黑牡丹（集團）股份有限公司(之一)

　　打造大經(jīng)營平臺開拓國內(nèi)外市場

　　黑牡丹（集團）股份有限公司始建于1940年，是全國較早生產(chǎn)牛仔布的國有控股的上市公司，也是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《色織牛仔布》的主要草單位，具備從紡紗、染色、織造、整理、服裝加工、自主品牌完整的產(chǎn)業(yè)鏈。目前，黑牡丹集團擁有總資產(chǎn)逾百億元、員工4000多人，各項主要經(jīng)濟指標(biāo)連續(xù)十多年在全國同行業(yè)中名列前茅。

　　“黑牡丹”牛仔面料和服裝憑借過硬的質(zhì)量和卓著的信譽，被外商譽為“中國牛仔布第一品牌”，是國際知名牛仔服飾品牌LEVI’S、GAP等公司指定的面料供應(yīng)商。

　　近年來，黑牡丹集團基于對紡織行業(yè)作為國計民生產(chǎn)業(yè)的判斷和理解，立足產(chǎn)業(yè)鏈，致力于搭建紡織服裝“大經(jīng)營平臺”，以黑牡丹優(yōu)良制造為支撐，充分發(fā)揮黑牡丹品牌的市場影響力，從面料制造商向紡織服裝運營商轉(zhuǎn)變。建立以服裝為龍頭的營銷平臺，以服裝營銷帶動面料營銷，改變以往的面料單一營銷模式，實現(xiàn)板塊內(nèi)資源共享，形成了一體化的大營銷平臺。

　　黑牡丹（集團）股份有限公司董事長戈亞芳表示，近一年多來，經(jīng)過積極運作，黑牡丹集團利用“大經(jīng)營平臺”大力開拓市場，平臺建設(shè)效果初步顯現(xiàn)。通過整合紡織服裝板塊資源，把握好國際市場需求，積極開拓市場；同時擴大經(jīng)營范圍，開拓新的經(jīng)營領(lǐng)域，做好原材料的國際國內(nèi)組織，進行訂單整合處理，取得了良好的成效。“大經(jīng)營平臺”的搭建，堅定了黑牡丹尋找市場機會的信心，增強了公司紡織服裝業(yè)務(wù)的抗風(fēng)險能力，充分發(fā)揮黑牡丹品牌的國際美譽度，形成了紡織與面料并舉、國際市場與國內(nèi)市場齊發(fā)的良好局面。

　　頂呱呱彩棉服飾有限公司
　　以創(chuàng)新技術(shù)和“多彩”產(chǎn)品贏得市場

　　說起彩棉，很多人都不陌生。彩棉內(nèi)衣這一行業(yè)的崛起，為眾多商家開辟了一條全新的盈利之路。頂呱呱彩棉服飾有限公司作為彩棉內(nèi)衣的發(fā)起者，更是一躍成為行業(yè)領(lǐng)頭羊，憑借出色的創(chuàng)新技術(shù)，始終走在內(nèi)衣市場前沿。

　　面對復(fù)雜的彩棉內(nèi)衣市場，頂呱呱公司始終堅持在品牌成立之初對消費者立下的承諾：品牌不打折！品質(zhì)不打折！價值不打折！

　　受紡織行業(yè)原材料成本上漲等因素影響，多家內(nèi)衣品牌從2010年秋冬開始，產(chǎn)品價格每年都有不同程度的上浮，個別品牌上浮幅度甚至達到30％，但頂呱呱提出保證品質(zhì)的同時堅持讓利消費者，贏得了消費者的長久支持。

　　雖然頂呱呱公司在成立之初，是以彩棉切入內(nèi)衣市場，并因彩棉內(nèi)衣的熱賣迅速紅遍大江南北，但頂呱呱始終堅持技術(shù)創(chuàng)新，不斷擴展健康服飾的外延，更新著護膚內(nèi)衣的種類。

