毛羽是衡量紗線質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，它不僅影響紗線本身的表面光潔度和彈力，而且還影響后道工序的順利進(jìn)行。比如，過多的紗線毛羽會(huì)影響上漿后的正常分絞，且在漿紗過程中產(chǎn)生漿結(jié)，紗線毛羽還常會(huì)在織造過程中互相糾纏而使織機(jī)開口不清，產(chǎn)生假冒經(jīng)和三跳等疵點(diǎn)。紗線毛羽除了影響后道工序的生產(chǎn)效率，還會(huì)對(duì)最終產(chǎn)品的外觀產(chǎn)生重要的影響。

　　經(jīng)過絡(luò)筒工序加工后，紗線的毛羽數(shù)量是加工前的3.5～5.0倍。因此，減少絡(luò)紗毛羽已成紡織企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)之一。我們通過實(shí)驗(yàn)和個(gè)別企業(yè)的調(diào)研，就絡(luò)筒機(jī)的設(shè)備狀態(tài)、車間溫濕度等影響絡(luò)紗毛羽的因素作了分析和探討，以便進(jìn)一步降低絡(luò)紗毛羽，為減少絡(luò)紗毛羽提供一定的參考依據(jù)。

　　機(jī)械狀態(tài)影響毛羽

　　絡(luò)筒機(jī)的機(jī)械狀態(tài)在多個(gè)方面影響著絡(luò)紗毛羽。生產(chǎn)實(shí)踐證明，膠木槽筒耐磨性差，使用中表面易起溝槽，摩擦紗線，導(dǎo)致毛羽增加，對(duì)純化纖紗或滌棉混紡紗的影響更為突出。而普通金屬槽筒表面經(jīng)過特殊處理，耐磨性好，越使用表面越光滑，且有消除靜電的功能，有利于減少絡(luò)筒毛羽。超塑合金金屬槽筒強(qiáng)度高，重量輕，具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能，耐磨性比普通金屬槽筒更好。三種槽筒的對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果見表1。

　　絡(luò)紗通道的光潔程度對(duì)絡(luò)紗毛羽也有一定程度的影響。絡(luò)紗通道包括張力架S板、磁柱、清紗器檢測(cè)頭、導(dǎo)紗管套等部分。正常的張力碗在紗線運(yùn)動(dòng)中能夠平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，可減少對(duì)紗線的阻力，有利于絡(luò)紗毛羽的減少。如果張力碗內(nèi)孔磨大或磨偏，則會(huì)導(dǎo)致紗線在運(yùn)動(dòng)中靜止不動(dòng)，使紗線受到較大的摩擦阻力，導(dǎo)致絡(luò)紗毛羽增多。我們?cè)贕A014MD型絡(luò)筒機(jī)上做了對(duì)紗線通道改進(jìn)前和改進(jìn)后的對(duì)比試驗(yàn)，由此可看出紗線通道光潔有助于減少絡(luò)紗毛羽。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表2。

　　在發(fā)生紗線斷頭時(shí)，正常狀態(tài)下的GA014MD型絡(luò)筒機(jī)自停裝置會(huì)使筒紗立即跳起來，脫離高速旋轉(zhuǎn)的槽筒，避免筒紗和槽筒的摩擦。如果自停裝置失靈，當(dāng)紗線斷頭時(shí)，筒紗不能立即跳起，脫離槽筒，筒紗會(huì)一直在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的槽筒上運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重磨損紗線，使絡(luò)紗毛羽大量增多。

　　絡(luò)筒自停箱內(nèi)的油量控制著絡(luò)紗的下降速度。當(dāng)油量充足時(shí)，筒紗在下落的過程中平穩(wěn)，保持一定的緩沖。筒紗與槽筒接觸時(shí)的摩擦力減少，使絡(luò)紗毛羽也減少。當(dāng)自停箱缺油時(shí)，會(huì)使筒紗在下降過程中速度加大，紗線受到嚴(yán)重的損傷，造成絡(luò)紗毛羽的增加。自停裝置狀態(tài)和自停箱內(nèi)油量的不同狀態(tài)對(duì)絡(luò)紗毛羽影響的對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果見表3。

