新中國成立之初，我國化纖工業(yè)一片空白。經(jīng)過60年的發(fā)展，化纖工業(yè)從無到有，取得了巨大成就，特別是改革開放后，國內(nèi)化纖工業(yè)進(jìn)入了一個(gè)快速發(fā)展階段。
　　隨著中國加入WTO，在中國經(jīng)濟(jì)高速增長、國內(nèi)外紡織市場需求快速擴(kuò)大的形勢下，化纖工業(yè)連續(xù)7年出現(xiàn)了近20%的高速增長，取得了舉世矚目的巨大成就，為我國紡織工業(yè)和國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展作出了突出貢獻(xiàn)。2008年，我國化纖總產(chǎn)能已達(dá)到2712萬噸，總產(chǎn)量達(dá)到2405萬噸，占世界總產(chǎn)量的57%，成為名副其實(shí)的世界化纖生產(chǎn)大國。

　　產(chǎn)能產(chǎn)量快速增長

　　嚴(yán)格講，中國化纖工業(yè)的歷史是從1957年開始的。那一年，我國逐漸恢復(fù)安東化纖廠（后為丹東化纖廠）和安樂人造絲廠（后為上?；w四廠）。國家又成套引進(jìn)粘膠長絲技術(shù)建設(shè)保定化纖廠，引進(jìn)尼龍長絲技術(shù)建設(shè)北京合成纖維實(shí)驗(yàn)廠，拉開了新中國化纖工業(yè)發(fā)展的序幕。
　　我國初步形成人造纖維工業(yè)體系是在20世紀(jì)60年代初。國家在消化吸收進(jìn)口設(shè)備、技術(shù)的基礎(chǔ)上，建立了南京化纖、新鄉(xiāng)化纖等一批粘膠企業(yè)。
　　1963年，我國引進(jìn)日本萬噸級(jí)規(guī)模維尼綸技術(shù)和設(shè)備，建立北京維尼綸廠。之后10多年，全國范圍內(nèi)“翻版”建設(shè)了9家萬噸級(jí)維尼綸廠，維尼綸成為當(dāng)時(shí)我國主要化纖品種之一。
　　20世紀(jì)70年代，在毛主席、周總理親自批示下，國家集中資金，以石油、天然氣為原料，引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)裝備，先后建成了上海金山、遼陽、天津、四川川維4個(gè)大型石油化工化纖聯(lián)合企業(yè)。至此，我國化纖工業(yè)初具規(guī)模。
　　轉(zhuǎn)眼又十年，20世紀(jì)80年代，國家成套引進(jìn)大規(guī)模、大容量聚酯生產(chǎn)技術(shù)，重點(diǎn)建設(shè)儀征化纖、上海金山二期工程。至“七五”末，也就是1990年，我國已能生產(chǎn)所有的常規(guī)化學(xué)纖維，產(chǎn)能達(dá)到180萬噸，基本形成了較為完整的化纖工業(yè)體系。
　　隨著改革開放和經(jīng)濟(jì)體制改革的不斷深入，化纖成為最早開放的市場產(chǎn)品之一，我國化纖工業(yè)步入一個(gè)快速發(fā)展的時(shí)期。20世紀(jì)90年代，世界化纖產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的技術(shù)和裝備在我國得到廣泛應(yīng)用，有效縮小了我國與世界先進(jìn)水平的差距。1998年，中國化纖產(chǎn)量達(dá)到510萬噸，首次超過美國位居世界第一，至今我國化纖產(chǎn)量已連續(xù)11年位居世界第一。
　　進(jìn)入21世紀(jì)后，化纖工業(yè)加大結(jié)構(gòu)調(diào)整力度并取得明顯成效。企業(yè)經(jīng)濟(jì)規(guī)模顯著提高，企業(yè)所有制結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，行業(yè)資本結(jié)構(gòu)日趨多元化，產(chǎn)業(yè)集群在東部地區(qū)已經(jīng)形成。產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)的加強(qiáng)，又極大地促進(jìn)了技術(shù)進(jìn)步，以大容量、高起點(diǎn)、低投入國產(chǎn)化聚酯及滌綸長絲工程與技術(shù)（從300噸/日到1200噸/日）的開發(fā)與廣泛應(yīng)用為代表，中國化纖工業(yè)技術(shù)產(chǎn)品全面升級(jí)，已完全具備了國內(nèi)外兩個(gè)市場的競爭力，為世界化纖產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整作出了貢獻(xiàn)。
　　截至2008年底，我國化纖總產(chǎn)能已達(dá)到2712萬噸，是改革開放之初1980年52萬噸產(chǎn)能的52.2倍，占世界總產(chǎn)量的57%，中國在世界化纖界的地位不斷提升。同時(shí)，化纖加工量占中國紡織纖維加工總量的比例，化纖紡織品及服裝出口量，化纖人均加工量，化纖工業(yè)對(duì)全國GDP貢獻(xiàn)率，以及中國化纖在服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用三大應(yīng)用領(lǐng)域比例均不斷提高?；w已成為中國紡織工業(yè)的主要生產(chǎn)原料，化纖及下游加工產(chǎn)業(yè)也成為中國紡織行業(yè)中最為重要的出口創(chuàng)匯產(chǎn)業(yè)。

