并條工序承擔(dān)著并合、牽伸、混合、成條的任務(wù)，具有改善棉條長片段不勻、改善纖維彎鉤的功能。因此，并條設(shè)備狀態(tài)的好壞直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。但并條工序會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)出細(xì)節(jié)、重量眼差等問題。有關(guān)網(wǎng)友將就相關(guān)問題進(jìn)行討論。

　　并條出細(xì)節(jié)

　　FA306并條機(jī)開車時(shí)會(huì)出現(xiàn)細(xì)節(jié)，粘膠品種特別嚴(yán)重的情況。造成這種問題的原因大體有以下幾種：梳棉棉網(wǎng)破邊、破洞；梳棉生頭、停機(jī)條未拿凈；并條羅拉隔距偏大；并條下吸風(fēng)偏大；并條機(jī)械波造成的粗、細(xì)節(jié)；并條斷條自停裝置失效；并條擋車工包卷接頭不良；車間溫濕度及產(chǎn)品回潮不適宜造成的粘、纏、堵、掛等現(xiàn)象。同時(shí)還要檢查一下齒輪嚙合是否合格、羅拉聯(lián)接是否松動(dòng)；輕重微調(diào)齒輪是否搖到位。——dxs　　

　　一般情況下，并條開車出細(xì)節(jié)疵品時(shí)，首先要考慮傳動(dòng)鍵是否松動(dòng)，一般鍵松動(dòng)時(shí)，在波譜圖上會(huì)顯示機(jī)械波。其次考慮張力牽伸、導(dǎo)條牽伸和圈條牽伸是否過大。檢查傳動(dòng)部分的鍵是否松動(dòng)的方法是：一只手握住前羅拉，另一只手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪。如果有明顯間隙，應(yīng)該對(duì)傳動(dòng)部分進(jìn)行檢查，可能是鍵松動(dòng)、齒輪磨損等故障。 ——歐懷林　　

　　并條出細(xì)節(jié)大多是由機(jī)械問題引起的。因此，出現(xiàn)并條粗細(xì)節(jié)疵品時(shí)，首先要認(rèn)真檢查機(jī)械是否存在故障。一般情況下，開車出細(xì)節(jié)大多可以歸結(jié)為機(jī)械原因，特別是沒有配變頻機(jī)構(gòu)的設(shè)備，出細(xì)節(jié)的概率更大。如果確認(rèn)機(jī)械沒有問題，而且?guī)着_(tái)并條機(jī)都同樣有開車出細(xì)節(jié)的情況，那么就應(yīng)該考慮是否存在工藝問題了。

　　根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)多臺(tái)車出現(xiàn)開車出細(xì)節(jié)現(xiàn)象，或多臺(tái)設(shè)備時(shí)有時(shí)無地出細(xì)節(jié)時(shí)，工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)處于臨界狀態(tài)造成的可能性最大，此時(shí)，應(yīng)該首先考慮工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)目赡苄浴２贿^，實(shí)際生產(chǎn)中，機(jī)械、工藝兩種原因共同造成并條細(xì)節(jié)的情況也有可能會(huì)發(fā)生，應(yīng)該引起足夠重視。 ——syhdzy163

　　并條重量出現(xiàn)眼差

　　重量眼差問題是并條工序常見的多發(fā)問題。梳棉機(jī)喂入頭道并條機(jī)和前道并條喂入后道并條的條桶采用“對(duì)號(hào)、對(duì)稱供應(yīng)原則”是減少、消除梳棉重量波動(dòng)，輕重條差異、控制重量不勻的關(guān)鍵和基礎(chǔ)，是控制眼差、臺(tái)差、外不勻、總不勻的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。這一條做不到，則重量偏差重量不勻的控制便無從談起，由此產(chǎn)成的重量不勻和不穩(wěn)定問題不可能從根本上解決。

　　在紡紗車間，并條機(jī)不蓋上清潔罩門的現(xiàn)象十分普遍。而并條機(jī)吸風(fēng)系統(tǒng)是調(diào)整控制重量眼差的主要手段，不蓋上清潔罩門看似是小事但后果嚴(yán)重，它使吸風(fēng)對(duì)重量眼差的控制功能基本喪失，而且上、下清潔絨布的花衣也不能吸走；此外，下吸風(fēng)調(diào)風(fēng)板開口寬度調(diào)整不合理，也可直接造成同臺(tái)并條機(jī)兩眼重量差。

