自動化設備有效減少用工

　　傳統(tǒng)的紡紗設備存在著工人勞動強度高、單位用工多等問題，盡管紡紗企業(yè)員工的工資逐年提高，但招工難的矛盾一直困擾著紡紗企業(yè)。再加上工費成本飆升，使本來利潤偏低的紡紗企業(yè)意識到必須通過設備技術的突破來解決用工多、招工難的問題。第十六屆上海國際紡織工業(yè)展覽會上展出的紡紗設備，從清梳聯(lián)到絡筒，均在減少用工方面有許多創(chuàng)新。使用自動化、連續(xù)化、智能化的高速高效紡紗設備，成為降低工人勞動強度、減少紡紗用工的主要途徑。

　　1提高單位產(chǎn)量減少配臺

　　本屆展會上展出的瑞士立達C70型梳棉機、德國特呂茨勒TC8型梳棉機及英國克羅斯羅爾MK-7型梳棉機等都是高速高效梳棉機，單機產(chǎn)量分別達到100公斤/小時、80公斤/小時。青島宏大紡織機械有限責任公司、蘇拉(金壇)紡織機械有限公司及膠南經(jīng)緯紡織機械廠等企業(yè)近幾年生產(chǎn)的新型梳棉機，也都采取了加寬機幅、加強分梳等措施來提高梳棉機單機產(chǎn)量。

　　通過采用清梳聯(lián)技術，尤其是提高配套的梳棉機單位產(chǎn)量可以減少配臺。同時也使清梳工序的用工顯著減少，一個5萬錠紡紗企業(yè)只需配2套清梳聯(lián)設備，就可滿足后道生產(chǎn)，每班只需3～4個工人。

　　陜西寶成航空精密制造股份有限公司也展出了最新研發(fā)的二款高速并條機。BHFA1322雙眼帶自調勻整裝置高速并條機的出條速度可達600米/分鐘；BHFA1382型單眼高速并條機的出條速度為800米/分鐘，為傳統(tǒng)并條設備速度的2～3倍，萬錠配臺只需2臺（套）。

　　2　前紡大卷裝化減少用工

　　目前，國內外紡機制造商展出的梳棉機與頭道并條機均采用1米直徑的條桶來增加棉條容量。粗紗機普遍采用152×406毫米的大卷裝，大多為懸錠粗紗機，為大卷裝創(chuàng)造了條件。由于前紡設備普遍加大了卷裝，與傳統(tǒng)的梳、并、粗設備相比容量增加了一倍以上。

　　在自動化方面，本屆展會上展出的并條機普遍采用了自動換筒技術。而粗紗機中，賽特環(huán)球機械（青島）有限公司與天津宏大紡織機械有限公司生產(chǎn)的粗紗機都采用自動落紗技術。資料顯示，這些粗紗機的落紗停臺時間在2分鐘左右，不但縮短了落紗的停臺時間，同時可節(jié)約粗紗落紗工50%以上，已在國內許多紡紗廠推廣使用。

　　在提高并、粗設備速度方面，本屆展會上展出的德國特呂茨勒TD-8型高速并條機的最高出條速度可達1000米/分鐘，瑞士立達D22型并條機每臺可日產(chǎn)條子4～6噸，萬錠只配1～2臺即可滿足供應。

　　本屆展會展出的粗紗機大多采用懸錠式，并將錠子與錠翼分別傳動，為粗紗機高速創(chuàng)造條件。懸錠式粗紗機的錠子速度普遍可達到1000～1200轉/分鐘之間，比原托錠式粗紗機提高近一倍。粗紗機還普遍增加了錠子的數(shù)量。如德國青澤公司展出668型粗紗機，每臺設備有192錠，比傳統(tǒng)粗紗機增加了72錠。天津宏大、賽特環(huán)球、上海二紡機股份有限公司、河北太行紡機公司的粗紗機近年來也將每臺錠數(shù)從120錠增加到156～160錠。由于這些粗紗機的每臺錠數(shù)增加了1/3以上，使萬錠粗紗機配臺也從原來的3～4臺減少至現(xiàn)在的2臺，節(jié)省了占地面積、減少了1/3的檔車工。