　　2009年，頂呱呱巨資引進膠原蛋白技術(shù)，通過技術(shù)攻關(guān)，開創(chuàng)頂呱呱膠原蛋白護膚內(nèi)衣，將膠原蛋白柔軟劑及其整理工藝運用到內(nèi)衣面料上，使內(nèi)衣具有吸濕、保濕等膠原蛋白功能特性，內(nèi)衣中含有的膠原蛋白成分能有效作用于人體皮膚，起到保護、滋潤、親膚等效果，非常適合秋冬季身體皮膚干燥、細(xì)紋多的人群穿著。

　　據(jù)了解，自頂呱呱膠原蛋白護膚內(nèi)衣體驗款問世以來，銷量驚人。2012年5月，頂呱呱公司含天然彩棉的紡織面料的膠原蛋白功能性整理工藝獲得國家發(fā)明專利證書。

　　如今，頂呱呱突破了多年來彩棉內(nèi)衣色彩單一的瓶頸，一掃棕色彩棉壟斷局面，實現(xiàn)了彩棉內(nèi)衣的色彩大升級。繽紛多彩的彩棉內(nèi)衣將為頂呱呱帶來新一輪消費商機。

　　常州市武進五洋紡織機械有限公司
　　實現(xiàn)單臺裝備從紗線到服裝

　　常州市武進五洋紡織機械有限公司是一家生產(chǎn)系列經(jīng)編機、數(shù)控機床、高端紡織品的綜合性高新技術(shù)企業(yè)，主持并制定了6項國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品遍布全國，并遠(yuǎn)銷加拿大、日本、歐盟、印度、馬來西亞、西班牙、突尼斯等30多個國家和地區(qū)。該公司承擔(dān)并完成了國家發(fā)改委下達的“提高新型紡機重大技術(shù)裝備水平”專項，目前正全力實施國家有關(guān)部門下達的“高效織造智能化經(jīng)編生產(chǎn)線”項目，并先后三次完成了國家有關(guān)部門下達的制訂經(jīng)編機行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的任務(wù)，以及江蘇省經(jīng)信委下達的“多維精協(xié)控制系統(tǒng)”兩化融合項目。

　　五洋紡機把科技創(chuàng)新視為企業(yè)發(fā)展的動力，成立了江蘇省經(jīng)編機運動控制工程技術(shù)中心，與東南大學(xué)、東華大學(xué)、武漢紡織大學(xué)等國內(nèi)高等學(xué)府合作，在機械、紡織、智能技術(shù)等方面實現(xiàn)強強聯(lián)合。

　　近年來，五洋紡機先后成功開發(fā)了三維全成形智能化經(jīng)編機、數(shù)控多梳經(jīng)編機、賈卡壓紗板經(jīng)編機、雙針床提花經(jīng)編機、全自動無縫內(nèi)衣經(jīng)編機、智能數(shù)控凸輪磨床、龍門加工中心等系列產(chǎn)品，并以每年3~6個新產(chǎn)品的成功推出而引領(lǐng)市場。

　　值得一提的是，五洋紡機用6年時間研制的經(jīng)編機生產(chǎn)出的“半鋼性玻璃纖維網(wǎng)格基布”，成為了去年發(fā)射升空的“天宮一號”太陽能充電帆板上的關(guān)鍵材料，為我國航天、軍事等領(lǐng)域打破國外壟斷作出了一定貢獻。

　　隨著五洋紡機三維全成形智能化經(jīng)編技術(shù)及高檔服飾的順利開發(fā)和實施，實能生產(chǎn)以各種纖維為原料，符合人體結(jié)構(gòu)及特征的，不需要任何裁剪、縫制、永不脫絲的絲襪、衣、褲、裙裝等服飾。該裝備還實現(xiàn)了電腦圓機、橫機、襪機等裝備無法完成的全成形織造技術(shù)，為滿足針織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級奠定了強有力的基礎(chǔ)，將會引領(lǐng)行業(yè)跨入單臺裝備從紗線上機到一次編織成形的生產(chǎn)服裝新時代。

