SZ省能型軸流通風(fēng)機(jī)

　　上世紀(jì)80年代初我國(guó)紡織企業(yè)引進(jìn)了瑞士“Luwa”軸流通風(fēng)機(jī)，通過對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化吸收，新一代的紡織軸流通風(fēng)機(jī)FZ系列風(fēng)機(jī)被廣泛應(yīng)用，并成功取代原50A系列風(fēng)機(jī)，為節(jié)約能源作出了巨大的貢獻(xiàn)。資料表明紡織風(fēng)機(jī)耗電量占空調(diào)總耗電量的15％，因此，風(fēng)機(jī)的節(jié)能成為當(dāng)前紡織業(yè)界十分關(guān)注的重要課題。

　　常熟市鼓風(fēng)機(jī)有限公司研制的SZ型省能型軸流通風(fēng)機(jī)針對(duì)紡織軸流風(fēng)機(jī)FZ的翼型及性能，設(shè)計(jì)研制新系列風(fēng)機(jī)翼型，通過風(fēng)機(jī)性能試驗(yàn)后，進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用，結(jié)果表明在相同性能條件下，新型風(fēng)機(jī)節(jié)省用電量15%~25％。

　　據(jù)介紹，新型軸流通風(fēng)機(jī)節(jié)能措施主要表現(xiàn)在設(shè)計(jì)研制新翼型、提高風(fēng)機(jī)制造精度、降低風(fēng)機(jī)應(yīng)用中的安全容差等3個(gè)方面。試驗(yàn)結(jié)果表明，新風(fēng)機(jī)全壓效率提高4％，新風(fēng)機(jī)在風(fēng)壓550～300pa范圍內(nèi)風(fēng)量得到了提高，在全壓400pa點(diǎn)上風(fēng)量提高了5％，在提高效率的同時(shí)噪聲下降率3dB（A）。新翼型設(shè)計(jì)的風(fēng)機(jī)規(guī)格參數(shù)滿足紡織企業(yè)空調(diào)系統(tǒng)及其他建筑和中低壓通風(fēng)排氣使用要求。

　　目前，該風(fēng)機(jī)在安徽華茂紡織股份有限公司、南京新一棉紡織印染有限公司、山東孚日家紡股份有限公司、新疆吐魯番溢達(dá)紡織有限公司、無錫海恒紡織有限公司、重慶三峽技術(shù)紡織有限公司、湖北宜城大眾紗業(yè)有限公司、新疆鴻力棉業(yè)有限公司、江蘇科行環(huán)境工程技術(shù)有限公司、福建宏遠(yuǎn)紡織（泉州）有限公司已應(yīng)用并取得良好效果。

　　節(jié)能型細(xì)紗機(jī)斷頭吸棉風(fēng)機(jī)

　　近幾年，通過對(duì)市場(chǎng)的調(diào)研，江蘇精亞集團(tuán)研究院瞄準(zhǔn)了細(xì)紗機(jī)斷頭吸棉風(fēng)機(jī)的改造，作為研發(fā)的重點(diǎn)課題。紡織廠細(xì)紗車間是紡紗各工序中用電大戶，細(xì)紗車間裝機(jī)容量約占紡廠主機(jī)總裝機(jī)容量的60%~70%，如何降低細(xì)紗車間能耗，長(zhǎng)期以來一直是各棉紡廠頭痛的問題，攻克這一課題，可以解決紡織廠的節(jié)能問題，更好地為紡織企業(yè)節(jié)能減排作貢獻(xiàn)。

　　新研制的斷頭吸棉風(fēng)機(jī)采用了高效吸棉專用風(fēng)機(jī)替代原細(xì)紗機(jī)吸棉風(fēng)機(jī)組件箱體，大大減少了壓力損失，提高了風(fēng)機(jī)的性能，具有較高的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益，是精亞的專利產(chǎn)品。目前開發(fā)的兩種型號(hào)，主要是JYXM－I型，適用480錠以下環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)，配用電機(jī)風(fēng)量為Y80M2-21.1kw；JYXM－II型，適用1008錠以下環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)，配用電機(jī)為Y80M2-24kw。不僅如此，新產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上也具有了明顯的優(yōu)勢(shì)。具備了良好的氣動(dòng)性能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高效、低噪，振動(dòng)小，運(yùn)行可靠，便于安裝，風(fēng)機(jī)葉輪采用鋁合金整體鑄造，更具有良好的防爆性能等特點(diǎn)。經(jīng)過多次測(cè)試，一個(gè)10萬錠的紗廠約200臺(tái)細(xì)紗機(jī)，每小時(shí)可節(jié)約電量148度，年節(jié)約可達(dá)128萬度。

