德棉集團(tuán)　　“倒接法”多織2米布
　　近日，山東德棉集團(tuán)有限公司在色織織布車間執(zhí)行一種新的接頭方法——倒接法。該方法就是左右手對(duì)好紗尾，右手繞圈半周從兩個(gè)紗尾中間上去，壓內(nèi)側(cè)紗尾接頭。這種接頭不但有挽結(jié)小、接頭牢的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還易學(xué)易掌握，也是擋車工、幫接工提高接頭效率必須熟練的基本功。
　　長(zhǎng)期以來，擋車工、幫接工在處理斷經(jīng)接頭過程中，按常規(guī)接頭方法極易造成斷撮情況。而且織造粗支品種斷頭時(shí)，值車工需將紗尾用鑷子刮掉部分毛羽再接頭或捻上，甚至將毛羽涂上膠水，操作起來相當(dāng)繁瑣，也影響織機(jī)的效率。
　　使用“倒接法”后，以一臺(tái)車8小時(shí)計(jì)算，每班經(jīng)停20次，就可節(jié)約30分鐘的接頭時(shí)間，可多織1~2米布。
　　目前，該車間“倒接法”已逐步在值車工、幫接工中推廣。

　　富潤(rùn)紡織　　中水回用每月節(jié)水8000噸
　　“請(qǐng)節(jié)約每一滴水”，“節(jié)約用水，從小做起，從我做起”……在富潤(rùn)紡織有限公司內(nèi)，不管是生產(chǎn)車間，還是行政辦公樓，或是取水點(diǎn)上，都可以看到這樣的節(jié)水標(biāo)語張貼在走廊的墻壁上。“節(jié)約用水意識(shí)已深入到每一位職工的心中，成為他們舉手投足間就能做到的一件小事。”公司常務(wù)副總經(jīng)理來小芳說。
　　用水大戶，如何節(jié)水？這個(gè)問題在2008年企業(yè)投產(chǎn)之日，便擺上了公司高層領(lǐng)導(dǎo)的議事日程。公司投資200萬元建立中水回用系統(tǒng)，冷卻水、冷凝水全部回用，僅此一項(xiàng)每月就為企業(yè)節(jié)水6000-10000噸。同時(shí)，公司改進(jìn)工藝，把節(jié)能降耗列入日常生產(chǎn)管理考核內(nèi)容，對(duì)職工提出的節(jié)能降耗合理化建議實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)。在整理工序中，染一缸布需2噸80攝氏度的水，在以往操作中，當(dāng)染第二缸布時(shí)，要把原來的水全部倒掉。操作工人經(jīng)過多次試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，其實(shí)每次染好一缸布，只需倒掉半缸水，然后再加滿，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量沒有影響。另外，改進(jìn)排水裝置，沖洗時(shí)間從原來的1小時(shí)縮短到現(xiàn)在的30分鐘。按照每天染50缸布的量計(jì)算，這兩項(xiàng)工藝的改進(jìn)，每天可為企業(yè)節(jié)省2000多元。
　　富潤(rùn)紡織公司的節(jié)水招數(shù)為企業(yè)帶來了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。來小芳介紹，水費(fèi)占據(jù)了紡織印染企業(yè)生產(chǎn)成本很大的份額，通過改進(jìn)工藝、員工節(jié)水等手段，每米布節(jié)約成本在0.1-0.2元。對(duì)競(jìng)爭(zhēng)激烈的紡織行業(yè)來說，成本下降優(yōu)勢(shì)就顯現(xiàn)出來了。今年以來，在紡織行業(yè)普遍生存壓力偏大的情況下，富潤(rùn)紡織公司訂單不斷。

　　際華三五四二　　吹線頭裝置提高效率
　　近日，際華三五四二紡織有限公司家紡分廠在縫紉機(jī)上安裝一款吹線頭裝置，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。
　　長(zhǎng)期以來，毛紗線頭都是影響家紡制品質(zhì)量的重要隱患，尤其在生產(chǎn)功能性面料產(chǎn)品時(shí)，毛紗線頭的隱患尤為突出。盡管家紡分廠采取了層層拈毛紗、后工序粘線頭的辦法，還是不能徹底清除毛紗線頭，而且拈毛紗粘線頭費(fèi)工費(fèi)時(shí)，十分影響效率。
　　在進(jìn)行多方考證后，家紡分廠引進(jìn)一款吹線頭的裝置并進(jìn)行改良。將該裝置安裝在縫紉機(jī)腳踏板處，開關(guān)與腳踏板聯(lián)合，吹嘴直對(duì)著壓腳運(yùn)動(dòng)的地方。如此一來，操作工腳踏縫紉機(jī)時(shí)，這款裝置會(huì)跟著運(yùn)動(dòng)不停地噴氣，將面料上的毛紗線頭吹出，避免線頭附著在面料上。
　　公司準(zhǔn)備車間將DELTA110型全自動(dòng)穿筘機(jī)的排紗裝置由機(jī)械式改造為自動(dòng)噴氣式，此舉使穿筘效率提高20%，壞車率同比降低75％。
　　目前公司的生產(chǎn)任務(wù)緊、產(chǎn)量大，全自動(dòng)穿筘機(jī)每天24小時(shí)不停地運(yùn)轉(zhuǎn)，原來的排紗裝置是由電磁閥控制著高速氣缸，帶動(dòng)齒條、齒輪及鋼制排紗鉤進(jìn)行排紗，在頻繁的打擊排紗過程中，排紗鉤經(jīng)常發(fā)生斷裂，紗線無法排出，造成停機(jī)維修，“速度慢、效率低、配件費(fèi)用支出大”成為制約生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。針對(duì)這一情況，車間設(shè)備管理員王宇和保養(yǎng)工楊立山每天細(xì)心觀察，根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，決定從改變排紗裝置上下手，在原有的電磁閥上連接了一個(gè)噴嘴，開車時(shí)在紗線引入的瞬間，噴嘴吹出氣流，將紗線由劍帶軌道中排出。

