化纖紡織行業(yè)的一舉一動，對蕭山經(jīng)濟的影響，舉足輕重。

　　今年前10月，蕭山工業(yè)經(jīng)濟繼續(xù)保持平穩(wěn)健康發(fā)展，其中規(guī)上工業(yè)銷售產(chǎn)值達到4025.5億元，同比增長9.5%。面對今年復雜多變的經(jīng)濟形勢，能取得這一成績，化纖紡織行業(yè)功不可沒。1-10月，該行業(yè)的規(guī)上工業(yè)銷售產(chǎn)值達到1197.3億元，同比增長7.7%。

　　喜人的成績背后，是蕭山企業(yè)逆勢奮進，專注轉型升級開辟發(fā)展“新藍海”的結果。達利集團打造高端家紡品牌開拓內(nèi)銷市場，恒逸集團抄底錦綸行業(yè)實現(xiàn)己內(nèi)酰胺順利投產(chǎn)，榮盛集團整合各大科研平臺助力技術創(chuàng)新……這些各自領域內(nèi)的“單打冠軍”，在經(jīng)濟不景氣的時候，更加彰顯了領軍者的風采。

　　打造高端品牌突圍內(nèi)銷市場

　　11月22日，2012中國服裝(000902)家紡自主品牌建設成果發(fā)布會在北京人民大會堂舉行，會上發(fā)布了工信部、中紡聯(lián)重點跟蹤培育的111家服裝家紡自主品牌企業(yè)名單，達利(中國)有限公司榜上有名。

　　達利集團在絲綢高端品牌打造上取得的成就，有目共睹。在今年的中國國際家紡展上，達利絲綢展示的是家居家紡品牌“雅慕”。據(jù)達利絲綢(浙江)有限公司副總經(jīng)理張蕓介紹，這是達利集團旗下在美國注冊，并在歐美市場精心培育多年的知名家紡品牌，深受歐美用戶的認可與好評，“雅慕”曾為英國皇室定制絲綢家紡產(chǎn)品，這也奠定了品牌高品質的基礎。

　　為規(guī)避外需市場萎縮的風險，達利著手開拓內(nèi)銷市場，而“雅慕”等自主品牌成為手中制勝市場的“王牌”。“"雅慕"進駐國內(nèi)市場時就為自己定下了基調(diào)主攻高端銷售領域。”達利集團相關負責人表示，“雅慕”引以為自豪的一點是其真絲床品可以機洗?？萍?a href='http://www.www.lovecitycountrymusicfest.com/Mianliao/' title='面料專業(yè)信息集合' target='_blank'>面料織造工藝與特殊后整理技術相結合，徹底突破了傳統(tǒng)絲綢產(chǎn)品不能機洗的技術障礙，使“雅慕”產(chǎn)品達到可機洗、易護理的使用效果。

　　正是走高端和精品路線，達利讓“雅慕”這個聞名歐洲的品牌，也同樣受到國內(nèi)消費者的喜愛，順利打開了內(nèi)銷市場。實現(xiàn)了外銷和內(nèi)銷“兩條腿”走路，如今達利集團的抗市場風險能力明顯增強。今年盡管整體形勢不太好，但達利集團依舊實現(xiàn)了增長，領軍者風采依舊。

　　逆勢抄底橫向拓展豐富產(chǎn)品線

　　10年產(chǎn)銷增長50多倍，恒逸高速成長的奇跡背后，是其不斷拓展化纖上下游產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)了產(chǎn)能由聚酯向PTA乃至煉油的全方位、立體式發(fā)展。而這一次，恒逸選擇了逆勢抄底，選擇了另外一條腿走路。

　　在錦綸行業(yè)處于低谷時投資，如今恒逸的己內(nèi)酰胺項目已實現(xiàn)順利投產(chǎn)，生產(chǎn)經(jīng)營情況良好。據(jù)了解，8月下旬，經(jīng)過3個月試生產(chǎn)，年產(chǎn)能20萬噸的恒逸己內(nèi)酰胺項目實現(xiàn)了全線貫通，該項目總投資35.92億元，日產(chǎn)己內(nèi)酰胺約550噸，產(chǎn)品質量同行領先，恒逸集團年銷售收入因此可增加20億元。

　　據(jù)了解，己內(nèi)酰胺是錦綸紡絲和工程塑料的重要原料，由于己內(nèi)酰胺技術瓶頸高，安全生產(chǎn)難度大，工程建設復雜及投資額較大，國內(nèi)己內(nèi)酰胺供應近年來嚴重短缺，進口依存度高達60%以上，市場需求潛力巨大。恒逸石化(000703)相關負責人表示，年產(chǎn)20萬噸的己內(nèi)酰胺項目正式投產(chǎn)，意味著恒逸石化的盈利模式進入了“雙輪驅動”時代。

　　此外，年產(chǎn)100萬噸差別化纖維的浙江雙兔新材料有限公司，總投資達到35億元，項目整體進展順利，目前一期已經(jīng)順利投產(chǎn)。“這些大項目、好項目逆勢開工建設和投產(chǎn)，成為蕭山化纖紡織行業(yè)繼續(xù)不斷攀登高峰的新生力量。”區(qū)經(jīng)信局相關負責人表示。

　　科技創(chuàng)新走好轉型升級路

　　“榮盛能始終保持增長勢頭，與創(chuàng)新戰(zhàn)略密不可分。”榮盛集團副總裁俞傳坤表示，今年以來，公司積極加大創(chuàng)新力度和對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，在建立了市級高新技術研發(fā)中心、省級企業(yè)技術中心、博士后科研工作站等研發(fā)平臺之后，目前正在積極籌備建造院士工作站。

　　前段時間榮盛的技術人員正在安裝調(diào)試一套1億多元的自動化生產(chǎn)設備，這是為旗下盛元化纖在建的40萬噸差別化化纖項目，專門從德國進口的。據(jù)了解，這是全國首套生產(chǎn)該差別化化纖的自動化生產(chǎn)設備，其自動化程度非常高。原料加工、檢測、包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部實現(xiàn)一體化，勞動力成本降幅超過30%。更可貴的是，產(chǎn)品的優(yōu)秀率將從目前90%基礎上，再提高5個百分點左右。

　　區(qū)百強企業(yè)、浙江益南化纖集團有限公司，前段時間投資達500萬元的技術改造項目正式啟動，完工后上游紡絲將與下游的加彈實現(xiàn)一體化對接。杭州永前布業(yè)有限公司投入1000萬元左右，引進世界最好的涂層技術和設備，生產(chǎn)低碳、環(huán)保的箱包布產(chǎn)品，大大提高了前沿產(chǎn)品的競爭力。