　　在馬佐里生產(chǎn)的FA507細(xì)紗機(jī)（480錠）和經(jīng)緯紡機(jī)生產(chǎn)的FA506細(xì)紗機(jī)（480錠）實(shí)際測(cè)試數(shù)據(jù)表明，在改用了新型風(fēng)機(jī)后，單臺(tái)每小時(shí)節(jié)電量由原來的1.72度降為0.93度，節(jié)約0.79度，達(dá)43%。據(jù)統(tǒng)計(jì)，精亞集團(tuán)JYXM系列1.1kw斷頭吸棉風(fēng)機(jī)現(xiàn)已在我國(guó)十幾個(gè)地區(qū)300多家紡織企業(yè)使用，另外與山西經(jīng)緯、上海二紡機(jī)、馬佐里、無錫七紡機(jī)、無錫八紡機(jī)等細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)廠配套。用戶總體反映節(jié)電效果明顯，運(yùn)行可靠，改造過程簡(jiǎn)單。
　　
　　織物含水率監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

　　常州市宏大電氣有限公司研發(fā)的織物含水率檢測(cè)系統(tǒng)是通過檢測(cè)傳感器信號(hào)隨著織物電阻的變化，其電流也發(fā)生變化，然后將這電流經(jīng)過信號(hào)調(diào)理器變換以及線性處理放大后，傳送到嵌入式系統(tǒng)ARM9中工程數(shù)據(jù)處理變換，輸出報(bào)警、變送和控制等信號(hào)，并通過人機(jī)界面輸出顯示含潮率。

　　該系統(tǒng)可對(duì)織物做烘燥加工過程中控制織物的剩余含水量，連續(xù)軋染防止色差泳移的臨界含水量的控制，熱風(fēng)烘燥機(jī)烘房?jī)?nèi)排氣含濕量高低的控制，預(yù)縮機(jī)進(jìn)布與落布的布身回潮率控制等。印染企業(yè)使用織物含水率檢測(cè)系統(tǒng)用于烘筒烘燥，正常開車生產(chǎn)過程中，通過烘筒流量記錄的數(shù)據(jù)，平均每小時(shí)節(jié)約蒸汽消耗量304kg，節(jié)省蒸汽效率約為17.5%。目前，在國(guó)產(chǎn)印染設(shè)備中印染前處理以及后整理設(shè)備上，已配備該系統(tǒng)約500臺(tái)，用戶反映良好。
　　
　　平幅去油、預(yù)縮精煉機(jī)

　　織物印花后進(jìn)行連續(xù)化水洗工藝是高效節(jié)能的體現(xiàn)，梭織物的連續(xù)化前處理及印花、染色后的水洗，在國(guó)內(nèi)是常見的生產(chǎn)形式，它從上世紀(jì)五六十年代就開始引用。當(dāng)今世界人們對(duì)針織物的需求日益增長(zhǎng)，而國(guó)內(nèi)棉針織品種的水洗加工工藝主要是以繩狀溢流機(jī)為主，這樣傳統(tǒng)的間歇式粗獷形加工方式，每道工序都需要重復(fù)注水、排水、并多次停機(jī)，耗水耗氣量大、時(shí)間長(zhǎng)、效率低、織物易起皺，有些品種的表面會(huì)出現(xiàn)拉毛、起毛、損傷現(xiàn)象。由于多缸水洗還造成布面表里色澤不一致，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了解決這些問題，早在2002年江陰福達(dá)染整聯(lián)合機(jī)械有限公司就在實(shí)現(xiàn)針織織物的連續(xù)水洗形式進(jìn)行設(shè)備的研發(fā)；到2005年首臺(tái)用于緯編泳裝布的印花后水洗聯(lián)合機(jī)試車成功；今天，完全實(shí)現(xiàn)針織物的連續(xù)化濕處理，使生產(chǎn)能力猛增，各種棉及含棉平幅針織的去油預(yù)縮及印花、染色后的水洗工藝福達(dá)設(shè)備均可完成。

