實現(xiàn)紡織行業(yè)可持續(xù)發(fā)展是《建設(shè)紡織強國綱要(2011~2020)》四大目標之一，而節(jié)能減排又是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然途徑。特別是在行業(yè)發(fā)展增速下降，出口形勢嚴峻等情況下，節(jié)能減排成為行業(yè)發(fā)展的突破口。那么，企業(yè)該怎么做？有哪些先進經(jīng)驗值得借鑒？就此，記者近日專訪了國家紡織產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排技術(shù)支撐聯(lián)盟副秘書長王偉民。

　　記者：中國紡織工業(yè)聯(lián)合會環(huán)境保護與資源節(jié)約促進委員會組織相關(guān)專家和節(jié)能減排技術(shù)支撐聯(lián)盟成員單位，從去年9月至今年3月，在山東愉悅家紡、無錫一棉等7家龍頭企業(yè)開展了義診活動，對行業(yè)節(jié)能減排工作起到積極的推動作用。在義診活動中，作為專家組組長，你認為這些企業(yè)有哪些特點和先進經(jīng)驗，值得其他企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒？
　　王偉民：山東愉悅家紡已形成融棉花采購與加工、紡紗、織造、染整、經(jīng)編、針織、縫制、家紡成品設(shè)計，開發(fā)，生產(chǎn)及進出口貿(mào)易于一體的家紡?fù)暾a(chǎn)業(yè)鏈。公司采用生物化處理技術(shù)，居印染行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　山東濱州亞光家紡擁有自棉花收購加工、紡紗、織造到印、染、繡、整完整的生產(chǎn)鏈，自有水庫和熱電廠，生產(chǎn)線全部采用進口設(shè)備，主要生產(chǎn)中高檔毛巾、浴巾及浴衣、棉毯、腈綸毯、床品等。

　　無錫一棉是行業(yè)標桿企業(yè)，其主要特點是高品質(zhì)、低能耗、用工少。生產(chǎn)300支棉紗，錠速比全國平均水平高20%左右，單產(chǎn)能耗最低，萬錠用工25人，創(chuàng)造了棉紡業(yè)的奇跡。

　　江蘇大生集團以纖維素纖維為主導(dǎo)產(chǎn)品，以賽絡(luò)緊密紡差別化等特色產(chǎn)品引領(lǐng)市場，在做精紡織主業(yè)的同時，還將做有特色家紡，進軍文化產(chǎn)業(yè)等相關(guān)現(xiàn)代服務(wù)產(chǎn)業(yè)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，促進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，試掘產(chǎn)業(yè)鏈新財富。
　　江蘇陽光集團利用多種新型彈性長絲和短纖開發(fā)的“高彈保型精紡面料”，20%的原料來自玉米，改變了化纖的部分石油基因；利用新型天然果實纖維——水晶絲開發(fā)的天然果纖花呢；利用仿羊絨手感的改性絹絲開發(fā)的蠶絲絨花呢，具備“天然、環(huán)保、低碳”的新特性。

　　安徽華茂以技術(shù)創(chuàng)新提升競爭優(yōu)勢，在服裝加工、面料印染、精細化融合及產(chǎn)品開發(fā)等方面擁有了一大批核心技術(shù)。其中，采用國產(chǎn)棉花開發(fā)的當(dāng)今世界最細棉紗Ne600紗線及面料。同時，“嵌入式復(fù)合紡紗關(guān)鍵技術(shù)”、“棉紡嵌入式紡紗關(guān)鍵技術(shù)”、“精品緊密紡技術(shù)”、“滌棉防靜電斜紋類工裝布系列”等項目，代表了我國棉紡織行業(yè)先進技術(shù)，出口紗線和面料價格均高于國內(nèi)同類產(chǎn)品平均單價的50%以上。華茂集團積極應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，大力實施節(jié)能減排，在不斷加快企業(yè)發(fā)展，延伸紡織產(chǎn)業(yè)鏈的同時，非常注重污水處理等環(huán)?；A(chǔ)設(shè)施建設(shè)，在工業(yè)城內(nèi)新建了一座污水處理廠。

　　互太（番禺）紡織印染公司自有經(jīng)編織廠、緯編織廠、染廠、定型廠、印花廠、水廠、煤發(fā)電廠、污水處理廠等一條龍生產(chǎn)設(shè)備。近年來，公司累計投入2億多元用于節(jié)能減排。染色工序單位產(chǎn)品耗水量下降了48.6%，5年節(jié)水2700萬噸。“十二五”期間，公司計劃節(jié)約標煤9538.8噸，截至2012年已完成目標的100.67%。

　　這些龍頭企業(yè)各具特點，他們在延伸產(chǎn)業(yè)鏈、節(jié)能減排、技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品研發(fā)等方面創(chuàng)造了驕人業(yè)績，成為行業(yè)的佼佼者。尤其是在行業(yè)困難的情況下，為企業(yè)突圍起到了示范帶頭作用。

　　記者：節(jié)能減排是一項硬指標，其重要性、緊迫性在哪里？

　　王偉民：我國是紡織大國和纖維消耗大國，始終保持10%～20%的增長，年紡織加工總量超過4000萬噸，占全球的50%以上。“十一五”以來，雖然行業(yè)的節(jié)能減排取得了一定的成績，但是排放總量并沒有減少，在全國制造業(yè)中排名依然靠前。“十二五”期間，紡織行業(yè)節(jié)能減排的目標是：單位工作增加值能源消耗比2010年降低20%、二氧化碳排放降低20%、單位工業(yè)增加值用水量降低30%、主要污染物排放下降10%、再利用紡織纖維總量達到800萬噸左右。當(dāng)前整個紡織行業(yè)面臨環(huán)保壓力，政府面臨指標壓力，企業(yè)面臨資金、技術(shù)、成本壓力。印染行業(yè)發(fā)展若受環(huán)保制約將影響整個紡織行業(yè)。減排壓力遠遠大于節(jié)能。因此，我們必須注重生產(chǎn)過程中每一環(huán)節(jié)的生態(tài)問題，加快推進節(jié)能減排工作。

　　記者：你參加了對龍頭企業(yè)的義診活動，有什么體會和感受？對紡織企業(yè)發(fā)展有什么看法和想法？

　　王偉民：我認為，企業(yè)一是要從勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變，像無錫一棉那樣高品質(zhì)、低能耗、用工少，萬錠用工25人，創(chuàng)造了我國棉紡業(yè)的奇跡；二是要從分散式向園區(qū)聚集，園區(qū)資源配置高，成本低；三是要從低水平擴張向產(chǎn)業(yè)鏈集成，做高端產(chǎn)品，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，克服外購原料交貨不及時，質(zhì)量無保證等弊端，做到東方不亮西方亮；四是要從高能耗向低碳生態(tài)轉(zhuǎn)變，因為這能直接降低成本。

　　記者：今后有何打算？

　　王偉民：我們現(xiàn)在正在忙著編制“十二五”中國紡織節(jié)能與綜合利用標準體系建設(shè)方案，其中包括上千個標準。此方案現(xiàn)已經(jīng)過3次討論修改。從行業(yè)層面說，特別是針對環(huán)境保護，要根據(jù)整個社會發(fā)展、社會需求、環(huán)境資源可承受能力方面制定適度的標準，標準不能過高，過高標準意味著承受的高成本，作為企業(yè)則應(yīng)避免投機行為。