　　3精梳機實現(xiàn)高速、優(yōu)質

　　本屆展會上展出的精梳機具有高速、優(yōu)質的特點。上海一紡機械有限公司、江蘇凱宮機械股份有限公司、陜西恒鑫精密紡織機械有限公司均展出了高速精梳機，演示速度在450～500鉗次/分之間，設備現(xiàn)場運轉正常、振動小、棉網(wǎng)無破邊現(xiàn)象。

　　在實際生產(chǎn)運行中，國產(chǎn)高效能精梳機如果能在400鉗次/分鐘正常運行，則每臺產(chǎn)量可達50～60公斤/小時，每套精梳機（6臺）日產(chǎn)精梳棉條7～8噸，可供1.5萬～2.0萬紗錠生產(chǎn)18.5～14.8tex精梳紗。此外，上海一紡機展出的CJ68型高效能精梳機還增加了自動換卷、自動接頭、自動運送小卷等自動化裝置，不僅減輕了擋車工的勞動強度，更重要的是消除了換卷時的搭接不勻，可以提高精梳條的質量。

　　由于近幾年國產(chǎn)精梳機的技術快速進步，目前與國外精梳機的技術差距越來越小，完全可以取代進口，改變了原來生產(chǎn)高品質精梳紗依賴進口精梳機的局面，而且國產(chǎn)高效能精梳機具有良好的性價比。

　　4細紗機使勞動強度降低

　　粗細聯(lián)接技術的使用。將粗紗機落下的粗紗，通過粗細聯(lián)接系統(tǒng)直接輸送到細紗機的粗紗架上，既取消了粗紗搬運工，又可使細紗檔車工可直接在細紗機上換粗紗、并可將空粗紗管通過連接系統(tǒng)返回到粗紗工序備用。

　　集體落紗細紗機使細紗落紗工人數(shù)減少2/3，每個落紗組可從原來6人減少到2人。如一個5萬錠的紡紗車間需要5個落紗組，改造后的落紗工人數(shù)可從原來的30人減少到10人，三班共可減少60個落紗工。

　　由于集體落紗細紗機是發(fā)展趨勢，本屆展會上，朗維、上海二紡機、東飛馬佐里紡機有限公司、中國人民解放軍第4806工廠、常州市同和紡織機械制造有限公司等企業(yè)都展出了帶集體落紗的細紗長車，每臺錠數(shù)都在1000以上。為了適應國內細紗機老機改造及生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)品種多、翻改頻繁的實際，經(jīng)緯紡織機械股份有限公司榆次分公司、東飛馬佐里等還推出集體落紗細紗機短車，每臺錠數(shù)在420～600之間，錠數(shù)可由用戶企業(yè)選定，

　　本屆展會上，銅陵市松寶機械有限公司展出了自主研發(fā)的S9型智能落紗機。該設備可一次同時拔、插10個紗管，一臺420錠細紗機的落紗時間在90秒左右，落紗后開車留頭率可達95%以上，落紗停臺時間及落紗后斷頭情況均優(yōu)于人工落紗。智能落紗機每組2臺，可供24～30臺細紗機使用，每個落紗組的落紗工從6人減少到2～3人。據(jù)介紹，目前國內已有100多家棉紡廠正在使用400多臺S9型智能落紗機，均取得了節(jié)約用工50%以上、減少落紗停臺時間的效果，且改造費用要低于采購集體自動落紗細紗機。

　　5新型紡紗技術減少紡紗用工

　　與環(huán)錠紡相比，新型紡紗技術取消了粗紗與絡筒兩個工序，同時其成紗機理不同于環(huán)錠紡，不受鋼領鋼、絲圈速度限制，故具有紡紗工序短、紡紗速度快、自動化程度高等特點。新型紡紗技術噸紗用工可比環(huán)錠紡減少1/2以上。尤其作為技術最成熟的新型紡紗技術之一，轉杯紡在國內已有350多萬頭運行。

　　本屆展會上，德國賜來福公司與瑞士立達公司雖未展出樣機，但均以演示方式介紹了A-8型與R60型——兩款國際上最先進的全自動轉杯紡機。兩款設備上分別安裝480頭與540頭紡紗器，紡杯最高運行速度均可達到15萬轉/分鐘左右。

