纜型紡（索羅紡，solospun）是一種新型紡紗技術(shù)。采用這種技術(shù)生產(chǎn)的紗線(xiàn)有著和傳統(tǒng)單紗不同的紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)。這種特殊的紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)保證了紗線(xiàn)的本身具有較少的毛羽、較好的耐摩擦性能，可以提高紗線(xiàn)的織造效率、提高織物的抗起球能力。

　　目前，纜型紡紗技術(shù)主要應(yīng)用在毛精紡領(lǐng)域，其機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，已經(jīng)開(kāi)始在一些紡紗企業(yè)推廣應(yīng)用。

20世紀(jì)70年代，澳大利亞開(kāi)發(fā)了賽絡(luò)紡紗（sirospun）技術(shù)。這種技術(shù)可以縮短加工工序，省去并線(xiàn)和捻線(xiàn)工序，可以不經(jīng)過(guò)上漿而直接用于織造加工，加工的紗線(xiàn)毛羽明顯下降。該技術(shù)應(yīng)用起來(lái)非常簡(jiǎn)單，只需在細(xì)紗機(jī)上加裝一些關(guān)鍵的部件便可以加工賽絡(luò)紡紗線(xiàn)。

　　隨著研究的進(jìn)一步深入，澳大利亞聯(lián)邦研究院在賽絡(luò)紡基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)了一種全新的單紗紡紗技術(shù)，即纜型紡（solospun）。使用該技術(shù)加工的單紗具有優(yōu)良的織造性能，有著和傳統(tǒng)單紗不同的紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)。這種紗線(xiàn)的強(qiáng)力高、耐磨性好、毛羽明顯降低、織造效率顯著提高，能節(jié)約用料、縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本，為單紗織造創(chuàng)造了良好的條件；其加工的面料表面細(xì)膩勻凈、輕薄、穿著舒適，具有獨(dú)特的性能。目前，這項(xiàng)技術(shù)正在受到各國(guó)紡織專(zhuān)家的關(guān)注，該技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用的前景十分廣闊。

　　纜型紡紗技術(shù)

　　纜型紡紗技術(shù)是在賽絡(luò)紡紗技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型紡紗技術(shù)。它是在傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上加裝了一個(gè)簡(jiǎn)單的solospun裝置。裝置包括一個(gè)帶托架的溝槽膠輥和彈簧架，托架卡在細(xì)紗機(jī)搖架前膠輥上，紡紗時(shí)把膠輥緊壓在前牽伸羅拉的底部。當(dāng)紗條通過(guò)纜型紡膠輥時(shí)，膠輥上的溝槽將纖維條分隔為若干個(gè)纖維束紗條。這些纖維條在紡紗張力作用下進(jìn)入溝槽膠輥上的溝槽內(nèi)。這些溝槽內(nèi)的纖維紗條在加捻力矩的作用下繞纖維束自身的捻心旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生一定的捻度，這些存在捻度的纖維束隨紗線(xiàn)的卷繞運(yùn)動(dòng)向下移動(dòng)。當(dāng)它們脫離溝槽羅拉時(shí)，這些纖維束（紗條）從不同角度和速度匯合凝聚在一起，且圍繞紗線(xiàn)的捻心回轉(zhuǎn)，形成不同于傳統(tǒng)紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)、具有獨(dú)特性能的單紗。

　　這種新型纜型紡紗技術(shù)不同于傳統(tǒng)賽絡(luò)紡紗技術(shù)。賽絡(luò)紡是采用兩根粗紗喂入，在鉗口形成一定寬度的三角區(qū)，形成的紗具有股線(xiàn)的結(jié)構(gòu)和性能。賽絡(luò)紡的兩根粗紗是經(jīng)同一牽伸機(jī)構(gòu)牽伸后的兩股纖維束匯集而形成的紗線(xiàn)，而纜型紡紗技術(shù)是采用一根粗紗通過(guò)溝槽羅拉而形成。賽絡(luò)紡中每一個(gè)纖維束是由一股粗紗牽伸而形成，兩股纖維束之間不存在相互干涉的情況，而纜型紡的纖維束是由同一須條分割而成，這些纖維束的組成是在不斷變化中，在加工過(guò)程中纖維束之間相互干涉。在紡紗張力和溝槽羅拉作用下，纖維束圍繞自身的回轉(zhuǎn)中心回轉(zhuǎn)，使每個(gè)纖維束都帶有一定的捻度。隨著紡紗卷繞運(yùn)動(dòng)的不斷進(jìn)行，在溝槽羅拉槽內(nèi)的纖維束離開(kāi)溝槽羅拉而匯集在一起，此時(shí)所有的帶有少量捻度的纖維束圍繞整個(gè)紗線(xiàn)的回轉(zhuǎn)中心回轉(zhuǎn)，最后形成具有一定捻度、具有不同于普通紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)的新型纜型紡紗線(xiàn)。

　　纜型紡紗裝置

　　纜型紡紗裝置由一對(duì)溝槽羅拉、彈簧夾、連接器和保護(hù)塊等組成。彈簧夾夾在傳統(tǒng)紡紗器的前腳輪的軸上，連在彈簧夾一端的保持架兩端裝有可以拆卸的溝槽羅拉。在彈簧夾的作用下，溝槽羅拉和連在彈簧夾另一端的保護(hù)塊緊貼著紡紗器前羅拉，彈簧夾的壓力保證溝槽羅拉和紡紗機(jī)前羅拉可靠平穩(wěn)地接觸。

