在FA311A型并條機(jī)、TJFA458A型粗紗機(jī)上進(jìn)行了牽伸工藝配置對成紗質(zhì)量影響的試驗。并條質(zhì)量與成紗質(zhì)量呈正相關(guān)關(guān)系，粗紗的主要作用除牽伸、加捻外，還有改善須條內(nèi)部纖維伸直度及紗條結(jié)構(gòu)的作用。提高半制品條干均勻度和纖維伸直度，對改善成紗質(zhì)量效果顯著。差、前彎鉤多達(dá)50%～55%，所以頭并的重點是伸直前彎鉤和減少棉結(jié)產(chǎn)生；喂入二并的頭并條子中后彎鉤居多，所以二并應(yīng)以去除纖維后彎鉤、提高纖維伸直平行度和條子的勻整度為主。有研究認(rèn)為，為了較好地伸直前彎鉤，頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)采用2．0倍左右，前區(qū)牽伸倍數(shù)應(yīng)低于3．0倍，故頭并應(yīng)以6根并合，6倍以下牽伸較為合理。

　　前言
　　并條、粗紗工序是棉紡工程中的重要工序，但往往被人們所忽視，其中并條工序為瓶頸工序，起到承上啟下的作用。棉條結(jié)構(gòu)在并條后已定形，熟條的條干CV值、重量偏差等指標(biāo)基本上決定了相應(yīng)的成紗質(zhì)量，并條質(zhì)量與成紗質(zhì)量呈正相關(guān)關(guān)系。粗紗的主要作用除牽伸、加捻外，還有改善須條內(nèi)部纖維伸直度及紗條結(jié)構(gòu)的作用。筆者通過試驗就并條、粗紗工序工藝配置對成紗質(zhì)量的影響進(jìn)行了分析，探討了并粗工序提高成紗質(zhì)量的措施。

　　1并條工藝參數(shù)優(yōu)選
　　試驗在FA311A型并條機(jī)、TJFA458A型粗紗機(jī)、FA502型細(xì)紗機(jī)(改造型)上進(jìn)行，紡制C27．8tex紗。其中原棉品級3．2級，平均長度29mm，品質(zhì)長度32．82mm，采用YG135G型條干均勻度儀測試半制品質(zhì)量。
　　由于喂人頭并生條中纖維排列紊亂、整齊度差、前彎鉤多達(dá)50%～55%，所以頭并的重點是伸直前彎鉤和減少棉結(jié)產(chǎn)生；喂入二并的頭并條子中后彎鉤居多，所以二并應(yīng)以去除纖維后彎鉤、提高纖維伸直平行度和條子的勻整度為主。有研究認(rèn)為，為了較好地伸直前彎鉤，頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)采用2．0倍左右，前區(qū)牽伸倍數(shù)應(yīng)低于3．0倍，故頭并應(yīng)以6根并合，6倍以下牽伸較為合理。
　　為了提高消除纖維后彎鉤的比例，二道并條機(jī)應(yīng)采用集中牽伸，主牽伸區(qū)7倍～8倍，后牽伸區(qū)小于1．2倍為佳，故二并采用8根并合，總牽伸倍數(shù)9倍左右較為合理。
　　要使?fàn)可爝^程順利進(jìn)行，必須滿足鉗口握持力大于牽伸力這一基本要求。由于頭并后區(qū)牽伸較大(2．0倍左右)，后牽伸區(qū)的牽伸力較小，故頭并后區(qū)羅拉中心距可偏小掌握。二并后區(qū)牽伸較小(1．2倍以下)，后牽伸區(qū)的牽伸力較頭并為大，所以二并后區(qū)羅拉中心距可偏大掌握。根據(jù)纖維定向的要求，頭并前區(qū)羅拉中心距應(yīng)偏大控制，二并因采用集中牽伸工藝，其前區(qū)羅拉中心距應(yīng)偏小掌握，這樣有利于后彎鉤纖維的伸直和條干均勻度的提高。
　　為了合理配置并條工藝參數(shù)，我們對并條羅拉中心距、后區(qū)牽伸倍數(shù)兩個參數(shù)重新進(jìn)行了設(shè)計，并與原工藝進(jìn)行了對比

　　2粗紗工藝參數(shù)優(yōu)選
　　并條后纖維伸直度最高可達(dá)87%，余下的要*粗紗工藝去解決，以達(dá)到纖維伸直度90%～93%，這樣有利于成紗條干均勻度的提高。
　　有研究認(rèn)為，粗紗牽伸機(jī)構(gòu)主牽伸區(qū)隔距不能太小，因為纖維問相互摩擦產(chǎn)生“自控”作用。如紡29mm棉纖維，前區(qū)中心距為49mm，而在粗紗機(jī)預(yù)牽伸區(qū)中根本不允許出現(xiàn)有效牽伸，預(yù)牽伸的作用使棉條中的纖維伸直，使須條產(chǎn)生輕微的張力，然后以平行狀態(tài)連續(xù)不斷地通過主牽伸區(qū)。
　　較為妥善的方法是將預(yù)牽伸區(qū)羅拉中心距盡量調(diào)寬至76．5mm～80mm，采用1．13倍～1．06倍的低牽伸倍數(shù)。
　　TJFA458A型粗紗機(jī)牽伸形式是四羅拉雙短膠圈牽伸，前區(qū)為整理區(qū)，中區(qū)為主牽伸區(qū)，在前區(qū)羅拉中心距35mm、中區(qū)49mm的情況下，后區(qū)中心距只能調(diào)節(jié)到76．5mm。

　　3結(jié)束語
　　(1)由于喂人頭并的纖維排列紊亂，且前彎鉤纖維居多，所以頭并應(yīng)以處理前彎鉤纖維為主。為了較好地伸直前彎鉤，頭并應(yīng)配以較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)(2．0倍左右)、較小的前區(qū)牽伸倍數(shù)(3．0倍左右)，所以頭并應(yīng)以6根并合，6倍或6倍以下總牽伸較為合理。適當(dāng)加大頭并主牽伸區(qū)羅拉中心距，可提高纖維伸直度、減少紗疵。
　　(2)喂入二并的棉條中以后彎鉤纖維居多，應(yīng)以處理后彎鉤纖維為主。為提高伸直后彎鉤纖維的比例，二并采用集中牽伸，即主牽伸區(qū)7倍～8倍、后牽伸區(qū)1．2倍以下、總牽伸9倍左右，并合數(shù)為8根。二并主牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)大、牽伸力小，羅拉中心距偏小掌握，有利于后彎鉤的伸直和條干均勻度的提高。二并后區(qū)因牽伸倍數(shù)小、纖維量大、牽伸力大，所以羅拉中心距應(yīng)偏大控制。
　　(3)粗紗采用集中牽伸工藝，成紗質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。即主牽伸區(qū)羅拉中心距適當(dāng)偏大，預(yù)牽伸區(qū)羅拉中心距盡可能放大到76．5mm～80mm，采用1．15倍～1．08倍的低后區(qū)牽伸倍數(shù)。