2012年，湖南紡織行業(yè)經(jīng)歷了近年來最寒冷的“冬天”，困境中的湖南紡織業(yè)積極應對，緊緊抓住國際環(huán)境倒逼出來的新機遇，著力激活企業(yè)科學發(fā)展的內(nèi)生動力，把經(jīng)濟下行的壓力轉(zhuǎn)化為穩(wěn)中求進的動力。湖南省統(tǒng)計局提供的數(shù)據(jù)顯示，2012年1~11月，湖南規(guī)模以上紡織企業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值705.9億元，同比增長8.8%；完成銷售685.8億元，增長8.5%。11月單月完成產(chǎn)值81.59億元，同比增長18.8%，出現(xiàn)了企穩(wěn)回升的態(tài)勢。

　　抓住倒逼出來的機遇

　　越是困難的環(huán)境越能逼著我們?nèi)ハ朕k法、求生存、謀發(fā)展，越能厲練企業(yè)抗風險的能力，從而加快創(chuàng)新發(fā)展轉(zhuǎn)型升級的步伐。

　　前不久，湖南杰新紡織印染有限公司由于國際市場低迷訂單大量減少，國內(nèi)市場萎縮，產(chǎn)品積壓嚴重，產(chǎn)品庫存達3個月的產(chǎn)量，積壓資金上億元。杰新公司利用倒逼機制，把危機和困難當作一種“機遇”，采取積極措施應對。一是調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮自身產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢，一方面抓住印染布訂單供不應求的機會，滿負荷組織生產(chǎn)；另一方面壓縮棉紡織產(chǎn)能，停產(chǎn)部分銷售不暢的產(chǎn)品，新上科技含量高、附加值高的產(chǎn)品。二是在資金極其困難的條件下勒緊褲帶搞技改，新上一組清梳棉聯(lián)合機，新增200臺高速劍桿織機，不僅提高了產(chǎn)品檔次，還減少了用工；同時淘汰了印染分廠全部落后產(chǎn)能，采用國內(nèi)最先進的印染設備，實現(xiàn)了節(jié)能降耗及清潔生產(chǎn)。三是在常德市委市政府支持下，投資7億元新建一個擁有10萬紗綻、1500臺織機、7000萬米印染能力的現(xiàn)代化紡織廠，為企業(yè)發(fā)展增強后勁。

　　沅江潤澤科技有限公司淘汰原有棉紡織產(chǎn)能，積極“轉(zhuǎn)身”發(fā)展麻地膜產(chǎn)品，通過與省農(nóng)業(yè)廳、農(nóng)機局合作，利用麻地膜作為育秧底膜在全省推廣的機會，擴大生產(chǎn)規(guī)模，將麻地膜產(chǎn)能由3000噸發(fā)展到2.4萬噸，使企業(yè)實現(xiàn)跨越式發(fā)展。

　　去年以來，全省紡織工業(yè)技改、新建、產(chǎn)業(yè)升級、淘汰落后產(chǎn)能項目130多個。湖南云錦集團在市場低迷、訂單不足的嚴峻形勢下，迅速調(diào)整戰(zhàn)略定位，轉(zhuǎn)型做新型纖維牛仔紗，用差異化產(chǎn)品搶占市場，在差異化定位的基礎上做專、做精、做優(yōu)，用快速反應滿足市場需求，使特色產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模與銷量大幅提升。同時，云錦集團還加大技改投入，啟動云錦工業(yè)園第三期320臺噴氣織機高檔特寬幅家紡面料項目，現(xiàn)己形成生產(chǎn)能力；云錦衡陽白沙工業(yè)園的16萬綻高檔新型纖維混紡紗線和滌棉精梳混紡紗線首期項目也已投產(chǎn)。

　　湖南德晟紡織服裝公司投資10億元建設的德晟紡織服裝工業(yè)園己建成12條牛仔褲生產(chǎn)線，產(chǎn)能達150萬條。湖南銀太公司金洲生產(chǎn)基地和炎陵銀太建成19萬錠清潔生產(chǎn)技改項目，全部采用緊密紡、賽絡紡等先進工藝。這都是倒逼機制產(chǎn)生的“正能量”，經(jīng)濟增速放慢，但企業(yè)轉(zhuǎn)型升級加快，從而提高了產(chǎn)業(yè)科學發(fā)展的整體素質(zhì)。

　　自主創(chuàng)新亮點閃耀

　　在國際環(huán)境的倒逼機制下，湖南紡織企業(yè)在自主創(chuàng)新方面表現(xiàn)出從未有過的主動性和積極性。由湖南明星麻業(yè)與大連工業(yè)大學合作研發(fā)的苧麻生物脫膠菌種2012年6月16日搭乘“神九”飛船進行太空微生物誘變育種試驗及在軌微生物檢測。這是繼2008年9月明星麻業(yè)與大連工業(yè)大學合作研發(fā)的苧麻生物脫膠菌種搭乘“神七”遨游太空進行苧麻脫膠菌種誘變育種試驗以來的第二次太空試驗。根據(jù)專家對菌種搭乘后的分析，搭乘后的菌種較原菌種生長速度快，復合酶活力提高。如果能多次塔乘效果會更好，可以獲取更高產(chǎn)的菌株用于苧麻生物脫膠生產(chǎn)，大大縮短生產(chǎn)周期，促進生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提高。