　　常州東恒集團有限公司
　　崇尚環(huán)保面料回歸綠色

　　常州東恒集團有限公司是集科研、生產(chǎn)、內(nèi)銷外貿(mào)、能源、物流、房地產(chǎn)于一體的集團型企業(yè)，為了企業(yè)更快、更好的發(fā)展，企業(yè)投資近億元建設(shè)了新工廠、并順利完成搬遷。新廠區(qū)位于常州市天寧經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，固定資產(chǎn)3.5億元，年產(chǎn)各類染色、印花布5000多萬米，近幾年每年產(chǎn)值均超10億元。
　　
　　常州東恒集團生產(chǎn)的面料遵循回歸綠色、崇尚環(huán)保的理念，遠(yuǎn)銷歐美，日本、韓國，東南亞等地區(qū)，用其面料生產(chǎn)的服裝既張揚了時尚個性，又包含了休閑風(fēng)格，既反映了時代氣息，又展示了輕松愉快，為許多服裝企業(yè)提高品牌價值發(fā)揮了積極作用，其全棉系列的斜紋布、帆布、貢緞、高密府綢、提花布和獨具特色的各種彈力品種，以及麻棉系列品種深受休閑服裝品牌的青睞。

　　東恒集團“早在2002年就已通過了ISO9001:2000質(zhì)量管理體系的認(rèn)證并取得了相關(guān)證書，今年又相繼通過了歐洲OEKO100認(rèn)證和有機棉認(rèn)證，產(chǎn)品獲得出口商品質(zhì)量許可證書，具有進出口經(jīng)營自主權(quán)。

　　近年來，東恒集團通過與日本、韓國、中國香港、歐美等地區(qū)的合作開發(fā)了天絲、天絲棉、天絲麻、天絲滌、天絲竹纖維、木代爾，大豆及玉米纖維等系列產(chǎn)品，與美國NANOTEX公司合作開發(fā)了采用納米技術(shù)生產(chǎn)的防水、防油、防污、抗菌、抗皺，吸濕排汗，快干等系列新的功能性面料。

　　黑牡丹（集團）股份有限公司(之二)
　　科技與品牌并舉打造核心競爭力

　　2012年，隨著歐債危機的蔓延，國際市場進一步低迷，國內(nèi)棉花棉紗等大宗原材料價格波動較大，給黑牡丹集團紡織品及服裝的外貿(mào)出口帶來了很大的壓力。面對不利形勢，黑牡丹集團一手抓科技研發(fā)，一手抓品牌建設(shè)，加快了轉(zhuǎn)型升級的步伐。

　　科技創(chuàng)新和技術(shù)改造成就了黑牡丹集團在行業(yè)內(nèi)的核心競爭力。日前，由黑牡丹集團和常州大學(xué)共同承擔(dān)的“低碳節(jié)水型牛仔紗線清潔染色關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)”項目通過省部級鑒定，受到媒體和社會的廣泛關(guān)注。該項目在保持牛仔仿舊風(fēng)格的同時，極大的豐富了紗線的色彩，實現(xiàn)了五彩斑斕的染色效果；解決了復(fù)合染色因溫濕度不精確造成的前后色差、勻染性、色花等難題；實現(xiàn)了牛仔紗線生產(chǎn)過程的溫濕度精確控制和無鹽染色，縮短了工藝流程，提高了生產(chǎn)效率,在獲得同等染色深度條件下可比傳統(tǒng)染色工藝大幅節(jié)約燒堿、用水量、蒸汽用量、耗電量等。目前，采用該技術(shù)的彩色牛仔布正在試生產(chǎn)和內(nèi)部推介階段，為正式投放市場做準(zhǔn)備。

　　根據(jù)規(guī)劃，黑牡丹集團將依托科技創(chuàng)新中心，以及技能大師工作室、出口商品一級實驗室、省級技術(shù)中心等平臺，大力推進技術(shù)改造和新產(chǎn)品研發(fā)，強化其在行業(yè)的核心競爭力和領(lǐng)導(dǎo)地位。

