SZ省能型軸流通風機

　　上世紀80年代初我國紡織企業(yè)引進了瑞士“Luwa”軸流通風機，通過對引進技術的消化吸收，新一代的紡織軸流通風機FZ系列風機被廣泛應用，并成功取代原50A系列風機，為節(jié)約能源作出了巨大的貢獻。資料表明紡織風機耗電量占空調(diào)總耗電量的15％，因此，風機的節(jié)能成為當前紡織業(yè)界十分關注的重要課題。

　　常熟市鼓風機有限公司研制的SZ型省能型軸流通風機針對紡織軸流風機FZ的翼型及性能，設計研制新系列風機翼型，通過風機性能試驗后，進行對比試驗和實際應用，結(jié)果表明在相同性能條件下，新型風機節(jié)省用電量15%~25％。

　　據(jù)介紹，新型軸流通風機節(jié)能措施主要表現(xiàn)在設計研制新翼型、提高風機制造精度、降低風機應用中的安全容差等3個方面。試驗結(jié)果表明，新風機全壓效率提高4％，新風機在風壓550～300pa范圍內(nèi)風量得到了提高，在全壓400pa點上風量提高了5％，在提高效率的同時噪聲下降率3dB（A）。新翼型設計的風機規(guī)格參數(shù)滿足紡織企業(yè)空調(diào)系統(tǒng)及其他建筑和中低壓通風排氣使用要求。

　　目前，該風機在安徽華茂紡織股份有限公司、南京新一棉紡織印染有限公司、山東孚日家紡股份有限公司、新疆吐魯番溢達紡織有限公司、無錫海恒紡織有限公司、重慶三峽技術紡織有限公司、湖北宜城大眾紗業(yè)有限公司、新疆鴻力棉業(yè)有限公司、江蘇科行環(huán)境工程技術有限公司、福建宏遠紡織（泉州）有限公司已應用并取得良好效果。

　　節(jié)能型細紗機斷頭吸棉風機

　　近幾年，通過對市場的調(diào)研，江蘇精亞集團研究院瞄準了細紗機斷頭吸棉風機的改造，作為研發(fā)的重點課題。紡織廠細紗車間是紡紗各工序中用電大戶，細紗車間裝機容量約占紡廠主機總裝機容量的60%~70%，如何降低細紗車間能耗，長期以來一直是各棉紡廠頭痛的問題，攻克這一課題，可以解決紡織廠的節(jié)能問題，更好地為紡織企業(yè)節(jié)能減排作貢獻。

　　新研制的斷頭吸棉風機采用了高效吸棉專用風機替代原細紗機吸棉風機組件箱體，大大減少了壓力損失，提高了風機的性能，具有較高的節(jié)能效果和經(jīng)濟效益，是精亞的專利產(chǎn)品。目前開發(fā)的兩種型號，主要是JYXM－I型，適用480錠以下環(huán)錠紡細紗機，配用電機風量為Y80M2-21.1kw；JYXM－II型，適用1008錠以下環(huán)錠紡細紗機，配用電機為Y80M2-24kw。不僅如此，新產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上也具有了明顯的優(yōu)勢。具備了良好的氣動性能，結(jié)構(gòu)簡單、高效、低噪，振動小，運行可靠，便于安裝，風機葉輪采用鋁合金整體鑄造，更具有良好的防爆性能等特點。經(jīng)過多次測試，一個10萬錠的紗廠約200臺細紗機，每小時可節(jié)約電量148度，年節(jié)約可達128萬度。

　　在馬佐里生產(chǎn)的FA507細紗機（480錠）和經(jīng)緯紡機生產(chǎn)的FA506細紗機（480錠）實際測試數(shù)據(jù)表明，在改用了新型風機后，單臺每小時節(jié)電量由原來的1.72度降為0.93度，節(jié)約0.79度，達43%。據(jù)統(tǒng)計，精亞集團JYXM系列1.1kw斷頭吸棉風機現(xiàn)已在我國十幾個地區(qū)300多家紡織企業(yè)使用，另外與山西經(jīng)緯、上海二紡機、馬佐里、無錫七紡機、無錫八紡機等細紗機生產(chǎn)廠配套。用戶總體反映節(jié)電效果明顯，運行可靠，改造過程簡單。
　　
　　織物含水率監(jiān)測系統(tǒng)

　　常州市宏大電氣有限公司研發(fā)的織物含水率檢測系統(tǒng)是通過檢測傳感器信號隨著織物電阻的變化，其電流也發(fā)生變化，然后將這電流經(jīng)過信號調(diào)理器變換以及線性處理放大后，傳送到嵌入式系統(tǒng)ARM9中工程數(shù)據(jù)處理變換，輸出報警、變送和控制等信號，并通過人機界面輸出顯示含潮率。