　　湖南龍源紡織印染公司與湖南工程學院產(chǎn)學研合作，進行“生態(tài)染整與寫真印花技術(shù)”、“生物酶流程染整與清潔生產(chǎn)”等13項科研項目的研發(fā)，取得了多項科研成果和44項專利，使企業(yè)在困境中逆勢發(fā)展，2012年保持了30%的增長速度。

　　華升集團株洲雪松公司在十分困難的形勢下堅持持續(xù)創(chuàng)新。去年以來，公司進行休閑面料和麻類針織面料新產(chǎn)品的創(chuàng)新開發(fā)，有4個新產(chǎn)品通過了省級鑒定，1個產(chǎn)品入圍2013年春夏中國流行面料，一個技術(shù)項目獲湖南省科技二等獎。

　　云錦公司在優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、強化技術(shù)創(chuàng)新方面也取得了驕人的業(yè)績。公司重點開發(fā)和生產(chǎn)的各類新型纖維混紡新產(chǎn)品市場前景看好。目前，公司開發(fā)的各類新型纖維產(chǎn)品占公司全部產(chǎn)品的70%以上，可減少用棉50%，形成了新型纖維特色產(chǎn)品系列。

　　企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新的同時，一些新的經(jīng)營模式應運而生。如電子商務、快時尚、高級定制等。湖甫莎麗襪業(yè)和金鷹服飾開拓電子商務成效顯著。莎麗襪業(yè)70%以上產(chǎn)品是通過網(wǎng)絡營銷的。金鷹集團自建電子商務平臺，在天貓網(wǎng)上銷售產(chǎn)品，既節(jié)約了營銷費用，又拓展了消費市場。管理創(chuàng)新也是提高企業(yè)競爭力的重要一環(huán)。不少企業(yè)在管理上苦練“內(nèi)功”。湖南華升集團通過“擰毛巾、降成本”活動，節(jié)約資金600多萬元，有效降低了成本，增強了抗風險能力。

　　湖南派意特服飾公司進軍高級定制領域，在北京和長沙開了4家高級定制生活館，生意十分火爆。公司2012年產(chǎn)值有望突破4億元，比上年翻了一番。

　　綠色戰(zhàn)略鏗鏘發(fā)力

　　黨的十八大提出要把生態(tài)文明建設放在突出地位。轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式，走綠色低炭發(fā)展之路是湖南紡織“綠色戰(zhàn)略”的核心。我國生產(chǎn)“已內(nèi)酰胺”和“環(huán)已酮”等化纖產(chǎn)品的最大生產(chǎn)企業(yè)巴陵石化公司，推行“綠色低碳戰(zhàn)略”成效斐然。公司新建的廢堿處理裝置，不僅使環(huán)已酮生產(chǎn)中的污水達標排放，每年還可回收固堿2.4萬噸、低壓蒸氣44萬噸。4年來，公司硫排放量減少40%，COD排放總量下降了59%，外排水達到國家污水綜合排放一級標準。公司39項主要物耗指標持續(xù)下降，每年可節(jié)省原材料成本7700萬元，廠區(qū)空氣質(zhì)量達到良好標準。

　　湖南龍源紡織印染公司始終堅持項目建設與環(huán)保工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)，不斷加大環(huán)?；A設施的投入。2011年，公司實施了工信部清潔生產(chǎn)技術(shù)改造項目——《印染廢水深度處理與回收利用》，在印染生產(chǎn)中采用節(jié)能、節(jié)水以及污水深度處理回收利用等先進技術(shù)，實現(xiàn)了綠色低碳清潔生產(chǎn)。記者在現(xiàn)場看到，印染車間流出的污水經(jīng)過混合池、水解生化池、生物接觸氧化池、高效微絮凝處理系統(tǒng)后，變得清澈多了。這些經(jīng)過深度處理的廢水，50%可以回收循環(huán)利用。該項目投產(chǎn)后，能耗下降了50%，產(chǎn)能提高了20%，廢水回用率達50%，二氧化硫排放基本為零，年減少污水排放54萬噸，COD排放量大大下降，企業(yè)每年可增收1600多萬元。

　　湖南金鷹集團在實施“綠色戰(zhàn)略”時，全面推進“林紡一體化”。公司以邵陽木槳粕項目為契機，以延伸上游產(chǎn)業(yè)鏈為目標，在邵陽建設全國最大的木纖維生產(chǎn)基地，包括木纖維原料林基地、木漿粕廠、木漿纖維廠、紡織廠、織布廠、印染廠和冷水江服裝生產(chǎn)基地。該項目總投資達15億元，首期注資1億元建設年產(chǎn)5萬噸木漿粕項目。二期將投資8億~10億元，建設8萬噸木纖維項目。項目達產(chǎn)后，年產(chǎn)值將達40億元，安置就業(yè)2500人。

　　湖南拓普公司是吉林化纖在湘投資的竹纖維項目，竹麻漿粕和竹麻纖維是吉林化纖的專利產(chǎn)品。公司通過“竹麻漿一體化”，充分利用湖南洞庭湖區(qū)豐富的竹麻資源，加工新型生態(tài)環(huán)保功能性竹纖維原料，逐步形成年產(chǎn)12萬噸竹麻漿粕和8萬噸新型綠色功能性纖維的生產(chǎn)能力。目前公司己步入快速發(fā)展期。