　　多年來，江陰福達(dá)染整聯(lián)合機(jī)械有限公司在工藝及設(shè)備上不斷進(jìn)行完善和提高，設(shè)備符合高檔針織物的水洗加工要求，不僅避免了傳統(tǒng)水洗加工過程只能分批分缸進(jìn)行的缸溢，提高了生產(chǎn)效率及單位時(shí)間產(chǎn)量，還大量減少了水、電、汽的消耗，經(jīng)測(cè)試與繩狀機(jī)、溢流機(jī)相比，該聯(lián)合機(jī)節(jié)約用水70%，節(jié)約用汽40%，節(jié)約助劑30%。有效降低生產(chǎn)成本25%～30%。
　　目前，產(chǎn)品已經(jīng)投放市場(chǎng)，主要銷往江蘇、浙江、廣東等紡織大省，經(jīng)用戶使用反映良好。以張家港市水盛印染有限公司為例，噸布節(jié)水14.5噸，節(jié)約率為72%；噸布節(jié)約蒸汽1.1噸，節(jié)約率為47%；噸布節(jié)約成本2220元，降成本79%，預(yù)縮率達(dá)20%。

　　高效節(jié)能、環(huán)保型數(shù)字化連續(xù)染色機(jī)、絲光機(jī)

　　江蘇紅旗印染機(jī)械有限公司從2006年起自籌資金聯(lián)合江南大學(xué)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，以高效節(jié)能、環(huán)保型、數(shù)字化產(chǎn)品為目標(biāo)，以目前具有國(guó)際水平的單元機(jī)專利技術(shù)為組合，在現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，應(yīng)用工業(yè)以太網(wǎng)構(gòu)成生產(chǎn)信息平臺(tái)，收集和處理，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀態(tài)和工藝信息，組成節(jié)能環(huán)保，高速高效生產(chǎn)的聯(lián)合機(jī)組。實(shí)現(xiàn)印染機(jī)械計(jì)算機(jī)數(shù)字化自動(dòng)控制，生產(chǎn)工藝參數(shù)的在線檢測(cè)與自動(dòng)化控制（pH值檢測(cè)、濕度檢測(cè)、堿濃度檢測(cè)、透差在線檢測(cè)、熱能回收系統(tǒng)等）。開發(fā)具有國(guó)際先進(jìn)水平的新型高效節(jié)能、環(huán)保型、數(shù)字化連續(xù)染色機(jī)和絲光機(jī)。經(jīng)過不斷的研發(fā)和改進(jìn)，“高效節(jié)能、環(huán)保型數(shù)字化連續(xù)染色機(jī)產(chǎn)業(yè)化”，“高效節(jié)能、環(huán)保型數(shù)字化連續(xù)絲光機(jī)產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目列入國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)第二批“新型紡織機(jī)械重大技術(shù)裝備專項(xiàng)”，并在不斷創(chuàng)新。

　　目前，高效節(jié)能、數(shù)字型染色機(jī)已進(jìn)入多家知名印染企業(yè)，如山東魯泰、山西彩佳、香港慶豐等?？晒?jié)省染料20%以上，節(jié)約固色劑30%左右，是一款符合節(jié)水、節(jié)能、節(jié)電、環(huán)保要求的高性能產(chǎn)品。連續(xù)絲光機(jī)具有穩(wěn)定的絲光效果，適用小批量或大批量的純棉織物及棉混紡織物的絲光加工，實(shí)現(xiàn)連續(xù)軋堿、伸幅、穩(wěn)定、絲光和高效去堿蒸洗。與傳統(tǒng)連續(xù)絲光機(jī)相比，節(jié)約蒸汽40%，節(jié)水67%，織物的正品率提高5％。
　　
　　ASMA503智能化定型機(jī)

　　江蘇海大印染機(jī)械有限公司生產(chǎn)的智能化定型機(jī)ASMA503系列產(chǎn)品門幅從180cm到550cm，加工品種廣泛，能源種類使用面廣。2010年，應(yīng)摩洛哥客戶的要求，開始研發(fā)550cm超寬幅產(chǎn)業(yè)用紡織品專用的熱定型設(shè)備。

　　ASMA503智能化定型機(jī)的烘房采用積木式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝運(yùn)輸方便；熱源采用液化氣燃燒器，熱能高效且經(jīng)濟(jì)環(huán)保；烘房高度為1665MM；絕熱門采用高性能絕熱材料和良好的門封材料，密封絕熱效果好，降低了熱能損耗；烘房?jī)?nèi)上下噴風(fēng)由2只變頻的循環(huán)風(fēng)機(jī)分別設(shè)定、調(diào)節(jié)風(fēng)量；左右針板鏈條分別由帶有精密編碼器的交流變頻電傳機(jī)傳動(dòng)，兩側(cè)針鏈條單獨(dú)由高精度位置控制傳動(dòng)，提高了該機(jī)的功效。