　　品牌建設(shè)是黑牡丹集團保持核心競爭力的另一大法寶。通過服裝自主品牌建設(shè)和牛仔面料品牌的價值提升，黑牡丹進入了以牛仔服飾為核心的終端產(chǎn)品領(lǐng)域。

　　2010年，黑牡丹集團推出自主服裝品牌ROADOR和ERQ。ERQ采用M2C（線上）與實體店（線下）相結(jié)合的全新營銷模式，致力于打造“中國牛仔褲第一品牌”，目前已經(jīng)在全國20多個省市開設(shè)專賣店近200家。2012年，自主品牌由市場開拓轉(zhuǎn)向門店運營，品牌效應(yīng)逐步顯現(xiàn)。

　　常州旭榮針織印染有限公司
　　重節(jié)能環(huán)保獲效益與公益雙贏

　　常州旭榮針織印染有限公司經(jīng)過近10年的發(fā)展，已成為集研發(fā)、紡織、染整、貿(mào)易營銷于一體的高新技術(shù)企業(yè)，并成為2010年上海世博會特許供應(yīng)商和運動休閑針織產(chǎn)品開發(fā)基地。

　　旭榮公司根據(jù)國際流行趨勢，提前一到兩年進行前瞻性產(chǎn)品開發(fā)，引導(dǎo)品牌未來購買趨勢，其研發(fā)實力得到了國際國內(nèi)的高度認(rèn)可。為了實現(xiàn)旭榮研發(fā)成果與世界一起分享的理念，旭榮從客戶出發(fā)，打造出全面的營銷服務(wù)，即采用價值型流行營銷、兼顧實體與虛擬的營銷服務(wù)，將傳統(tǒng)流行看板、趨勢樣本與現(xiàn)代化的電子報、集團網(wǎng)站有機結(jié)合，為客戶提供了更多元的信息服務(wù)渠道。

　　2007年藍(lán)藻事件改變了之前以犧牲環(huán)境贏得利潤的印染模式，許多企業(yè)在事件后紛紛倒閉。而旭榮公司趁此時機進行了工廠搬遷整合，在新廠建設(shè)過程中加入諸多環(huán)保理念，使公司在激烈的競爭中搶占先機。

　　旭榮公司總經(jīng)理親自牽頭，對旭榮的能源消耗進行全面管理，從技術(shù)、新能源、新工藝下功夫，加大創(chuàng)新力度，采取措施降低能源消耗，分別在電能消耗、水資源消耗、蒸汽消耗等關(guān)鍵性的能源消耗點實行多項技術(shù)改造,累積完成冷凝冷卻水回收系統(tǒng)、太陽能預(yù)熱水系統(tǒng)、雨污水分流在線監(jiān)測系統(tǒng)、風(fēng)光能互補路燈改造等10多個節(jié)能減排的項目。

　　2011年，旭榮公司引進低浴比的染缸設(shè)備，用于投入冷轉(zhuǎn)移印花項目，冷轉(zhuǎn)移印花工藝可反復(fù)使用介質(zhì)，優(yōu)異且符合環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的工藝配方和染料墨水配方，經(jīng)優(yōu)化預(yù)處理，高效轉(zhuǎn)印，低能耗固化，最終得到接近100%的轉(zhuǎn)移率，轉(zhuǎn)印圖案精確、精細(xì)，色彩表現(xiàn)與數(shù)碼照片相同，常溫轉(zhuǎn)印常溫固色，每年可節(jié)約用水16萬立方米，CO2減排12.8萬立方米，每年可節(jié)約成本約56.64萬元。節(jié)水、節(jié)能與循環(huán)經(jīng)濟技改項目的實施，為旭榮公司帶來了良好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益，同時也創(chuàng)造了良好的社會效益。