　　溝槽羅拉能起到分隔纖維須條的作用。它的結(jié)構(gòu)要求具有一定寬度的溝槽，表面具有適當(dāng)?shù)拇植诙?，能避免紡紗中羅拉纏繞、鉤掛和糾纏纖維，減少起毛、產(chǎn)生毛粒和細(xì)節(jié)。緊壓羅拉不能發(fā)生變形，使前羅拉和溝槽羅拉能夠正常轉(zhuǎn)動(dòng)。溝槽羅拉的長(zhǎng)度要與前羅拉相同，溝槽羅拉直徑小于前羅拉和前膠輥的直徑，以便使它與前羅拉前膠輥能夠更好的配合。

　　溝槽羅拉相鄰槽的深度不相同，可使相鄰槽內(nèi)的纖維束條存在一定的相位差。溝槽羅拉刻槽時(shí)不是垂直與羅拉的軸線(xiàn)，而是在一定角度，這樣可使纖維須條進(jìn)行分隔為若干個(gè)小纖維紗條，當(dāng)各根纖維須條束運(yùn)行到溝槽羅拉的槽底時(shí)，各個(gè)纖維須條束之間能保持一定的間距。在溝槽羅拉上的過(guò)渡段能使纖維的分隔過(guò)程減慢，可減少對(duì)纖維的損傷，同時(shí)分隔開(kāi)的若干個(gè)子纖維條在過(guò)渡段時(shí)會(huì)重新匯集凝聚，然后再次被分割，使纖維之間增加纏繞現(xiàn)象，從而減少了成紗毛羽的數(shù)量。

　　紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　在纜型紡紗過(guò)程中，溝槽羅拉將粗紗牽伸后的沒(méi)有捻度的纖維須條束經(jīng)過(guò)纜型給紗裝置后分隔成若干個(gè)子纖維束，然后再進(jìn)行普通細(xì)紗機(jī)的加捻區(qū)域進(jìn)行加捻，最后形成纜型紡紗。

　　由于纜型紡紗中纖維束的存在，將使紡線(xiàn)的捻心處于各纖維的幾何中心，這樣使纜型紡紗中處于捻心的纖維明顯少于傳統(tǒng)單紗中的纖維，那么纖維頭端外露的幾率顯著少于傳統(tǒng)單紗，加工中的紗線(xiàn)毛羽能大大降低。由于溝槽羅拉上的過(guò)渡段可以使纖維束不斷產(chǎn)生變化，須條中的纖維在被分割后沿溝槽羅拉向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)纖維遇到過(guò)渡段時(shí)分隔結(jié)束，須條重新匯集到再次被分隔，這樣減少了纖維被拉斷的幾率。溝槽羅拉上的過(guò)渡段可以使一根纖維的頭尾端分別在兩個(gè)不同的溝槽內(nèi)，這樣可使纖維纏繞著更加緊密。

　　纜型紡紗線(xiàn)是幾股帶有一定捻度的纖維束加捻而形成的單股紗線(xiàn)，紗線(xiàn)中有纖維束存在，結(jié)構(gòu)類(lèi)似電纜線(xiàn)。由于紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)緊密、堅(jiān)固、光滑，毛羽少、耐磨性好、強(qiáng)力大、伸長(zhǎng)大、斷裂功大、富有彈性和光澤，因而紗線(xiàn)的質(zhì)量大大改善。單紗經(jīng)過(guò)絡(luò)筒工序加工后，其紗線(xiàn)性能惡化幅度也小于傳統(tǒng)紗線(xiàn)。

　　根據(jù)纜型紡紗原理、紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及性能對(duì)比，纜型紡紗系統(tǒng)有多方面的優(yōu)點(diǎn)。纜型紡紗線(xiàn)外觀光滑、毛羽少、紡線(xiàn)結(jié)構(gòu)緊密、纖維纏線(xiàn)細(xì)致、不易滑脫、強(qiáng)力大、伸長(zhǎng)率大大提高。由于纜型紗能使低支紗達(dá)到高支紗股線(xiàn)的效果，所以能提高細(xì)紗機(jī)和絡(luò)筒機(jī)的產(chǎn)量。通過(guò)使用纜型紡紗技術(shù)還可省去并線(xiàn)和捻線(xiàn)工序，縮短加工工序，且能夠提高紗線(xiàn)質(zhì)量。纜型紡紗技術(shù)可使用較粗的纖維，降低用毛檔次、降低成本、節(jié)約用料。該技術(shù)可以使生產(chǎn)的紗線(xiàn)不經(jīng)過(guò)漿紗工序就能實(shí)現(xiàn)單紗可織造，并且能使加工高支輕薄型毛紡產(chǎn)品成為現(xiàn)實(shí)。使用該紗線(xiàn)生產(chǎn)的織物呢面細(xì)膩、紋路清晰、懸垂好、抗皺性能高、抗起毛球性好、織物的光澤好、耐磨性和彈性好，生產(chǎn)的服飾的耐久性顯著提高。

　　　纜型紡紗技術(shù)的出現(xiàn)，使成紗質(zhì)量顯著提高，它明顯地改善了紡紗的性能，如毛羽明顯降低、耐磨性提高等等，并為單紗可織造創(chuàng)造了有利的條件，為開(kāi)發(fā)高支輕薄化的毛織產(chǎn)品開(kāi)辟了新途徑。同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，縮短了工藝流程，為加工優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品以及開(kāi)發(fā)高檔面料奠定了理論基礎(chǔ)，并且為降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益提供了可能性。纜型紡紗技術(shù)為精紡面料高支輕薄化提供了一個(gè)新方法，該技術(shù)有廣闊的開(kāi)發(fā)應(yīng)用前景。