紡紗之新型紡紗技術(shù)

[編輯:Cyx]  [發(fā)布時間:2015-08-13]  []

　　新型的紡紗技術(shù)主要包括環(huán)錠改革的紡紗新技術(shù)和新型紡紗。前者是在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡細紗機的基礎(chǔ)上進行革新，但其成紗機理還是與環(huán)錠紡相同，如賽絡(luò)紡、賽絡(luò)菲爾紡、纜型紡、緊密紡等，它們也可以說是環(huán)錠紡紗技術(shù)的新發(fā)展；后者還成紗機理與環(huán)錠紡?fù)耆煌某杉喎椒ǎ甾D(zhuǎn)杯紡、噴氣紡、噴氣渦流紡、摩擦紡、渦流紡和自捻紡等，它們按紡紗原理還可進一步分為自由端紡紗和非自由端紡紗兩大類。
　　自由端紡紗的原理是在紡紗過程中，使連續(xù)的喂入須條產(chǎn)生斷裂點，形成自由端，并使自由端隨加捻器一起回轉(zhuǎn)而達到使紗條獲得真捻的目的，自由端紡紗方法有轉(zhuǎn)杯紡、摩擦紡、渦流紡、靜電紡、搓捻紡、捏錠紡等；非自由端紡紗與自由端紡紗的主要不同點在于紡紗過程中，喂入品沒有產(chǎn)生斷裂點，須條兩端被握持，借助假捻、包纏、黏合等方法將纖維抱合在一起，使紗條獲得強力。非自由端紡紗有噴氣紡、自捻紡、包纏紡、軸向紡、無捻紡等。
　　緊密紡
　　緊密紡又可稱為壓縮紡、密實紡、集聚紡或凝聚紡。對于國內(nèi)外的各種緊密紡裝置，其集聚方式、結(jié)構(gòu)設(shè)計、集聚效果等雖不盡相同，但成紗機理基本相同，在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡中，從前羅拉鉗口出引出的纖維須條，具有一定的寬度，在加捻時會形成加捻三角區(qū)，并且纖維須條外側(cè)與中間的纖維張力不勻，緊密紡旨在消除加捻三角區(qū)或使其基本不存在，緊密紡紗是在前羅拉輸出端再加上一對控制羅拉系統(tǒng)，使纖維須條經(jīng)過集聚作用后再加捻。如圖2。1所示。纖維較集聚的排列，大大減小了纖維須條的寬度，加捻三角區(qū)減小或消除，從而減少了紗線毛羽、飛花、斷頭等，提高紗線質(zhì)量。
　　賽絡(luò)紡
　　賽絡(luò)紡是將細紗、并紗、捻線合并在一起的新型紡紗，它最初應(yīng)用在毛紡上，后也逐漸應(yīng)用于棉紡上。賽絡(luò)紡是指在環(huán)錠紡技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，它在粗紗至細紗的工藝過程中采取兩根粗紗平行喂入的方式，兩根粗紗保持一定間距被牽伸并分別各自加捻后再合股進一步加捻，所紡紗線具有接近股線的風(fēng)格。
　　賽絡(luò)菲爾紡
　　賽絡(luò)菲爾紡與賽絡(luò)紡類似，只是她將賽絡(luò)紡的一根粗紗換成長絲，即它是在傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機上加裝一個長絲喂入裝置，使長絲在前羅拉處喂入時與經(jīng)正常牽伸的須條保持一定間距，并在前羅拉鉗口下游匯合加捻成紗。
　　纜型紡
　　纜型紡是通過在傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機前鉗口前加裝一個分割輥改變成紗結(jié)構(gòu)的紡紗新技術(shù)，紡出來的紗有著和傳統(tǒng)單紗不同的紡紗結(jié)構(gòu)，一般用在毛紡等長度較長的纖維紡紗中。其紡紗過程是經(jīng)牽伸后的須條在出細紗機前鉗口時，有一個分割輥將其分割成若干股纖維束，那些纖維束在紡紗張力的作用下進入分割輥的分割槽內(nèi)并在的紡紗加捻力的作用下，圍繞自身的捻心回轉(zhuǎn)，從而具有一定的捻度；隨著紗線的卷繞運動，這些帶有一定的捻度的纖維束又向下移動，離開分割輥后匯交于一點再圍繞整根紗線的捻心作回轉(zhuǎn)運動，兩次加捻最后形成一種具有特殊的、不同于傳統(tǒng)紗線結(jié)構(gòu)的新型紗線。
　　轉(zhuǎn)杯紡紗