　　重大項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)突破

　　20世紀(jì)80年代，國家重點(diǎn)投資建設(shè)年產(chǎn)53萬噸聚酯和滌綸短纖維的儀征化纖以及上海金山二期芳烴、PTA、聚酯滌綸成套裝置，在重大項(xiàng)目上實(shí)現(xiàn)突破。同時(shí)，大型化纖成套技術(shù)裝備的國產(chǎn)化，為化纖行業(yè)快速發(fā)展提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。
　　化纖行業(yè)通過引進(jìn)技術(shù)裝備的消化、吸收、再創(chuàng)新，在工藝裝備國產(chǎn)化研發(fā)方面取得了突出成績。一是大型國產(chǎn)化聚酯成套裝置國產(chǎn)化。20世紀(jì)90年代末，我國實(shí)現(xiàn)了年產(chǎn)10萬噸大型聚酯成套裝置及配套直紡長絲設(shè)備國產(chǎn)化，迅速提升了國內(nèi)技術(shù)水平，達(dá)到當(dāng)時(shí)的國際先進(jìn)水平。隨后迅速放大到了年產(chǎn)15萬噸、20萬噸、30萬噸的規(guī)模，使以后項(xiàng)目的建設(shè)周期比“八五、九五”期間縮短了一半，單位產(chǎn)能投資僅為原來的1/10左右，單位產(chǎn)品運(yùn)行成本降低20%左右。
　　二是粘膠短纖維成套裝備國產(chǎn)化。20世紀(jì)90年代中期，通過引進(jìn)、消化、吸收和再創(chuàng)新成功實(shí)現(xiàn)了年產(chǎn)2萬噸粘膠短纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)與裝備的國產(chǎn)化，在此基礎(chǔ)上，“十五”期間又不斷完善和創(chuàng)新，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)單線年產(chǎn)4.5萬噸以上粘膠短纖維裝置國產(chǎn)化，并迅速在新建與擴(kuò)建項(xiàng)目中大量采用，極大地帶動(dòng)了行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，增強(qiáng)了產(chǎn)業(yè)整體競爭力。
　　三是氨綸連續(xù)紡成套裝備國產(chǎn)化。2005年，以連續(xù)聚合、環(huán)保溶劑、高速紡絲為代表的二代氨綸工程技術(shù)成功實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，為我國氨綸行業(yè)的快速發(fā)展和全面參與國際市場競爭打下了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。
　　我國自1992年起放開聚酯產(chǎn)品價(jià)格，同時(shí)對(duì)外資開放資本市場。1999年以前，化纖工業(yè)的發(fā)展主要是成套引進(jìn)發(fā)達(dá)國家如德國、意大利、日本的技術(shù)裝備，自1999年起，隨著國有企業(yè)改革的不斷深入以及國產(chǎn)化技術(shù)的成熟，民營資本開始大舉進(jìn)入化纖行業(yè)特別是聚酯行業(yè)，也更多地采用國產(chǎn)化技術(shù)裝備。“十五”期間建成的1462萬噸聚酯產(chǎn)能中，75%使用國產(chǎn)化技術(shù)，25%使用進(jìn)口技術(shù)，但這25%中仍有60％~70%使用國產(chǎn)化裝備。市場的逐步開放，各種成分競爭主體的參與給化纖工業(yè)發(fā)展帶來了強(qiáng)大活力。

　　國家政策強(qiáng)力支持