　　常州天虹紡織有限公司
　　技術(shù)創(chuàng)新再創(chuàng)輝煌

　　天虹紡織集團創(chuàng)始于1997年，是全球大型的包芯棉紡織品供應(yīng)商之一，專門致力于高附加值時尚棉紡織品的制造與銷售，目前已成為全國棉紡織行業(yè)知名企業(yè)。

　　常州天虹紡織有限公司是在香港上市的天虹紡織集團的全資子公司。天虹中國總部位于上海，產(chǎn)業(yè)布局以長江三角洲為中心，目前在江蘇的徐州、泰州、南通、常州，浙江的浦江以及越南的同奈省擁有12個生產(chǎn)基地。目前擁有180萬紗錠及1000臺噴氣織機，其中超過60%的產(chǎn)能用于制造氨綸彈力棉紡織產(chǎn)品。

　　常州天虹前身為著名愛國實業(yè)家劉國鈞先生的“大明紡織染公司丁堰工廠”，幾經(jīng)更名、收購，于2006年8月更名為“常州天虹紡織有限公司”。

　　常州天虹的新產(chǎn)品研發(fā)中心承擔(dān)了整個天虹集團新品研發(fā)的重任，已開發(fā)出“天然纖維”和“新型化學(xué)纖維”等新型紗線品種，為紗線品種升級、提高市場競爭力奠定堅實基礎(chǔ)。與此同時，其主導(dǎo)產(chǎn)品“化纖彈力包芯紗”、“純棉細(xì)支彈力包芯紗”在江、浙市場獨占鰲頭。

　　2012年常州天虹在6個月內(nèi)共開發(fā)出6大系列、30余個新品。新產(chǎn)品中長、棉型纖維滌粘色紡彈力紗、毛型纖維滌粘混紡紗、新型粘膠纖維包芯彈力紗、多組分化纖混紡紗、改性化纖（咖啡炭、竹炭、舒彈絲、珍珠纖維、中空、扁平滌綸等）混紡紗、超細(xì)旦滌粘混紡紗遠(yuǎn)銷土耳其、東南亞等地，成為常州天虹新的經(jīng)濟增長點。

　　常州強聲紡織有限公司
　　將色織布做大、做強、做精

　　常州強聲紡織有限公司于2002年創(chuàng)立，其色織面料獲得了海內(nèi)外客戶的一致好評，迅速成長為國內(nèi)優(yōu)秀的色織面料生產(chǎn)基地之一。

　　常州強聲的產(chǎn)品40%出口美洲，30%出口歐洲與日本，30%銷往全國20多個省、市、自治區(qū)，與美國VF公司、孟加拉EVINCE服裝集團、中國歐時利服裝有限公司等建立了穩(wěn)固而又良好的長期合作關(guān)系。

　　面對世界經(jīng)濟形勢風(fēng)云變幻，常州強聲制定了將色織布產(chǎn)品做大、做強、做精的發(fā)展戰(zhàn)略，提出將常州強聲紡織有限公司打造成為國內(nèi)領(lǐng)先的色織面料生產(chǎn)企業(yè)的目標(biāo)。

　　常州強聲每年投入大量資金，用以設(shè)備的升級和專業(yè)人才的培養(yǎng)，不斷研發(fā)新品，各項產(chǎn)品逐年豐富，可以生產(chǎn)包括以7S至200S紗線為原料的各類全棉色織布，各類棉錦、棉滌彈力色織布，各類麻棉色織布，各類混紡及交織的滌棉色織布，各類功能性纖維色織布，如金屬絲、玉米纖維、大豆纖維等，色織面料的產(chǎn)品種類日趨全面。

　　在面料后整理方面，常州強聲加大科技投入，不斷改進工藝配方，提高面料附加值。與此同時，常州強聲投入巨資引進多套國際先進的生產(chǎn)設(shè)備及系統(tǒng)，如德國SEDO染色工藝自動控制系統(tǒng)、瑞斯SSM絡(luò)筒機、德國門福斯燒毛機、意大利拉法磨毛機等，以適應(yīng)未來工業(yè)制造企業(yè)自動化程度不斷提高的必然趨勢。