　　自推向市場(chǎng)后，智能化定型機(jī)ASMA503系列產(chǎn)品已銷售近百臺(tái)，用戶有福建南紡股份公司、山東魏橋集團(tuán)、孚日家紡、江蘇陽(yáng)光、紅豆集團(tuán)、三房巷集團(tuán)以及越南胡志明一智公司等，節(jié)能減排效果比96型定型機(jī)節(jié)約能耗20%。

　　織物生態(tài)染色用常壓低溫等離子處理設(shè)備

　　在江蘇省紡織行業(yè)“十二五”節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)重點(diǎn)推廣項(xiàng)目中，來自南通三信塑膠裝備科技有限公司的“織物生態(tài)染色用常壓低溫等離子處理設(shè)備”格外引人矚目?？椢锷鷳B(tài)染色用常壓低溫等離子處理是一種清潔生態(tài)的工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了等離子體技術(shù)在紡織印染行業(yè)中工業(yè)化應(yīng)用。其創(chuàng)新技術(shù)主要突破在于采用自適應(yīng)定壓脈沖密度控制的諧振式電源產(chǎn)生適合織物處理的穩(wěn)定的常壓低溫等離子體，通過對(duì)織物的表面處理，改善織物的染整性能，達(dá)到減少（甚至取代）傳統(tǒng)有害化學(xué)助劑的使用。

　　創(chuàng)新點(diǎn)：一是自適應(yīng)定壓脈沖密度控制諧振式電源，實(shí)現(xiàn)變壓器與織物處理裝置間離線和在線諧振匹配；二是采用多自由度參數(shù)與線性調(diào)功協(xié)同控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電場(chǎng)幅值在10~50kv可設(shè)定和維持；三是采用石英平板玻璃與稀土（Ce）紫銅合金網(wǎng)作為放電電極。這樣，設(shè)備變壓器與織物處理裝置間離線和在線諧振匹配，電壓電流相位差恒定在5度；采用多自由度參數(shù)與線性調(diào)功協(xié)同控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電場(chǎng)幅值在10~50kv可設(shè)定及維持；織物30~50米/分速度時(shí)，在線檢測(cè)參數(shù)優(yōu)化算法，實(shí)現(xiàn)對(duì)處理效果的精確、智能化控制；數(shù)字化調(diào)節(jié)放電間隙，實(shí)現(xiàn)阻擋放電的平板玻璃精確平行，產(chǎn)生均勻的低溫等離子體。

　　“我們這個(gè)新設(shè)備主要用途是對(duì)織物表面進(jìn)行處理，使織物表面改性，提高織物親水性、染整性能，減少?gòu)U水排放”，三信塑膠科技總經(jīng)理陳偉告訴記者，在過去幾年，常有來自北京、上海等地的紡織研究院所和學(xué)院拿紡織材料來公司要求做等離子處理，等離子在密閉情況下處理明顯，但是含棉纖維織物抽真空很麻煩，真正的應(yīng)用不是在實(shí)驗(yàn)室里實(shí)現(xiàn)，而必須在常溫常壓進(jìn)行才是實(shí)用技術(shù)，而這樣的技術(shù)，意大利、日本、俄羅斯都在研究，我們已經(jīng)走在了前列。

　　目前，該項(xiàng)技術(shù)南通地區(qū)進(jìn)行了1萬米布處理測(cè)試，結(jié)論是退漿效果好，毛校好，印染綜合作用好。山東愉悅家紡使用該設(shè)備采用脈沖式常壓低溫等離子體對(duì)織物進(jìn)行表面改性，織物在印染過程中的易滲化及得色率等問題得到了解決。企業(yè)表示，與傳統(tǒng)的預(yù)處理工藝相比，具有快速、簡(jiǎn)便、節(jié)水、節(jié)能、成本低、無公害及環(huán)保等特點(diǎn)。
　　
　　棉針織物冷堆節(jié)能工藝及設(shè)備助劑