　　亦稱“氣流紡紗”。有成效的自由端紡紗方法之一。核心是一個紡杯，纖維條從喂給羅拉與板間輸入，被高速小剌輥(分梳輥)開松成單纖維。紡紗杯內(nèi)的負(fù)氣壓使單纖維隨補入氣流經(jīng)輸送管道進入紡紗杯內(nèi)，在杯高速回轉(zhuǎn)的離心力作用下，沿光滑內(nèi)壁緊貼到轉(zhuǎn)杯最大內(nèi)徑處的凝聚槽內(nèi)，形成環(huán)狀纖維條。生頭與接頭時，引紗線尾隨補入氣流從引紗管放入，同樣因轉(zhuǎn)杯的離心作用貼于凝聚槽內(nèi)，使紗尾與纖維條相連接。引紗拉出紡紗杯時，纖維條隨紗尾離開凝聚槽，并同時受紡紗杯的高轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)加捻成紗，經(jīng)阻捻盤、引紗管被輸出羅拉拉出，由槽管帶動筒管卷繞成筒子。
　　噴氣紡紗
　　一種非傳統(tǒng)紡紗方法。利用噴射氣流對牽伸后，纖維條施行假捻時，纖維條上一些頭端自由纖維包纏在纖維條外圍紡紗。有單噴嘴和雙噴嘴式兩種，后者紡紗質(zhì)量好且穩(wěn)定。纖維條被牽伸裝置拉細，從前羅拉輸出，經(jīng)第一噴嘴、第二噴嘴、導(dǎo)紗鉤、引紗羅拉，由槽筒卷繞成筒子。兩噴嘴的渦流旋轉(zhuǎn)方向相反，且第二噴嘴的旋渦強度大于第一噴嘴，使兩個噴嘴間紗條上的捻回能克服第一噴嘴對紗條所加的扭矩和阻力，傳向前羅拉鉗口處。纖維條外圍被加捻的纖維自由頭端受第一噴嘴的影響，以相反的方向包纏到纖維條上。受捻的紗芯部分纖維經(jīng)過噴嘴后退拈，而包纏纖維則在反向退拈過程中愈包愈緊。提供成紗強力及抱合力。同環(huán)錠紡紗比較，有產(chǎn)量高、卷裝大、工序短等優(yōu)點。
　　靜電紡紗
　　自由端紡紗方法之一。由纖維開松、輸送、靜電凝聚、自由端加捻、筒子卷繞等工藝過程組成。其中纖維開松和輸送的方法有兩種:(1)以羅拉牽伸作為開松機構(gòu)，纖維的輸送利用靜電埸作用；(2)以刺輥作為開松機構(gòu)，利用氣流輸送棉纖維，靜電紡紗常用后一種方法。
　　棉條在喂棉羅拉與喂棉板間輸入，被高速回轉(zhuǎn)的小剌輥開松成單纖維，借輸棉管的氣流作用吸入由高壓電極(+)、加捻器電極(-)和封閉罩殼組成的靜電埸內(nèi)。棉纖維被電離和極化的作用下被伸直、排列并凝聚成纖維條。引紗由空心加捻器引入后不斷捻取纖維條中的纖維，高速回轉(zhuǎn)的加捻器加捻成紗，并由槽筒卷繞機構(gòu)繞成筒子。棉纖維屬不良導(dǎo)體，進入靜電埸的纖維需要預(yù)先給濕，使其具有較高的回潮率。凝聚的纖維條受到各種阻力的作用，回轉(zhuǎn)并不充分自由，加捻效率較低。
　　渦流紡紗
　　自由端紡紗方法之一。纖維條由喂給羅拉與喂給板間輸入，被高速小剌輥開松成纖維，然后隨著氣流經(jīng)輸送管道切向進入靜止的渦流加捻管。渦流加捻管下部同空氣負(fù)壓源連接，噴嘴與加捻管內(nèi)壁成切向配置。噴嘴的向上運動的渦流部分在管內(nèi)受下部空氣負(fù)壓源的作用而減弱，使切向進入加捻管的纖維沿管壁呈螺旋狀，在穩(wěn)定的渦流埸內(nèi)凝聚成回轉(zhuǎn)的纖維環(huán)，接頭時，引紗紗尾隨補入氣流通過引紗管，在離心力作用下同纖維環(huán)相連接。當(dāng)引紗從紡紗頭拉出時，纖維環(huán)一旦被削離，削離部分的纖維條被回轉(zhuǎn)的纖維環(huán)加上捻回而成紗，并由槽管帶動筒管卷繞成筒子。
　　摩擦紡紗
　　利用機件表面對紗條表面的摩擦作用，使產(chǎn)生捻度成紗的一種方法。較成熟的有塵籠紡紗。
　　塵籠紡紗
　　又名(德雷夫紡紗)摩擦紡紗的一種，大都合稱為摩擦紡，屬自由端紡紗方法。其原理是纖維條經(jīng)剌輥松解成的單纖維，借氣流作用，吹送到一個回轉(zhuǎn)塵籠表面，一對塵籠之間的間距甚少，回轉(zhuǎn)速度和轉(zhuǎn)向相同，隨塵籠回轉(zhuǎn)的纖維層到達兩塵籠三角區(qū)時，受兩塵籠表面搓轉(zhuǎn)加捻成紗，經(jīng)導(dǎo)紗鉤引紗羅拉，由卷繞機構(gòu)直接繞成筒子。紡紗之新型紡紗技術(shù)