紡紗條干質(zhì)量的優(yōu)劣與牽伸元件有著直接關(guān)系。紡紗膠輥是紡紗牽伸機(jī)構(gòu)的主要元件，在足夠的壓力條件下與羅拉組成有力的鉗口，能有效的握持住須條和纖維，形成適當(dāng)和穩(wěn)定的牽伸力。

　　方法一

　　使用板涂法處理膠輥提升膠輥表面質(zhì)量

　　□武漢江南實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司 計(jì)萬平

　　化學(xué)涂料處理的方法有板涂和筆涂兩種，業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為筆涂優(yōu)于板涂；但不可否認(rèn)的是這兩種操作方法人為因素的影響很大，優(yōu)劣之分還不能一概而論。最近幾年，我們對化學(xué)涂料的板涂進(jìn)行了認(rèn)真的研究和改進(jìn)，表明板涂能達(dá)到筆涂的效果，甚至優(yōu)于筆涂，是當(dāng)前減少用工、提高成紗質(zhì)量的一種很有效的方法。

　　在使用過程中，膠輥內(nèi)在質(zhì)量是十分重要的因素，科學(xué)控制膠輥表面粗糙度、使用合理的涂料也是改善和提高膠輥性能的一個(gè)重要途徑。精磨后一定要努力把膠輥的表面粗糙度控制在合理范圍內(nèi)。待涂料的膠輥一定要用板刷刷凈表面和芯軸上附著的粉塵和纖維，然后再用專用洗滌劑把膠輥表面清洗干凈后放在預(yù)熱箱內(nèi)保溫。涂料前后，應(yīng)把所有容器、工具徹底清洗干凈，防止水分和雜質(zhì)混入到涂料中。

　　膠輥表面處理的質(zhì)量問題，人為因素是主要方面。因此，應(yīng)挑選責(zé)任心強(qiáng)，做事細(xì)心的員工為專職涂料工。涂料過程首先用干凈的量杯按規(guī)定的比例精準(zhǔn)計(jì)量配好涂料，涂料現(xiàn)涂現(xiàn)配，總量應(yīng)控制在300毫升以內(nèi)；把配好的涂料每次倒6毫升在涂料板上，然后在膠輥表面用適當(dāng)?shù)牧Α⑺俣染鶆蛞恢聛砘赝评瓟?shù)十次。涂料工在推拉過程中，眼睛一定要緊盯膠輥表面，直至表面看不到涂料痕跡方可停止推拉動(dòng)作。涂好的膠輥?zhàn)詈弥糜诤娣恐泄袒?4小時(shí)（烘房溫度30攝氏度～40攝氏度、相對濕度60%～80%），然后再在接近車間溫度的地方放置24小時(shí)即可上車使用。使用涂料時(shí)一定認(rèn)真核對涂料的有效期，檢查是否有沉淀異物，同時(shí)注意開瓶后的存放期（變色涂料不能超過3天、無色涂料不能超過5天）。

　　方法二

　　選用適合膠輥紡制R/T5.9tex紗線

　　□武漢江南實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司 計(jì)萬平

　　公司在試紡R/T5.9tex細(xì)號混紡紗時(shí)使用WRC-965型不處理膠輥，大量投產(chǎn)后十分難做，并影響到成紗質(zhì)量，對該膠輥進(jìn)行各種比例的化學(xué)涂料微處理后也收效甚微，并伴有出硬頭問題。經(jīng)多次紡紗試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，WRC-871型膠輥能擔(dān)當(dāng)紡R/T5.9tex紗的重任，在全部機(jī)臺使用后，車間生產(chǎn)明顯改善，成紗質(zhì)量十分穩(wěn)定并有所提高。