　　項(xiàng)目通過了由常熟市科技局組織的科技成果鑒定，參與鑒定的專家一致認(rèn)為，項(xiàng)目針對(duì)針織物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)用冷軋堆技術(shù)，將棉針織物傳統(tǒng)的定量投缸的間歇式生產(chǎn)模式，創(chuàng)新性地改為常溫半連續(xù)或連續(xù)生產(chǎn)模式；研制了專用助劑“冷來幫棉針織冷置堿性處理劑”和“冷透強(qiáng)棉針織冷置滲透處理劑”，乳化、滲透、皂化和耐堿性能優(yōu)異；設(shè)計(jì)制造了相關(guān)專用設(shè)備“棉針織冷堆軋車”和“棉針織布冷堆水洗車”；開發(fā)的整套棉針織物的冷軋堆前處理工藝技術(shù)，解決了純棉針織布繩狀加工普遍存在的布面褶皺難題，節(jié)能節(jié)水減排效果顯著，每噸布與傳統(tǒng)工藝相比，減少排水60%，節(jié)約蒸汽85%，節(jié)約電65%，排放COD降低50%，整體技術(shù)水平處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。

　　太陽(yáng)能及余熱回收綜合利用工程

　　江蘇而今新能源科技有限公司針對(duì)印染行業(yè)目前能源使用情況、熱能消耗狀況、廠房面積及布置情況，充分利用蘇南地區(qū)充裕的太陽(yáng)能資源及廢棄熱能資源，開發(fā)了印染行業(yè)太陽(yáng)能及余熱回收綜合利用工程系統(tǒng)。對(duì)于印染廠來說，用“太陽(yáng)能及余熱回收綜合利用工程系統(tǒng)”對(duì)印染廠進(jìn)行整體節(jié)能綜合改造是應(yīng)對(duì)不斷高漲的成本壓力的有效之策。項(xiàng)目相關(guān)技術(shù)，包括三個(gè)方面：一是太陽(yáng)能光熱利用技術(shù)，利用太陽(yáng)能將印染企業(yè)用水從基礎(chǔ)水溫提升至中溫?zé)崴蠊┤靖字苯舆M(jìn)水使用，以及進(jìn)入鍋爐產(chǎn)生蒸汽。二是余熱回收利用技術(shù)，對(duì)廢棄的蒸汽、冷卻水熱能和污水熱能分別采用了廢棄蒸汽冷卻水熱能回收和熱污水熱能交換兩大部分。三是遠(yuǎn)程可視化實(shí)時(shí)監(jiān)控技術(shù)，以PLC為控制主體，并配置組態(tài)軟件作為監(jiān)控系統(tǒng)，來實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)監(jiān)視和流程控制。

　　目前，常州旭榮針織印染有限公司太陽(yáng)能及余熱回收項(xiàng)目于2012年1月開始施工，4月試運(yùn)行，該項(xiàng)目設(shè)計(jì)日產(chǎn)50℃熱水1000噸，基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，節(jié)能效果明顯。
　　
　　新型節(jié)能反光燈罩

　　優(yōu)瀛科技采用高科技超微發(fā)泡材料（氣泡數(shù)密度109個(gè)/cm3以上）開發(fā)的高效節(jié)能反光燈罩，具有優(yōu)良的反光性能，能使目前大多數(shù)使用雙根燈管的企業(yè)只要一根燈管就能達(dá)到原來兩根燈管的光照效果，照明用電節(jié)省50%。該系列產(chǎn)品現(xiàn)已申報(bào)多項(xiàng)國(guó)家專利。

　　高效節(jié)能反光燈罩可廣泛用于紡織、印染等企業(yè)工場(chǎng)，適用于各種型號(hào)日光燈，T8或T5節(jié)能燈、格柵燈、筒燈的系列高效節(jié)能燈罩產(chǎn)品可供選擇；提升原有環(huán)境照度，改善原有環(huán)境光照均勻性，節(jié)省照明用電。

　　以一個(gè)3000平方米的后紡車間為例：假定車間原安裝T8雙管36W共需750組，共用燈管數(shù)量1500支；每天24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，每天照明需耗電1620度，每年照明需耗電59.13萬度，每年照明電費(fèi)51.44萬元?，F(xiàn)在改為單管T528W節(jié)能燈并加裝高效節(jié)能燈罩：加裝后每天用電594度，每年照明用電21.68萬度，每年照明電費(fèi)18.86萬元，每年節(jié)省電費(fèi)51.44–18.86=32.58（萬元/年）。改造后，用電比原來節(jié)省一半以上，光照度與原來一樣，所需費(fèi)用不到20萬元，投入當(dāng)年即可回收10萬元以上，使用時(shí)間越長(zhǎng)，收益越大，且高效節(jié)能反光燈罩的使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上，5年和10年投資收益達(dá)到140萬元、300萬元，分別是投入的20萬元的7倍和15倍。