有效解決污水處理難題，將成為制約紡織印染業(yè)生存和發(fā)展的首要因素。近日，從江蘇蘇州吳中區(qū)傳來(lái)一個(gè)好消息，通過(guò)焚燒處理印染行業(yè)廢水中的主要污染物工業(yè)污泥，既有效降低了紡織印染業(yè)污水排放對(duì)環(huán)境的影響，而且極大降低了工業(yè)污水的處理成本。

　　甪直不但是水鄉(xiāng)，也是經(jīng)濟(jì)重鎮(zhèn)，更是紡織印染企業(yè)集中的“排污大鎮(zhèn)”。甪直鎮(zhèn)有紡織、印染類工業(yè)企業(yè)268家，每天產(chǎn)生約6萬(wàn)噸印染污水，分別輸往鎮(zhèn)內(nèi)兩個(gè)污水處理廠進(jìn)行處理。在處理印染廢水過(guò)程中，每天又會(huì)產(chǎn)生約60噸污泥。

　　工業(yè)污泥水分多、重金屬含量高，向來(lái)是城鎮(zhèn)污水處理廠的難題。如何處理這些工業(yè)污泥，曾經(jīng)成為糾纏該鎮(zhèn)的“頭等難事”。一旦污泥不能妥善處置，勢(shì)必影響古鎮(zhèn)的生態(tài)環(huán)境，給當(dāng)?shù)芈糜螛I(yè)帶來(lái)不可估量的損失。

　　位于蘇州市吳中區(qū)甪直鎮(zhèn)的吉力熱能有限公司，利用兩家污水處理廠產(chǎn)生的污泥與煤泥混合制成燃燒漿料，不僅可以直接無(wú)害化焚燒，而且每處理一噸污泥還能節(jié)省200多元。日前，甪直鎮(zhèn)投資990萬(wàn)元，在吉力熱能公司建成的污泥拌煤泥混合循環(huán)流化床焚燒項(xiàng)目已正式投入運(yùn)行。

　　吉力熱能公司2007年落戶甪直鎮(zhèn)，并建成了一座以提供蒸汽的熱電廠，專為紡織印染、五金機(jī)械等企業(yè)提供清潔蒸汽。經(jīng)過(guò)廣泛調(diào)研，吉力熱能公司與河海大學(xué)合作，根據(jù)自身特點(diǎn)及直工業(yè)特點(diǎn)，通過(guò)摻入污泥焚燒實(shí)現(xiàn)對(duì)廢棄物進(jìn)行循環(huán)利用。

　　吉力熱能公司總經(jīng)理嚴(yán)偉介紹說(shuō)，經(jīng)過(guò)與河海大學(xué)聯(lián)手反復(fù)試驗(yàn)，他們終于找到了污泥與煤泥的最佳配制比例，提出了污泥拌煤泥混合制作煤漿焚燒的工藝，即根據(jù)流化床式發(fā)電焚燒爐的特點(diǎn)，將含有大量水分的污水廠污泥代替水來(lái)制備煤漿，同時(shí)，還能利用污泥固體物質(zhì)中占的熱值，達(dá)到能量的最優(yōu)利用。

　　2010年7月，這一“吃泥工程”正式啟動(dòng)，經(jīng)過(guò)近一年的緊張施工，于2011年6月建成投運(yùn)。來(lái)自兩座污水處理廠的污泥，替代了原先制作水煤漿所需的水，通過(guò)與煤泥混合之后，制成了鍋爐燃燒的煤漿，然后用泵輸送到循環(huán)流化床焚燒爐進(jìn)行燃燒。在盡可能不降低煤泥焚燒效率的條件下，實(shí)現(xiàn)了污泥的全部焚燒。監(jiān)測(cè)結(jié)果顯示，混煤泥焚燒后產(chǎn)生的煙氣中，二氧化硫排放濃度在穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，又有明顯降低。

　　這套“吃泥”裝置運(yùn)行幾個(gè)月后，嚴(yán)偉算了一筆賬：鎮(zhèn)區(qū)的兩座污水處理廠常規(guī)處理1噸污泥，需要大約300元的成本，而通過(guò)這項(xiàng)新工藝每噸污泥處理費(fèi)用為140元。此外，按熱電公司日消耗標(biāo)煤100噸計(jì)算，摻入污泥后焚燒每天可節(jié)約標(biāo)煤3噸。嚴(yán)偉說(shuō)，目前公司每天可以焚燒50噸污泥，產(chǎn)生700噸蒸汽。接下來(lái)，公司將對(duì)原有設(shè)施進(jìn)行改造，達(dá)到日處理污泥100噸，實(shí)現(xiàn)全鎮(zhèn)工業(yè)污泥的全部焚燒利用。