　　際華三五四三　　新助劑TCW每噸費(fèi)用僅942元
　　日前，際華三五四三公司積極引用新型助劑免還原清洗劑TCW，在保證質(zhì)量的前提下，提高了生產(chǎn)效率，大大降低成本，每噸布節(jié)約700多元。
　　由于常規(guī)滌棉染色工藝采用的“兩浴法”，存在的工作效率低、耗能高、污水排放量較大等問題，公司積極試驗(yàn)，大膽嘗試，采用新型助劑TCW作為滌棉皂洗劑，不僅優(yōu)化工藝，而且效果顯著，事半功倍。TCW是陰離子高分子化合物，呈灰白色乳液狀態(tài)，與陰離子、非離子的產(chǎn)品相容，耐酸、耐硬水，能夠高效去除滌綸纖維及滌棉混紡織物上沾附的染料。使用該助劑的染色工藝是：染滌—染棉—冷水洗—酸洗—冷洗—85℃皂洗—冷洗—冷洗，由該工藝可以看出比常規(guī)工藝節(jié)省5道水洗，可以省掉一個(gè)單獨(dú)的還原清洗工序，節(jié)省工藝時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低水、電、汽能源消耗。以CVC黃色夾層布為例，常規(guī)滌棉兩浴法還原清洗，使用保險(xiǎn)粉、純堿，再用醋酸中和，再染棉，每噸布的綜合成本約1685元；而使用新型助劑——免還原清洗皂洗劑TCW，每噸布的綜合費(fèi)用約942元，大幅節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率，而且此工藝的織物水洗牢度可以達(dá)到傳統(tǒng)工藝水平，解決了保險(xiǎn)粉易被氧化揮發(fā)、清洗效果不穩(wěn)定及易燃易爆的安全隱患。

　　華紡公司　　讓5S管理效果持久化
　　對(duì)于山東濱州華紡股份有限公司的員工來說，5S管理是再熟悉不過的了。這源于公司對(duì)這項(xiàng)管理的持續(xù)推進(jìn)，大到員工隊(duì)伍的素質(zhì)建設(shè)，小到一名員工單獨(dú)行走或多名員工一起行走等，都有規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)可依。
　　在華紡公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)于5S管理的標(biāo)語、看板和考核表格隨處可見，在每個(gè)管理者和員工的意識(shí)中，整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)這五個(gè)步驟，是營(yíng)造良好的工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛的基礎(chǔ)。5S管理在造就安全、舒適、整潔的工作環(huán)境的同時(shí)，會(huì)提高員工的道德品質(zhì)，從而塑造良好的團(tuán)隊(duì)形象。
　　在談及對(duì)5S管理的持續(xù)深化時(shí)，公司負(fù)責(zé)運(yùn)營(yíng)管理的副總經(jīng)理閆英山認(rèn)為，盡管近些年來公司一直在推行5S管理，5S也的確給各項(xiàng)基礎(chǔ)工作帶來了改進(jìn)與提升，但企業(yè)仍需要對(duì)這項(xiàng)工作所帶來的成果進(jìn)行制度化的維護(hù)，繼續(xù)在細(xì)節(jié)上下功夫，在精益生產(chǎn)方面求進(jìn)步。閆英山表示，5S管理工作的持續(xù)推進(jìn)像一列火車啟動(dòng)后的運(yùn)行一樣，它不可在中途變得含糊不清或者轉(zhuǎn)變目標(biāo)，如果沒能做到持之以恒，員工會(huì)存有“公司做何事都會(huì)半途而廢”、“應(yīng)付算了”的思想。要使實(shí)施5S管理取得成功，唯有堅(jiān)持貫徹到底，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的訓(xùn)練和改正，好習(xí)慣才能成自然。
　　據(jù)了解，華紡公司今年以來對(duì)5S管理再次進(jìn)行加力，通過夯實(shí)基礎(chǔ)管理、改善現(xiàn)場(chǎng)秩序，提高員工工作積極性和工作效率，促進(jìn)了質(zhì)量與交期的提升，使企業(yè)整體實(shí)力得到了進(jìn)一步增強(qiáng)。