新中國成立之初，我國化纖工業(yè)一片空白。經(jīng)過60年的發(fā)展，化纖工業(yè)從無到有，取得了巨大成就，特別是改革開放后，國內(nèi)化纖工業(yè)進入了一個快速發(fā)展階段。
　　隨著中國加入WTO，在中國經(jīng)濟高速增長、國內(nèi)外紡織市場需求快速擴大的形勢下，化纖工業(yè)連續(xù)7年出現(xiàn)了近20%的高速增長，取得了舉世矚目的巨大成就，為我國紡織工業(yè)和國民經(jīng)濟發(fā)展作出了突出貢獻。2008年，我國化纖總產(chǎn)能已達到2712萬噸，總產(chǎn)量達到2405萬噸，占世界總產(chǎn)量的57%，成為名副其實的世界化纖生產(chǎn)大國。

　　產(chǎn)能產(chǎn)量快速增長

　　嚴格講，中國化纖工業(yè)的歷史是從1957年開始的。那一年，我國逐漸恢復安東化纖廠（后為丹東化纖廠）和安樂人造絲廠（后為上海化纖四廠）。國家又成套引進粘膠長絲技術建設保定化纖廠，引進尼龍長絲技術建設北京合成纖維實驗廠，拉開了新中國化纖工業(yè)發(fā)展的序幕。
　　我國初步形成人造纖維工業(yè)體系是在20世紀60年代初。國家在消化吸收進口設備、技術的基礎上，建立了南京化纖、新鄉(xiāng)化纖等一批粘膠企業(yè)。
　　1963年，我國引進日本萬噸級規(guī)模維尼綸技術和設備，建立北京維尼綸廠。之后10多年，全國范圍內(nèi)“翻版”建設了9家萬噸級維尼綸廠，維尼綸成為當時我國主要化纖品種之一。
　　20世紀70年代，在毛主席、周總理親自批示下，國家集中資金，以石油、天然氣為原料，引進世界先進技術裝備，先后建成了上海金山、遼陽、天津、四川川維4個大型石油化工化纖聯(lián)合企業(yè)。至此，我國化纖工業(yè)初具規(guī)模。
　　轉眼又十年，20世紀80年代，國家成套引進大規(guī)模、大容量聚酯生產(chǎn)技術，重點建設儀征化纖、上海金山二期工程。至“七五”末，也就是1990年，我國已能生產(chǎn)所有的常規(guī)化學纖維，產(chǎn)能達到180萬噸，基本形成了較為完整的化纖工業(yè)體系。
　　隨著改革開放和經(jīng)濟體制改革的不斷深入，化纖成為最早開放的市場產(chǎn)品之一，我國化纖工業(yè)步入一個快速發(fā)展的時期。20世紀90年代，世界化纖產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的技術和裝備在我國得到廣泛應用，有效縮小了我國與世界先進水平的差距。1998年，中國化纖產(chǎn)量達到510萬噸，首次超過美國位居世界第一，至今我國化纖產(chǎn)量已連續(xù)11年位居世界第一。
　　進入21世紀后，化纖工業(yè)加大結構調(diào)整力度并取得明顯成效。企業(yè)經(jīng)濟規(guī)模顯著提高，企業(yè)所有制結構發(fā)生改變，行業(yè)資本結構日趨多元化，產(chǎn)業(yè)集群在東部地區(qū)已經(jīng)形成。產(chǎn)業(yè)基礎的加強，又極大地促進了技術進步，以大容量、高起點、低投入國產(chǎn)化聚酯及滌綸長絲工程與技術（從300噸/日到1200噸/日）的開發(fā)與廣泛應用為代表，中國化纖工業(yè)技術產(chǎn)品全面升級，已完全具備了國內(nèi)外兩個市場的競爭力，為世界化纖產(chǎn)業(yè)的結構調(diào)整作出了貢獻。
　　截至2008年底，我國化纖總產(chǎn)能已達到2712萬噸，是改革開放之初1980年52萬噸產(chǎn)能的52.2倍，占世界總產(chǎn)量的57%，中國在世界化纖界的地位不斷提升。同時，化纖加工量占中國紡織纖維加工總量的比例，化纖紡織品及服裝出口量，化纖人均加工量，化纖工業(yè)對全國GDP貢獻率，以及中國化纖在服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用三大應用領域比例均不斷提高?；w已成為中國紡織工業(yè)的主要生產(chǎn)原料，化纖及下游加工產(chǎn)業(yè)也成為中國紡織行業(yè)中最為重要的出口創(chuàng)匯產(chǎn)業(yè)。

　　重大項目實現(xiàn)突破

　　20世紀80年代，國家重點投資建設年產(chǎn)53萬噸聚酯和滌綸短纖維的儀征化纖以及上海金山二期芳烴、PTA、聚酯滌綸成套裝置，在重大項目上實現(xiàn)突破。同時，大型化纖成套技術裝備的國產(chǎn)化，為化纖行業(yè)快速發(fā)展提供了強有力的技術支撐。
　　化纖行業(yè)通過引進技術裝備的消化、吸收、再創(chuàng)新，在工藝裝備國產(chǎn)化研發(fā)方面取得了突出成績。一是大型國產(chǎn)化聚酯成套裝置國產(chǎn)化。20世紀90年代末，我國實現(xiàn)了年產(chǎn)10萬噸大型聚酯成套裝置及配套直紡長絲設備國產(chǎn)化，迅速提升了國內(nèi)技術水平，達到當時的國際先進水平。隨后迅速放大到了年產(chǎn)15萬噸、20萬噸、30萬噸的規(guī)模，使以后項目的建設周期比“八五、九五”期間縮短了一半，單位產(chǎn)能投資僅為原來的1/10左右，單位產(chǎn)品運行成本降低20%左右。
　　二是粘膠短纖維成套裝備國產(chǎn)化。20世紀90年代中期，通過引進、消化、吸收和再創(chuàng)新成功實現(xiàn)了年產(chǎn)2萬噸粘膠短纖維生產(chǎn)工藝技術與裝備的國產(chǎn)化，在此基礎上，“十五”期間又不斷完善和創(chuàng)新，現(xiàn)已實現(xiàn)單線年產(chǎn)4.5萬噸以上粘膠短纖維裝置國產(chǎn)化，并迅速在新建與擴建項目中大量采用，極大地帶動了行業(yè)技術進步和產(chǎn)業(yè)升級，增強了產(chǎn)業(yè)整體競爭力。
　　三是氨綸連續(xù)紡成套裝備國產(chǎn)化。2005年，以連續(xù)聚合、環(huán)保溶劑、高速紡絲為代表的二代氨綸工程技術成功實現(xiàn)國產(chǎn)化，為我國氨綸行業(yè)的快速發(fā)展和全面參與國際市場競爭打下了堅實的技術基礎。
　　我國自1992年起放開聚酯產(chǎn)品價格，同時對外資開放資本市場。1999年以前，化纖工業(yè)的發(fā)展主要是成套引進發(fā)達國家如德國、意大利、日本的技術裝備，自1999年起，隨著國有企業(yè)改革的不斷深入以及國產(chǎn)化技術的成熟，民營資本開始大舉進入化纖行業(yè)特別是聚酯行業(yè)，也更多地采用國產(chǎn)化技術裝備。“十五”期間建成的1462萬噸聚酯產(chǎn)能中，75%使用國產(chǎn)化技術，25%使用進口技術，但這25%中仍有60％~70%使用國產(chǎn)化裝備。市場的逐步開放，各種成分競爭主體的參與給化纖工業(yè)發(fā)展帶來了強大活力。

　　國家政策強力支持