　　該系統(tǒng)可對織物做烘燥加工過程中控制織物的剩余含水量，連續(xù)軋染防止色差泳移的臨界含水量的控制，熱風烘燥機烘房內(nèi)排氣含濕量高低的控制，預縮機進布與落布的布身回潮率控制等。印染企業(yè)使用織物含水率檢測系統(tǒng)用于烘筒烘燥，正常開車生產(chǎn)過程中，通過烘筒流量記錄的數(shù)據(jù)，平均每小時節(jié)約蒸汽消耗量304kg，節(jié)省蒸汽效率約為17.5%。目前，在國產(chǎn)印染設備中印染前處理以及后整理設備上，已配備該系統(tǒng)約500臺，用戶反映良好。
　　
　　平幅去油、預縮精煉機

　　織物印花后進行連續(xù)化水洗工藝是高效節(jié)能的體現(xiàn)，梭織物的連續(xù)化前處理及印花、染色后的水洗，在國內(nèi)是常見的生產(chǎn)形式，它從上世紀五六十年代就開始引用。當今世界人們對針織物的需求日益增長，而國內(nèi)棉針織品種的水洗加工工藝主要是以繩狀溢流機為主，這樣傳統(tǒng)的間歇式粗獷形加工方式，每道工序都需要重復注水、排水、并多次停機，耗水耗氣量大、時間長、效率低、織物易起皺，有些品種的表面會出現(xiàn)拉毛、起毛、損傷現(xiàn)象。由于多缸水洗還造成布面表里色澤不一致，會嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了解決這些問題，早在2002年江陰福達染整聯(lián)合機械有限公司就在實現(xiàn)針織織物的連續(xù)水洗形式進行設備的研發(fā)；到2005年首臺用于緯編泳裝布的印花后水洗聯(lián)合機試車成功；今天，完全實現(xiàn)針織物的連續(xù)化濕處理，使生產(chǎn)能力猛增，各種棉及含棉平幅針織的去油預縮及印花、染色后的水洗工藝福達設備均可完成。

　　多年來，江陰福達染整聯(lián)合機械有限公司在工藝及設備上不斷進行完善和提高，設備符合高檔針織物的水洗加工要求，不僅避免了傳統(tǒng)水洗加工過程只能分批分缸進行的缸溢，提高了生產(chǎn)效率及單位時間產(chǎn)量，還大量減少了水、電、汽的消耗，經(jīng)測試與繩狀機、溢流機相比，該聯(lián)合機節(jié)約用水70%，節(jié)約用汽40%，節(jié)約助劑30%。有效降低生產(chǎn)成本25%～30%。
　　目前，產(chǎn)品已經(jīng)投放市場，主要銷往江蘇、浙江、廣東等紡織大省，經(jīng)用戶使用反映良好。以張家港市水盛印染有限公司為例，噸布節(jié)水14.5噸，節(jié)約率為72%；噸布節(jié)約蒸汽1.1噸，節(jié)約率為47%；噸布節(jié)約成本2220元，降成本79%，預縮率達20%。

　　高效節(jié)能、環(huán)保型數(shù)字化連續(xù)染色機、絲光機

　　江蘇紅旗印染機械有限公司從2006年起自籌資金聯(lián)合江南大學進行技術攻關，以高效節(jié)能、環(huán)保型、數(shù)字化產(chǎn)品為目標，以目前具有國際水平的單元機專利技術為組合，在現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的基礎上，應用工業(yè)以太網(wǎng)構(gòu)成生產(chǎn)信息平臺，收集和處理，生產(chǎn)現(xiàn)場設備狀態(tài)和工藝信息，組成節(jié)能環(huán)保，高速高效生產(chǎn)的聯(lián)合機組。實現(xiàn)印染機械計算機數(shù)字化自動控制，生產(chǎn)工藝參數(shù)的在線檢測與自動化控制（pH值檢測、濕度檢測、堿濃度檢測、透差在線檢測、熱能回收系統(tǒng)等）。開發(fā)具有國際先進水平的新型高效節(jié)能、環(huán)保型、數(shù)字化連續(xù)染色機和絲光機。經(jīng)過不斷的研發(fā)和改進，“高效節(jié)能、環(huán)保型數(shù)字化連續(xù)染色機產(chǎn)業(yè)化”，“高效節(jié)能、環(huán)保型數(shù)字化連續(xù)絲光機產(chǎn)業(yè)化”項目列入國家發(fā)展和改革委員會第二批“新型紡織機械重大技術裝備專項”，并在不斷創(chuàng)新。

