面對當(dāng)今的市場危機，紡紗企業(yè)獲取的利潤空間在許多不利因素的作用下嚴(yán)重擠壓，而原棉的成本已占全部成本的60%以上，利潤從何而來？只有在保證客戶成紗質(zhì)量要求的前提下，科學(xué)、合理地降低精梳落棉率，生產(chǎn)出能夠滿足客戶質(zhì)量要求的紗線。

　　精梳落棉率與成紗質(zhì)量指標(biāo)并非是簡單的線性關(guān)系，在一定范圍內(nèi)，隨著精梳落棉率的增加，精梳條短絨率的降低，成紗質(zhì)量的改善幅度較大，而落棉率增加到一定程度，精梳條的短絨率降幅趨于平緩，即使再增加落棉率，精梳條中短絨率的排除率極小，成紗質(zhì)量的改善幅度也不大。

　　按照質(zhì)量要求

　　生產(chǎn)中首先要準(zhǔn)確了解客戶對產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的要求，通過成紗質(zhì)量的快速試驗來確定低限度的精梳落棉率，生產(chǎn)出滿足客戶所需的質(zhì)量紗線，從而降低成本，達到效益最大化。一個新品種上機前，可使用兩個以上的落棉率調(diào)節(jié)方案，進行成紗質(zhì)量快速試紡的試驗，從當(dāng)天下午的成紗質(zhì)量快速試驗結(jié)果中優(yōu)選出最經(jīng)濟的低落棉率紡紗操作方案。成紗質(zhì)量的日報表能反映出10天以前的前紡工序的質(zhì)量情況，可有針對性地定期做某一品種的成紗質(zhì)量的快速試紡，掌控當(dāng)前半成品工序的實際質(zhì)量狀態(tài)，及時進行相應(yīng)調(diào)節(jié)。經(jīng)過多次的快速試紡的試驗數(shù)據(jù)表明：精梳落棉率增減0.5個百分點，對成紗質(zhì)量影響較小，這也為適當(dāng)掌控精梳落棉率提供了依據(jù)。

　　精梳機對落棉率具有自動調(diào)節(jié)功能，當(dāng)落棉率出現(xiàn)大幅度的波動時，一定是上游工序出現(xiàn)了異常，譬如：原料中的短絨率含量或原料的回潮率出現(xiàn)了波動，清花、梳棉工序進行了較大范圍的工藝調(diào)整，室外無氣環(huán)境突發(fā)性劇變以及溫濕度的異常波動等因素。所以不要輕率匆忙地調(diào)節(jié)精梳落棉率，應(yīng)及時做AFIS測試儀檢測，以靜制動、查明原因，再做相應(yīng)調(diào)整，避免成紗質(zhì)量的波動。同時可建立清梳、精梳、實驗室、生產(chǎn)部、各部門工人技師、工藝工程師四位一體的事態(tài)應(yīng)急信息反饋溝通網(wǎng)絡(luò)，相互及時溝通信息，共同解決棘手的難題。

　　我們每周都進行兩次以上的落棉率試驗自查，以掌控落棉率波動的變化曲線。通常情況下周一落棉率波動較大，可能與周六的倒班致使原料的回潮率發(fā)生變化有關(guān)。原料的預(yù)濕處理間可以對原料進行預(yù)加濕處理，以減少在清梳加工過程中因原料回潮率過小導(dǎo)致纖維韌性差而增加損傷纖維的幾率。嚴(yán)格執(zhí)行各工序定臺供應(yīng)制度、精梳大小卷合理搭配制度、機前缺條補條制度，增加清潔頂梳嵌花的操作次數(shù)，縮小精梳機落棉率的臺差、眼差，以減少成紗的質(zhì)量變異。

　　合理配置隔距

　　在預(yù)并條機、精梳機上適當(dāng)放大羅拉的隔距及后區(qū)牽伸倍數(shù)的正交試驗，可以幫助我們尋求降低棉條棉結(jié)、短絨率的最佳工藝參數(shù)。因為小的牽伸羅拉隔距雖能獲得特別好的條干CV%值水平，但絕不是最好的紗線值。這可能損傷長纖維，增加精梳條短絨含量的同時也增加了精梳落棉率，加大了成紗質(zhì)量變異，帶來負(fù)面影響。

　　我們要辯證地看待精梳機的錫林梳理隔距。德國施爾錫林齒片的材質(zhì)為合金鋼，齒片具有較高的銳度、硬度和光潔度，如用在E62型機上的S+UVARIO-COMB1295錫林的前區(qū)、最緊點以及中后區(qū)的梳理隔距分別為0.4毫米、0.3毫米和0.4毫米左右，已完全能夠滿足錫林對須叢的精細化的梳理，具有極高的精細化梳理須叢，形成單纖維化程度的效果。若縮小該型號錫林的梳理隔距，反而會加劇纖維的損傷、致使精梳條的短絨率、落棉率的增加。而國產(chǎn)的錦峰錫林，盡管齒片的材質(zhì)采用進口鋼帶，但其齒片的齒形、材質(zhì)，熱處理工藝有待進一步地完善，齒片的銳度、硬度與進口錫林仍有一定差距，對纖維的穿刺、開松以及排除棉結(jié)、短絨的能力均略差一些。

　　我們通過大量的調(diào)整錫林梳隔距的對比試驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)：適當(dāng)縮小國產(chǎn)錦峰錫林的梳理隔距，如前區(qū)為0.3毫米～0.35毫米，最緊點為0.2毫米后區(qū)為0.25毫米，并控制縮小各梳理隔距的眼差，科學(xué)管理好梳理元件，在梳理落棉率不變的情況下，可以大幅度地改善細紗的成紗質(zhì)量，表現(xiàn)在細紗成紗km+200%棉結(jié)降幅可達20%以上，實際就是等于降低了精梳落棉率。

　　2011年下半年，我們紡制的各品種成紗質(zhì)量能夠持續(xù)保持穩(wěn)定，以及低棉結(jié)品種的成功上機投入生產(chǎn)，此項舉措功不可沒。

　　在生產(chǎn)中，我們還要科學(xué)樹立對產(chǎn)品質(zhì)量定位的觀點。Uster公報5%水平的產(chǎn)品固然好，但價格高；Uster公報95%水平的產(chǎn)品有很強的價格競爭優(yōu)勢。如我們生產(chǎn)的NE50L/C40/60產(chǎn)品，精梳落棉控制在14%～14.5%的范圍內(nèi)，仍然能夠滿足客戶的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。因此要根據(jù)客戶的質(zhì)量指標(biāo)需求，合理配棉，在滿足客戶質(zhì)量指標(biāo)的中下限能夠接受的水平，科學(xué)、合理地降低精梳落棉率，以最低的運管成本，達到經(jīng)濟效益的最大化。(山東聊城華潤紡織有限公司劉允光柴中本安新華)