　　WRC-871型膠輥為國產(chǎn)普通膠輥，其邵爾A硬度為（63±3）度，膠輥原料沖擊彈性大于48%，靜壓縮變形小于0.5%；由此可以看出WRC-871型膠輥具有硬度低、彈性高、變形小的特性。由于其表面磨礪后呈桔皮狀結(jié)構(gòu)，握持力大，摩擦力界分布十分均勻，紡紗中纖維滑溜得到有效控制，并減少了膠輥表面發(fā)熱和靜電積聚，保證工作狀態(tài)的穩(wěn)定，達(dá)到了改善并提高成紗質(zhì)量的目的。

　　通過對比耐磨性可以看出，在相同使用時(shí)間下，WRC-871型雙層膠輥的中凹平均值略大于WCR-965型不處理膠輥，但在一定的時(shí)間內(nèi)都處在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，對成紗質(zhì)量無影響。值得注意的是WRC-871型雙層膠輥第二次回磨在使用4個(gè)月以后，中凹超出標(biāo)準(zhǔn)值范圍，應(yīng)及時(shí)下機(jī)回磨。應(yīng)用WRC-871型雙層膠輥紡R/T5.9tex紗的成紗質(zhì)量明顯優(yōu)于應(yīng)用WCR-965型不處理膠輥；所以，紡滌綸及混紡產(chǎn)品時(shí)，WCR-965型不處理膠輥的使用維護(hù)相當(dāng)困難，若管理不到位，反而會(huì)造成條干水平降低的情況，一定要謹(jǐn)慎使用。

　　方法三

　　使用中膠輥提高紡紗質(zhì)量

　　□杭州宏宇紡織有限公司 洪新強(qiáng)

　　細(xì)紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)的彈簧上銷中鐵輥對紡紗質(zhì)量好壞有重要影響，我們改用彈簧上銷膠輥紡紗提高成紗質(zhì)量，可以明顯減少烏斯特條干的粗節(jié)（Thick+50%）和棉結(jié)（NePs+200%）數(shù)量。

　　運(yùn)用彈簧上銷中膠輥紡紗有許多優(yōu)點(diǎn)是中鐵輥紡紗所達(dá)不到的性能。在與膠圈配合性能方面，鐵輥與膠圈在紡紗過程中摩擦系數(shù)小，鐵輥與膠圈有打滑現(xiàn)象，產(chǎn)生速差問題；膠輥與膠圈在紡紗過程中摩擦系數(shù)大，膠輥與膠圈沒有打滑現(xiàn)象，上、下膠圈速度能保持一致，有效地控制纖維變速點(diǎn)。在牽伸力與握持力方面，因羅拉和鐵輥都是鋼性點(diǎn)面受壓不變形，鐵輥上的牽伸力與握持力不會(huì)隨時(shí)變動(dòng)；而膠輥因受壓彈性作用，隨著纖維量的變化，在小范圍內(nèi)牽伸力與握持力可以同時(shí)自我調(diào)節(jié)，從而達(dá)到控制短纖維。

　　彈簧上銷中膠輥的第一個(gè)回磨周期必須在1個(gè)月內(nèi)進(jìn)行，其目的是基本上或完全消除圓周上因套制所產(chǎn)生的應(yīng)力：其后3個(gè)月為一個(gè)回磨周期；膠圈適量地儲(chǔ)備，新舊搭配使用。前后膠輥的直徑差異嚴(yán)格控制在1.5毫米左右：前后膠輥的硬度差異控制在邵爾A硬度10度以內(nèi)；前檔膠輥報(bào)廢直徑不小于29毫米。

　　通過近兩年的生產(chǎn)實(shí)踐證明，用好普通膠輥、膠圈，同樣能紡好紗。在膠輥選型為BYC991、膠圈為BYC791的基礎(chǔ)上，由于制造技術(shù)水平與應(yīng)用技術(shù)水平同時(shí)提高，我廠純棉JC14.6tex紗的烏斯特CV值，由原來的15.66%降低至并保持在13.50%以內(nèi)，CVb值保持在(2%±0.3%)左右的水平。同時(shí)，粗節(jié)、細(xì)節(jié)均有明顯改善。