　　由于下吸風(fēng)電機(jī)在車尾下墻板內(nèi)，并且吸風(fēng)通道左右眼共用一個(gè)通道，中間是上吸風(fēng)開口，左眼距離吸棉箱近，因此風(fēng)力大，右眼距離遠(yuǎn)，因此風(fēng)力較小。此外，皮輥“帶花”、前羅拉隔距過小也會(huì)造成吸風(fēng)不良，導(dǎo)條平皮帶張力不足或齒形帶積花嚴(yán)重“爬齒”、給棉上羅拉與下羅拉不平行或其它原因造成的運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活等都可以直接造成輸出重量差異。——syhdzy163　　

　　造成并條左右眼重量出現(xiàn)差異的原因主要有以下幾種：一是左右搖架壓力不一致；二是左右眼皮輥直徑大小不一致。一般情況下，為了解決并條工序左右眼差異的問題，需要左右眼隔距、加壓保持一致，同檔皮輥直徑一致，同時(shí)喂入條子也要交叉搭配喂入。——dxs　　

　　同臺(tái)重量眼差問題不僅和生產(chǎn)廠家指導(dǎo)、安裝、調(diào)試并條機(jī)設(shè)備技術(shù)不到位有關(guān)，而且還與紡紗廠使用調(diào)整設(shè)備不當(dāng)?shù)纫蛩孛芮邢嚓P(guān)。比如，喇叭口過大、壓輥?zhàn)冃?、壓輥軸承損壞、壓輥老化（有溝）、前壓輥加壓彈簧老化、壓輥加壓芯軸與加壓彈簧之間未加油都可能導(dǎo)致前后壓輥握持力部分喪失；集束器位置偏下或偏后，造成棉網(wǎng)中部分纖維直沖集束器內(nèi)腔前壁，再沿徑向向后翻轉(zhuǎn)順后沿沖出；喂入條桶隨機(jī)擺放位置過遠(yuǎn)，會(huì)造成對(duì)棉條的意外牽伸，應(yīng)在地面上劃出條筒位置并監(jiān)督教育擋車工正確操作；導(dǎo)棉環(huán)未處于水平狀態(tài)或兩分條器之間間隙過小等原因造成喂入棉條張力過大，造成棉條意外牽伸；單眼或兩眼皮輥直徑不同或超過使用極限，直接造成眼差；加壓彈簧超出規(guī)定期限，加壓芯軸變形等原因造成加壓不穩(wěn)；加壓鉤對(duì)加壓位置發(fā)生傾斜不予修復(fù)或者蝶形彈簧片已經(jīng)損壞；喇叭口直徑左右不一致或采用孔徑過大、過??；牽伸分配中的羅拉隔距輕重牙搭配不匹配，各張力調(diào)整不合理；壓力棒有變型、錯(cuò)位；壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)不一致或變形；實(shí)驗(yàn)人員取樣及稱重檢測(cè)操作方法不規(guī)范，往往會(huì)造成反復(fù)誤調(diào)等都可以造成并條眼差問題。 ——syhdzy163

　　并條皮輥帽發(fā)熱

　　造成并條皮輥帽發(fā)熱的原因很多：皮輥同軸度較差；軸承質(zhì)量不過關(guān)；紡紗時(shí)加壓過大（如老型FA306、FA306A并條機(jī)壓力太大，當(dāng)加壓增加到36公斤時(shí)，會(huì)出現(xiàn)搖架變形、皮輥脫殼、指標(biāo)惡化等問題，改成現(xiàn)在的28公斤（FA302）壓力時(shí)，情況有了顯著改善）；主牽伸設(shè)計(jì)過大（即后區(qū)過?。?；定量過大，棉層太厚（相當(dāng)于增加加壓力）等。

　　皮輥發(fā)熱一般不會(huì)影響質(zhì)量，但溫度過高超過室溫30℃~40℃、感覺到燙手時(shí)，就要及時(shí)解決。否則不僅皮輥易老化，而且還會(huì)直接影響牽伸效果，棉條棉結(jié)也會(huì)增高。——syhdzy163