自排風(fēng)式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)隔離盤是介于轉(zhuǎn)杯和分梳輥之間的關(guān)鍵器材之一，主要作用是引導(dǎo)纖維氣流運動，減少因纖維纏繞紗線和無序并合影響成紗質(zhì)量的現(xiàn)象。隔離盤的工藝角度與成紗質(zhì)量、產(chǎn)量有著密切的關(guān)系。

　　目前，隔離盤分為有導(dǎo)流槽和無導(dǎo)流槽兩種。有導(dǎo)流槽隔離盤可以對氣流起到引導(dǎo)作用，能夠有效控制纖維的運動，保證成紗質(zhì)量。無導(dǎo)流槽隔離盤在氣流運動完成瞬時加速后不能快速有效減弱，從而增大了渦流區(qū)，影響纖維運動。有導(dǎo)流槽的隔離盤有工藝角度，無導(dǎo)流槽的沒有工藝角度，目前已很少使用了。

　　隔離盤與阻捻盤連接在一起，中心同轉(zhuǎn)杯相對應(yīng)。在紡紗過程中，須條經(jīng)分梳輥分梳后，由活絡(luò)通道經(jīng)隔離盤向轉(zhuǎn)杯滑移面進(jìn)行轉(zhuǎn)移，過程中轉(zhuǎn)杯的高壓氣流呈螺旋自上而下的沖擊趨勢，隔離盤介于紗線和輸出纖維之間，對輸送纖維的氣流進(jìn)行引導(dǎo)，使氣流和纖維進(jìn)行有效分離，防止紗線上過多的纏繞纖維，保證纖維順利凝聚并合。有隔離盤的紗線條干均勻，而無隔離盤的紗線條干差粗細(xì)節(jié)明顯增多。采用隔離盤后，可以將托持氣流保持在穩(wěn)定狀態(tài)，有利于成紗質(zhì)量。無隔離盤紡紗纖維的控制和導(dǎo)流功能弱化，輸出纖維后部分進(jìn)入凝聚槽，部分纏繞在加捻后的紗線上，部分受轉(zhuǎn)杯內(nèi)高壓氣流的沖擊排出，影響成紗質(zhì)量和效率。

　　轉(zhuǎn)杯負(fù)壓是氣流牽伸運動和纖維剝離的必要條件之一。轉(zhuǎn)杯內(nèi)負(fù)壓決定纖維運動速度，轉(zhuǎn)杯與分梳輥氣流運動的速比是穩(wěn)定纖維伸直的必要條件。由于轉(zhuǎn)杯內(nèi)高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生負(fù)壓，轉(zhuǎn)杯中心為低壓區(qū)，受氣流壓力運動規(guī)律，輸送氣流從活絡(luò)通道進(jìn)入轉(zhuǎn)杯，轉(zhuǎn)杯氣流同輸送氣流相匯合的過程中，纖維氣流運動方向呈分散式流動，主要有隔離盤外周順轉(zhuǎn)杯運轉(zhuǎn)方向運動的順流和近隔離盤軸逆轉(zhuǎn)杯方向的逆流。順流托持纖維借助離心力凝聚，逆流與轉(zhuǎn)杯順流在中心區(qū)形成渦流。

　　渦流區(qū)影響纖維凝聚和輸送，因此必須對輸送氣流加以引導(dǎo)，縮小渦流區(qū)范圍，使纖維順利通過滑移面進(jìn)入凝聚槽并合。
　　輸送纖維氣流到達(dá)隔離盤后，受轉(zhuǎn)杯高速運轉(zhuǎn)氣流影響完成瞬時加速，纖維受導(dǎo)流補風(fēng)影響速度減弱，纖維發(fā)生改向運動，由滑移面進(jìn)入凝聚槽進(jìn)行加捻凝聚，未導(dǎo)出的外周部分氣流沿軸心繼續(xù)順流運動，與活絡(luò)通道輸出時的內(nèi)周繞軸逆流匯合形成渦流區(qū)，最終渦流區(qū)在轉(zhuǎn)杯的高速影響下變?yōu)轫樍鬟M(jìn)入低壓區(qū)排出。

　　隔離盤角度太小，輸出纖維流直接沖擊到轉(zhuǎn)杯中，易形成包纏纖維，同時纖維易飛散，并隨低壓區(qū)排出。因此需要配置隔離盤，使纖維經(jīng)過一定的滑移距離再輸送到轉(zhuǎn)杯滑移面上。這樣既能使纖維有一個伸直平行的過程，又能避免形成包纏纖維。但隨著隔離盤角度的增大，使渦流區(qū)中心后移，向纖維輸出通道靠近，內(nèi)周氣流形成的渦流易沖擊輸出纖維，使纖維分散，影響轉(zhuǎn)移并造成彎鉤纖維增加。轉(zhuǎn)杯紡紗采用的多是短纖維，轉(zhuǎn)杯內(nèi)渦流對短纖維的影響表現(xiàn)的更為突出。因此，在短絨率較高的低級棉紡紗時，角度應(yīng)偏小設(shè)定。

　　隔離盤角度的大小與適宜的纖維滑移距離及受渦流區(qū)影響的程度都有著密切的關(guān)系；而纖維滑移距離又與轉(zhuǎn)杯直徑直接相關(guān)。隔離盤角度既要能保證纖維順利轉(zhuǎn)移到凝聚槽，不影響牽伸和伸直效果，又要盡量降低渦流區(qū)對纖維凝聚的影響。應(yīng)根據(jù)隔離盤角度對輸送纖維的定向引導(dǎo)、滑移距離以及渦流區(qū)的增減因素加以考慮。

　　隔離盤角度一般應(yīng)在10度～60度之間選用。在不同轉(zhuǎn)杯直徑條件下，紡制不同種類纖維紗線，應(yīng)通過工藝試驗確定較為合理的隔離盤角度配置。