雖然與前兩年一噸價格達3萬元以上的“瘋狂棉花”相比，現在的棉價已大幅下降，但目前國內外棉花價格差擴大，棉價嚴重倒掛成為紡織企業(yè)面臨的一大難題，甚至影響了棉紡織產業(yè)鏈的穩(wěn)定運行以及棉紡織品的國際競爭力。

　　一噸棉花價差5000元

　　在青島前灣保稅港區(qū)，貿易商、物流商正焦急地為滿倉的進口棉花尋找下家。

　　“目前，保稅港區(qū)的棉花庫存將近10萬噸，雖不像去年那么嚴峻，也已經達到了庫存上線，倉庫基本全滿了。”從事棉花倉儲物流10多年的賈韶斌告訴記者。

　　更為值得關注的是，國內外棉花價格差的擴大。“目前國內棉花價格在19000元—20000元/噸左右，與之相比，進口棉花到岸價格大約14000元—15000元/噸，每噸差價維持在5000元的高位。”賈韶斌分析說，進口棉價格優(yōu)勢很明顯，但由于1%關稅配額審批“門檻頗高”，滑準稅配額發(fā)放數量不確定。同時，對于不容易拿到加工貿易配額的中小企業(yè)，若想獲得棉花進口配額，一噸配額要額外支付3000元—4000元；而容易拿到加工貿易配額的企業(yè)又受出口訂單的限制，因此低價的進口棉成為企業(yè)“奢求”，由此造成大量進口棉積壓。

　　生產一噸棉紗虧損2000元

　　一般而言，棉花原料占棉紡織品成本的70%以上。國內棉價高企嚴重影響了棉紡織產業(yè)鏈的穩(wěn)定運行。

　　青島伊琳娜家紡有限公司總經理李紅表示，棉價高漲已嚴重影響到了企業(yè)的正常生產經營。她給記者算了一筆賬:生產1噸棉紗，至少需要1.15噸棉花，原料成本2.2萬元，人工、能源、運輸和財務成本比過去上漲了10%，加上機物料耗損，一噸紗的成本不低于2.8萬元，去年至今市場售價約為2.6萬元，意味著棉紡織企業(yè)每生產1噸棉紗將虧損2000元。

　　國內外棉價嚴重倒掛則嚴重削弱了紡織企業(yè)的國際競爭力，引起業(yè)界的普遍擔憂。據統(tǒng)計，2012年，我國紡織品服裝出口總額同比僅增長3.3%，增幅為近幾年最低。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長高勇說，持續(xù)加大的國內外棉花差價對紡織行業(yè)的影響最為突出。

　　“下訂單的國外企業(yè)通常以國際棉價來定價，但自己生產的棉紗卻是用成本更高的國內棉花來生產的。”青島新天成紡織有限公司經理王志新告訴記者，正常情況下，國內和國際棉花差價在每噸2000元，企業(yè)才能保持競爭力，目前的巨大價差已遠遠超出了企業(yè)能夠承受的范圍。

　　由于棉紗進口沒有配額限制，不少企業(yè)干脆選擇直接從印度、巴基斯坦大量進口棉紗，因為人力、原料成本低廉，進口棉紗的價格甚至比國內棉花價格還便宜。為了生存，一部分棉紡企業(yè)甚至把進口的棉紗再轉手賣給下游紡織面料企業(yè)或服裝企業(yè)。“生產棉紗不如賣棉紗，部分企業(yè)的無奈之舉會導致市場的更加紊亂。”一位業(yè)內人士指出。

　　“走出去”的困惑

　　在巨大的用棉壓力下，李紅開始考慮將工廠遷往東南亞。

　　“從人力成本上來說，東南亞等國平均一個工人每月800元左右，國內是3000元左右；從原材料來說，東南亞沒有棉花進口配額，一噸棉花價格比國內少了5000元-6000元。”盡管成本優(yōu)勢明顯，但李紅擔憂的是“走出去風險太大，難免‘水土不服’。”　

　　近年來，面對國內高企的價格成本，紡織企業(yè)紛紛選擇“走出去”。島城已經有企業(yè)在越南等國成功開設棉紡廠并快速增長的案例，但李紅的擔憂并不是杞人憂天。采訪中，記者了解到，島城一家大型紡織企業(yè)曾動了投資東南亞的念頭，他們通過國外研究公司作系統(tǒng)了解，發(fā)現越南、柬埔寨等周邊國家雖有勞動力成本優(yōu)勢，還有對外資企業(yè)的產業(yè)稅收優(yōu)惠政策，但可以做配套的當地企業(yè)基本沒有，產業(yè)配套能力極低。根據調查數據分析，“走出去”的綜合成本未必比國內低。

　　“產業(yè)鏈配套，政治、經濟局勢的穩(wěn)定都是問題。”賈韶斌也在關注棉紡企業(yè)外遷，他認為，國內成本在上升，但紡織行業(yè)依然發(fā)達，與之配套的織布、染色、紡織機械，以及相關院校、科研單位的人才技術支持等方面都有優(yōu)勢。企業(yè)在東南亞、非洲等地區(qū)的設廠僅能解決初級生產的環(huán)節(jié)，之后的環(huán)節(jié)還是要回到國內來做。

　　青島紡織服裝協(xié)會秘書長鄭明梅表示，在國內外棉花價差持續(xù)的情況下，低端棉紡企業(yè)必然會遭淘汰。“紡織企業(yè)還是要通過研發(fā)新產品，提高產品附加值，創(chuàng)造獨特的技術優(yōu)勢來重塑競爭力。”