　　絡(luò)筒機(jī)在校裝筒錠角度時(shí)，要求寶塔管和槽筒密切接觸，保證筒子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。如果角度產(chǎn)生偏差，就會(huì)產(chǎn)生筒子跳動(dòng)，加大紗線與槽筒的摩擦力，使絡(luò)紗毛羽明顯增多。

　　當(dāng)錠管壓簧失靈或?qū)毸軆?nèi)孔增大時(shí)，兩者配合較松，會(huì)使筒紗和槽筒之間產(chǎn)生縱向滑移，使紗線所受摩擦力增大，絡(luò)紗毛羽急劇增加。當(dāng)兩者配合較緊時(shí)，會(huì)使筒子運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活，摩擦力加大，同樣會(huì)導(dǎo)致絡(luò)紗毛羽增多。因此，保證錠管和寶塔管之間適當(dāng)?shù)呐浜蠈?duì)減少絡(luò)紗毛羽是十分必要的。

　　工藝參數(shù)影響毛羽

　　關(guān)于絡(luò)筒機(jī)工藝參數(shù)對(duì)絡(luò)紗毛羽的影響，許多資料都有這方面的詳細(xì)敘述。一般來說，采用低速度輕張力、減摩保伸、保持絡(luò)紗通道光潔無毛刺、加裝不易磨損的氣圈破裂環(huán)和槽筒、合理選擇絡(luò)紗速度、導(dǎo)紗距離和絡(luò)紗張力等，均是減少絡(luò)紗毛羽的有效措施。

　　車間溫濕度和操作水平對(duì)絡(luò)紗毛羽也有一定影響。這是因?yàn)槔w維吸濕后機(jī)械性能會(huì)發(fā)生變化。當(dāng)回潮率過小時(shí)，纖維剛度大，靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，紗線內(nèi)纖維相互排斥，使絡(luò)紗毛羽增加；當(dāng)回潮率過大時(shí)，纖維容易糾纏或纏繞在機(jī)件上，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。在操作中，擋車工要嚴(yán)格執(zhí)行操作法，要采取措施防止飛花附入紗線之中。特別是在做機(jī)臺(tái)清潔時(shí)要嚴(yán)禁撲打，否則會(huì)使飛花附入紗體之上并捻入紗條中，造成飛花纖維外露，增加絡(luò)紗毛羽。

　　通過對(duì)影響絡(luò)紗毛羽的機(jī)械狀態(tài)和設(shè)備改造的專題試驗(yàn)和部分工藝參數(shù)的對(duì)比試驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)減少絡(luò)紗毛羽的途徑中，合理的工藝設(shè)計(jì)是關(guān)鍵，操作管理是減少絡(luò)紗毛羽的保障，保證合理的車間溫濕度是減少絡(luò)紗毛羽的前提，絡(luò)筒機(jī)設(shè)備狀態(tài)好壞和設(shè)備管理水平是減少絡(luò)紗毛羽的基礎(chǔ)。另外，保持紗線各通道及與紗線接觸的部件光潔，對(duì)減少絡(luò)紗毛羽的增長幅度也十分有效。

　　解決毛羽問題更是一個(gè)系統(tǒng)工程，而絡(luò)筒工序是毛羽增長的關(guān)鍵工序，只有從原料、工藝、設(shè)備狀況、運(yùn)轉(zhuǎn)操作、車間溫濕度等方面來齊抓共管，才能大見成效。相信通過大家更進(jìn)一步的探討、研究，更加細(xì)致的工作，困擾紡織企業(yè)多年的毛羽問題一定會(huì)有所改善。
　　
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