　　目前，高效節(jié)能、數(shù)字型染色機已進入多家知名印染企業(yè)，如山東魯泰、山西彩佳、香港慶豐等。可節(jié)省染料20%以上，節(jié)約固色劑30%左右，是一款符合節(jié)水、節(jié)能、節(jié)電、環(huán)保要求的高性能產(chǎn)品。連續(xù)絲光機具有穩(wěn)定的絲光效果，適用小批量或大批量的純棉織物及棉混紡織物的絲光加工，實現(xiàn)連續(xù)軋堿、伸幅、穩(wěn)定、絲光和高效去堿蒸洗。與傳統(tǒng)連續(xù)絲光機相比，節(jié)約蒸汽40%，節(jié)水67%，織物的正品率提高5％。
　　
　　ASMA503智能化定型機

　　江蘇海大印染機械有限公司生產(chǎn)的智能化定型機ASMA503系列產(chǎn)品門幅從180cm到550cm，加工品種廣泛，能源種類使用面廣。2010年，應摩洛哥客戶的要求，開始研發(fā)550cm超寬幅產(chǎn)業(yè)用紡織品專用的熱定型設備。

　　ASMA503智能化定型機的烘房采用積木式設計，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝運輸方便；熱源采用液化氣燃燒器，熱能高效且經(jīng)濟環(huán)保；烘房高度為1665MM；絕熱門采用高性能絕熱材料和良好的門封材料，密封絕熱效果好，降低了熱能損耗；烘房內(nèi)上下噴風由2只變頻的循環(huán)風機分別設定、調(diào)節(jié)風量；左右針板鏈條分別由帶有精密編碼器的交流變頻電傳機傳動，兩側(cè)針鏈條單獨由高精度位置控制傳動，提高了該機的功效。

　　自推向市場后，智能化定型機ASMA503系列產(chǎn)品已銷售近百臺，用戶有福建南紡股份公司、山東魏橋集團、孚日家紡、江蘇陽光、紅豆集團、三房巷集團以及越南胡志明一智公司等，節(jié)能減排效果比96型定型機節(jié)約能耗20%。

　　織物生態(tài)染色用常壓低溫等離子處理設備

　　在江蘇省紡織行業(yè)“十二五”節(jié)能減排先進技術重點推廣項目中，來自南通三信塑膠裝備科技有限公司的“織物生態(tài)染色用常壓低溫等離子處理設備”格外引人矚目。織物生態(tài)染色用常壓低溫等離子處理是一種清潔生態(tài)的工藝技術，實現(xiàn)了等離子體技術在紡織印染行業(yè)中工業(yè)化應用。其創(chuàng)新技術主要突破在于采用自適應定壓脈沖密度控制的諧振式電源產(chǎn)生適合織物處理的穩(wěn)定的常壓低溫等離子體，通過對織物的表面處理，改善織物的染整性能，達到減少（甚至取代）傳統(tǒng)有害化學助劑的使用。

　　創(chuàng)新點：一是自適應定壓脈沖密度控制諧振式電源，實現(xiàn)變壓器與織物處理裝置間離線和在線諧振匹配；二是采用多自由度參數(shù)與線性調(diào)功協(xié)同控制技術，實現(xiàn)電場幅值在10~50kv可設定和維持；三是采用石英平板玻璃與稀土（Ce）紫銅合金網(wǎng)作為放電電極。這樣，設備變壓器與織物處理裝置間離線和在線諧振匹配，電壓電流相位差恒定在5度；采用多自由度參數(shù)與線性調(diào)功協(xié)同控制技術，實現(xiàn)電場幅值在10~50kv可設定及維持；織物30~50米/分速度時，在線檢測參數(shù)優(yōu)化算法，實現(xiàn)對處理效果的精確、智能化控制；數(shù)字化調(diào)節(jié)放電間隙，實現(xiàn)阻擋放電的平板玻璃精確平行，產(chǎn)生均勻的低溫等離子體。

　　“我們這個新設備主要用途是對織物表面進行處理，使織物表面改性，提高織物親水性、染整性能，減少廢水排放”，三信塑膠科技總經(jīng)理陳偉告訴記者，在過去幾年，常有來自北京、上海等地的紡織研究院所和學院拿紡織材料來公司要求做等離子處理，等離子在密閉情況下處理明顯，但是含棉纖維織物抽真空很麻煩，真正的應用不是在實驗室里實現(xiàn)，而必須在常溫常壓進行才是實用技術，而這樣的技術，意大利、日本、俄羅斯都在研究，我們已經(jīng)走在了前列。