　　上海淳瑞機械科技有限公司展出了ET420型與ET480型兩臺半自動轉杯紡機，并進行了實際演示操作。ET480型轉杯紡紗機是專為紡制中細號紗設計的，每臺安裝420頭紡紗器，并對紡紗器作了許多重大改進。在展會上紡制14.8tex粘纖紗時，紡杯的轉速達到12萬轉/分鐘，不比進口同類機型遜色，說明國產(chǎn)的轉杯紡機技術（除全自動轉杯紡機外）近幾年來也有長足進步，與國外差距正在縮少。

　　6　三種機型解決絡筒用工多

　　由于自動絡筒機采用自動接頭、定長絡紗、自動運送筒紗等技術，用工為普通絡筒機的1/3。目前，自動絡筒機已經(jīng)逐步取代了傳統(tǒng)的A系列普通絡筒機，成為紡紗廠設備改造的重點方向。本屆展會上，很多企業(yè)都展出了自動絡筒機。青島宏大、上海二紡機、東飛馬佐里、江蘇凱宮等紡機企業(yè)展出的各種型號的自動絡筒機運行速度均達到1000～1500米/分鐘，比普通絡筒機提高近一倍，設備運轉效率可達到90%左右，也比普通絡筒機提高20%。自動絡筒機運轉效率與速度均高于傳統(tǒng)普通絡筒機，可以減少配臺與節(jié)省勞動用工。

　　托盤式自動絡筒機采用自動換紗管、自動運送空紗管、自動補給紗管、自動落筒紗等智能化操作，其技術比紗庫型自動絡筒機又有顯著進步。所以，托盤式自動絡筒機也開始取代紗庫型自動絡筒機。紗庫型自動絡筒機每人只能看一臺，而托盤式每人可看管3～4臺。德國賜來福、日本村田、意大利薩維奧公司的紗庫型自動絡筒機均已推向市場，并在我國紡紗企業(yè)使用。而本屆展會上，青島宏大展示了SMOR-M型托盤式自動絡筒機，預示著國產(chǎn)托盤式自動絡筒機即將推向市場。

　　細絡聯(lián)設備目前已在國外推廣應用。在本屆展會上，意大利薩維奧公司展出的一臺POL型絡筒機是專門用于細紗聯(lián)接的自動絡筒機，該機最多可與2000錠細紗機聯(lián)接。細絡聯(lián)的推廣應用預示著絡筒工序正在向自動化、連續(xù)化、無人操作方向發(fā)展。自動絡筒機經(jīng)歷了紗庫型、托盤式、細絡聯(lián)三個發(fā)展階段，使絡筒工序將成為紡紗過程中用工最少的工序，這是紡紗技術進步中的重大突破。

　　在線檢測提升紗線品質

　　由于目前國內紡紗產(chǎn)能供大于求，紡紗企業(yè)生產(chǎn)常規(guī)的中低檔紗線，不僅需要面對同類產(chǎn)品的激烈競爭，而且會有無利可圖甚至虧損的風險。因此越來越多的紡紗企業(yè)意識到，除了淘汰落后的紡紗設備外，必須采用自動控制與在線檢測技術來提升紗線品質、檔次，并占領市場。第十六屆上海國際紡織工業(yè)展覽會上，圍繞提升紗線品質、檔次，紡紗設備制造企業(yè)分別展示了多項自動控制、在線檢測等新技術。

　　1緊密紡與賽絡紡結合

　　國內外紡機企業(yè)展示的細紗機很多都采用緊密紡與賽絡紡技術來提高成紗質量。

　　緊密紡技術在減少成紗毛羽、提高成紗強力方面的效果已經(jīng)得到業(yè)內人士的共識。目前，此項技術正在加速推廣。據(jù)相關資料介紹，國內已有1000多萬錠細紗機采用了緊密紡紗技術。

　　但本屆展會上展出的細紗機將緊密紡與賽絡紡技術相結合，說明兩種技術優(yōu)勢的互相融合更有利于提高環(huán)錠紡細紗成紗質量與檔次，是生產(chǎn)高端優(yōu)質紗線的必然選擇。

