牽伸、加壓裝置對細紗成紗質(zhì)量影響起著關(guān)鍵的作用，直接決定著細紗成紗品質(zhì)的高低。本期“一線交流”欄目，我們重點對選用WRC-365型不處理膠輥、增加控制輥、使用100N/雙錠輕加壓工藝等改進工藝進行介紹。

　　方法一

　　選用不處理膠輥紡制集聚紡特細號紗線

　　由于集聚紡紗具有特殊的成紗機理和紗線結(jié)構(gòu)，因此對膠輥等紡紗器材的質(zhì)量提出了更高。集聚紡有兩種膠輥，一種是牽伸膠輥，一種是集聚膠輥。前者是受羅拉摩擦傳動與羅拉組成有力的鉗口，能有效握持須條和纖維，形成適當(dāng)和穩(wěn)定的握持力，保證牽伸正常進行；后者作為輸出機構(gòu)的關(guān)鍵件與輸出羅拉或異型管組成輸出鉗口，具有輸出集聚緊密纖維須條，控制集聚區(qū)纖維須條，同時阻止加捻區(qū)捻度上傳的作用。

　　為了適應(yīng)市場細號紗集聚紡的需求，特別是對特細號紗的需求，我公司組織、開發(fā)了CF2.9tex長絨棉特細號純棉集聚紡紗。CF2.9tex紗是特細號紗，紗線截面直徑小，纖維根數(shù)特少（約為20根），纖維間的凝聚力和抱合力較低，所紡紗線強力低、紗線斷頭多，各道紡紗工序難度增大。特別是細紗工序，由于單位截面積內(nèi)的纖維根數(shù)極少，導(dǎo)致紗線本身強力無法承載外界阻力而致斷頭劇增，無法正常生產(chǎn)。為了減少斷頭，我們采取了一些措施：在保證前道生產(chǎn)正常、半制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下，使用WRC-963型、WRC-365型和WRC-965型免處理膠輥挖掘細紗潛力。

　　WRC-365型膠輥比WRC-965型膠輥的穩(wěn)定性、一致性、長期適應(yīng)性更好。WRC-365型表面不處理膠輥具有適紡性強、吸放濕性能好、表面爽潔、抗繞效果較好的特性，與進口膠輥J-463型在生產(chǎn)特細號紗時總體性能上比較接近，可以滿足CF2.9tex特細號紗生產(chǎn)的要求?！踅K悅達紡織集團有限公司李德州

　　方法二

　　增加控制輥改善條干降低毛羽

　　環(huán)錠細紗機的VC型曲線牽伸是指在后區(qū)Ｖ型曲線牽伸羅拉配置的基礎(chǔ)上，在后區(qū)再增加一根直徑為8毫米~10毫米的控制輥，使后區(qū)中部曲線牽伸發(fā)展為控制輥式?？刂戚佅聣杭啑l產(chǎn)生接觸包圍弧，形成后區(qū)中部較強的附加摩擦力場，拓展了紗條在后羅拉表面的包圍弧長，使后羅拉包圍弧的摩擦力場向前延伸，并與控制輥形成的中部摩擦力界連成一片，增加了中后區(qū)摩擦力場的縱向長度，使變速點向中鉗口前移、集中和穩(wěn)定，后區(qū)牽伸力比V型曲線牽伸有所增大。

　　VC型牽伸后區(qū)牽伸倍數(shù)，應(yīng)按產(chǎn)品質(zhì)量要求選擇，一般機織用紗的粗節(jié)容易顯現(xiàn)，后區(qū)牽伸倍數(shù)宜偏大選用；而針織紗對細節(jié)十分敏感，后區(qū)牽伸倍數(shù)宜偏小選用。實驗表明：小后區(qū)牽伸倍數(shù)配合小隔距，實現(xiàn)了集中牽伸并提高牽伸效率的目的，但是，后區(qū)的纖維整理空間有限，造成細節(jié)增多、容易出現(xiàn)質(zhì)量波動的問題，特別是紡針織用紗時比較明顯。一般而言，前膠輥前沖2毫米，中上羅拉后移2毫米，后膠輥按照工藝尺寸后移。實驗結(jié)果顯示：中上羅拉位置由48毫米調(diào)整到47毫米處，加大后區(qū)控制紗條的長度，有利于纖維伸直平行、條干有所改善，但加捻三角區(qū)無變化、成紗毛羽較差。為了減少毛羽，可將前膠輥和中上羅拉整體前移2毫米，使前膠輥前沖量達4毫米，保持較短的浮游區(qū)長度不變，減少加捻三角區(qū)?！鹾幽现蟹郊彉I(yè)有限公司陳玉峰

　　方法三

　　使用輕加壓工藝實現(xiàn)高效生產(chǎn)

　　高效工藝由于具有節(jié)電、省工、節(jié)約成本等優(yōu)勢而得到了眾多紡紗廠的青睞。雖然目前不少方式企業(yè)大多采用“重加壓、強控制”的工藝，然而經(jīng)過長期探索我們發(fā)現(xiàn)100N/雙錠的加壓（下稱“輕加壓”）也可用于高效工藝中，為此，我們初步對輕加壓工藝的紡紗器材進行了研究。

　　輕加壓是指搖架前檔壓力較小（相對于180N/雙錠），可以在不高于100N/雙錠的加壓條件下紡紗，這樣可以節(jié)能減耗、減少牽伸系統(tǒng)的載荷，減少羅拉彎曲、傳動機件的磨損，延長搖架的使用壽命、膠輥的回磨周期；柔控是指對纖維的作用力較為柔和。

　　為了研究100N/雙錠高效工藝的應(yīng)用，我們試紡了品種為R19.4tex的賽絡(luò)紡。實驗表明，壓力為100N/雙錠時的成紗質(zhì)量比壓力為180N/雙錠時有所提高。同時，在該工藝中，我們還采用了大直徑低硬度高彈性膠輥。由于這種直徑的變形量大，因此不僅降低了握持力的波峰與波谷的差異值，使動態(tài)握持力相對較穩(wěn)定，而且膠輥與下溝槽接觸覆蓋面也有所增大，從而可以更好地改善成紗質(zhì)量。

　　總體來說，100N/雙錠加壓的紡紗技術(shù)，是一項較新的紡紗技術(shù)，它打破了傳統(tǒng)紡紗理念，同時又將其用于細紗高效工藝方面，提高上、下膠圈的運行穩(wěn)定性、同步性及應(yīng)用低硬度高彈性膠輥是其能成功紡紗的關(guān)鍵?！踅K大生集團殷高偉