　　目前，該項技術南通地區(qū)進行了1萬米布處理測試，結(jié)論是退漿效果好，毛校好，印染綜合作用好。山東愉悅家紡使用該設備采用脈沖式常壓低溫等離子體對織物進行表面改性，織物在印染過程中的易滲化及得色率等問題得到了解決。企業(yè)表示，與傳統(tǒng)的預處理工藝相比，具有快速、簡便、節(jié)水、節(jié)能、成本低、無公害及環(huán)保等特點。
　　
　　棉針織物冷堆節(jié)能工藝及設備助劑

　　項目通過了由常熟市科技局組織的科技成果鑒定，參與鑒定的專家一致認為，項目針對針織物的結(jié)構(gòu)特點，應用冷軋堆技術，將棉針織物傳統(tǒng)的定量投缸的間歇式生產(chǎn)模式，創(chuàng)新性地改為常溫半連續(xù)或連續(xù)生產(chǎn)模式；研制了專用助劑“冷來幫棉針織冷置堿性處理劑”和“冷透強棉針織冷置滲透處理劑”，乳化、滲透、皂化和耐堿性能優(yōu)異；設計制造了相關專用設備“棉針織冷堆軋車”和“棉針織布冷堆水洗車”；開發(fā)的整套棉針織物的冷軋堆前處理工藝技術，解決了純棉針織布繩狀加工普遍存在的布面褶皺難題，節(jié)能節(jié)水減排效果顯著，每噸布與傳統(tǒng)工藝相比，減少排水60%，節(jié)約蒸汽85%，節(jié)約電65%，排放COD降低50%，整體技術水平處于國內(nèi)領先。

　　太陽能及余熱回收綜合利用工程

　　江蘇而今新能源科技有限公司針對印染行業(yè)目前能源使用情況、熱能消耗狀況、廠房面積及布置情況，充分利用蘇南地區(qū)充裕的太陽能資源及廢棄熱能資源，開發(fā)了印染行業(yè)太陽能及余熱回收綜合利用工程系統(tǒng)。對于印染廠來說，用“太陽能及余熱回收綜合利用工程系統(tǒng)”對印染廠進行整體節(jié)能綜合改造是應對不斷高漲的成本壓力的有效之策。項目相關技術，包括三個方面：一是太陽能光熱利用技術，利用太陽能將印染企業(yè)用水從基礎水溫提升至中溫熱水后供染缸直接進水使用，以及進入鍋爐產(chǎn)生蒸汽。二是余熱回收利用技術，對廢棄的蒸汽、冷卻水熱能和污水熱能分別采用了廢棄蒸汽冷卻水熱能回收和熱污水熱能交換兩大部分。三是遠程可視化實時監(jiān)控技術，以PLC為控制主體，并配置組態(tài)軟件作為監(jiān)控系統(tǒng)，來實現(xiàn)對系統(tǒng)的數(shù)據(jù)監(jiān)視和流程控制。

　　目前，常州旭榮針織印染有限公司太陽能及余熱回收項目于2012年1月開始施工，4月試運行，該項目設計日產(chǎn)50℃熱水1000噸，基本達到設計要求，節(jié)能效果明顯。
　　
　　新型節(jié)能反光燈罩

　　優(yōu)瀛科技采用高科技超微發(fā)泡材料（氣泡數(shù)密度109個/cm3以上）開發(fā)的高效節(jié)能反光燈罩，具有優(yōu)良的反光性能，能使目前大多數(shù)使用雙根燈管的企業(yè)只要一根燈管就能達到原來兩根燈管的光照效果，照明用電節(jié)省50%。該系列產(chǎn)品現(xiàn)已申報多項國家專利。

　　高效節(jié)能反光燈罩可廣泛用于紡織、印染等企業(yè)工場，適用于各種型號日光燈，T8或T5節(jié)能燈、格柵燈、筒燈的系列高效節(jié)能燈罩產(chǎn)品可供選擇；提升原有環(huán)境照度，改善原有環(huán)境光照均勻性，節(jié)省照明用電。

　　以一個3000平方米的后紡車間為例：假定車間原安裝T8雙管36W共需750組，共用燈管數(shù)量1500支；每天24小時運轉(zhuǎn)，每天照明需耗電1620度，每年照明需耗電59.13萬度，每年照明電費51.44萬元?，F(xiàn)在改為單管T528W節(jié)能燈并加裝高效節(jié)能燈罩：加裝后每天用電594度，每年照明用電21.68萬度，每年照明電費18.86萬元，每年節(jié)省電費51.44–18.86=32.58（萬元/年）。改造后，用電比原來節(jié)省一半以上，光照度與原來一樣，所需費用不到20萬元，投入當年即可回收10萬元以上，使用時間越長，收益越大，且高效節(jié)能反光燈罩的使用壽命長達10年以上，5年和10年投資收益達到140萬元、300萬元，分別是投入的20萬元的7倍和15倍。