　　2　清梳聯(lián)使用自調勻整

　　在清梳聯(lián)工序，尤其是梳棉機上，本屆展會展出的設備已經(jīng)普遍使用了自調勻整與變頻控制技術來控制輸出條的重量差異，并采用提高錫林、降低道夫位置來擴大梳理面積。

　　英國克羅斯羅爾公司的MK7C型高產(chǎn)梳棉機，采用獨特的A字形機架，其最大優(yōu)點是帶來更大的梳理區(qū)；青島宏大紡織機械有限責任公司生產(chǎn)的JWF1209型梳棉機也將梳理區(qū)弧長增加到2.76米，使梳理區(qū)面積增加了74%。

　　此外，瑞士立達公司的C70型梳棉機采用集成自動磨針系統(tǒng)；德國特呂茨勒公司生產(chǎn)的TC8型梳棉機配置了T-CON梳棉機隔距優(yōu)化設定工具及在線棉結監(jiān)控裝置等。

　　這些新技術的應用使梳棉機在高速運轉時，生條質量能始終保持在較高水平，為提升成紗質量打下堅實的基礎。

　　3　粗紗機多電機傳動

　　國內外紡機企業(yè)展示的粗紗機幾乎都采用了多電機傳動的自動控制技術。

　　電機分別傳動羅拉、錠子、錠翼及龍筋升降，提高了各部件運行的同步性，實現(xiàn)了恒張力紡紗，使粗紗的前后排錠翼及大、中、小紗的卷繞張力趨于一致。

　　這對改善粗紗結構，提高粗紗條干均勻度及減少重量差異都具有良好的效果，使用多電機粗紗機能為細紗工序提供高品質粗紗。

　　4　絡筒應用電子清紗

　　絡筒是控制紗線出廠質量的一個關鍵工序。本屆展會上展出的自動絡筒機，除了普遍采用烏斯特或洛菲公司生產(chǎn)的電子清紗器對紗線進行連續(xù)監(jiān)控、切除紗線上疵點與異物以外，還在清紗器的核心位置裝備了功能強大的新型電容式或光電式異纖傳感器。其中，異纖傳感器裝備了多種光源來檢測各種有色異纖，可以區(qū)分有色異纖與無害的植物性纖維，對提升出廠紗線品質檔次起了偵察兵的作用。

　　此外，瑞士烏斯特公司還展出了新一代CLASSIMAT-5型紗疵分級儀，將紗疵分級從原來2～3級擴大到4～5級，從而使更小紗疵也可以得到檢測與分級。它與Uster-Q3型電子清紗器相結合，對紗疵的控制與切除更科學，使紗線的質量更優(yōu)越，受到用戶的好評。

　　5　并條應用在線監(jiān)測

　　除了提高輸出速度外，國內外紡機企業(yè)展示的并條機普遍采用了在線檢測與自調勻整技術，能及時修正輸出條的重量差異，使出條的重量偏差達到設定要求，為成紗重量不勻率的控制創(chuàng)造了良好條件。

　　從展會上展示各工序的紡紗設備分析，由于近幾年國內紡機制造業(yè)的技術進步，國產(chǎn)設備與國外同類產(chǎn)品的技術差距正在縮小。

　　6　優(yōu)質器材提升紗線質量

　　紡紗關鍵器材的質量、性能與提升紗線質量檔次的關系十分密切。

　　本屆展會上展出的梳理元件，包括瑞士格拉夫針布、南通金輪科創(chuàng)股份有限公司的梳棉機針布及浙江錦峰紡織機械有限公司的精梳機針布等。

　　膠輥、膠圈包括無錫二橡膠股份有限公司與無錫蘭翔膠業(yè)有限公司生產(chǎn)的優(yōu)質膠輥、膠圈，還有瑞士布雷克公司生產(chǎn)的優(yōu)質鋼領與鋼絲圈、常德紡織機械有限公司生產(chǎn)的新型搖架、衡陽紡織機械有限公司生產(chǎn)的高速錠子等。選擇優(yōu)質的元件與器材，對提高紗線質量檔次起到積極的推進作用。

　 （浙江省新型紡織品研發(fā)重點實驗室 章友鶴 趙連英

　　浙江春江輕紡集團有限責任公司 楊新勇 章水龍）