絨棉、中長絨棉的較多，建議在配棉過程中配入一些細絨棉，利于纖維的融聚抱合。一般廠家喜歡選擇較輕的小卷定量，但過輕定量并不利于質(zhì)量，因此建議定量在63克/米左右。同時，不建議采用過大的喂入長度，盡可能采用常規(guī)性的給棉長度；不推薦采用過大的落棉率，100%長絨棉的落棉率在18%～20%已能夠很好的滿足要求；車速也應(yīng)適當(dāng)降低，建議在250鉗次/分鐘左右。

　　當(dāng)棉網(wǎng)一側(cè)出現(xiàn)破邊現(xiàn)象時，應(yīng)檢查分離皮輥兩端加壓臂的壓力是否一致正常，檢查加壓臂內(nèi)的氣膜是否完整，如已損壞應(yīng)注意及時更換。當(dāng)破邊情況較為普遍時，除考慮調(diào)整原棉配棉工藝外，還應(yīng)注意車間溫濕度的影響。不同季節(jié)要控制較合理的環(huán)境條件，通常情況下，車間的最佳濕度為55％，最佳溫度在24攝氏度～25攝氏度之間。