“當(dāng)前國內(nèi)大部分紡織服裝企業(yè)的利潤只有5%。”中國紡織進(jìn)出口商會(huì)會(huì)長江輝在昨日閉幕的2013溢達(dá)可持續(xù)發(fā)展論壇上向羊城晚報(bào)記者指出，要解決當(dāng)前國內(nèi)紡織服裝業(yè)面臨的轉(zhuǎn)型問題，大致有四種方案。
　　產(chǎn)能過剩需求不足
　　江輝透露：“當(dāng)前國內(nèi)的紡織服裝行業(yè)產(chǎn)能過剩，平均利潤率低。有好企業(yè)可能做到有20%的利潤，但是鳳毛麟角，大部分企業(yè)只能做到5%左右。”
　　行業(yè)遇到的困難除了歐洲市場(chǎng)的需求不足，還包括人工上升。“我們做1個(gè)比較，我國紡織服裝業(yè)主產(chǎn)區(qū)平均月工資為500美元/月左右，柬埔寨、越南等工資僅為90-200美元。”江輝還提出，國內(nèi)棉花價(jià)格每噸高于國際棉價(jià)3000-4000元，而人民幣不斷升值讓企業(yè)的利潤很受影響。“我們做1個(gè)計(jì)算，1筆10萬美元的單子，人民幣每升值1%，利潤就損失1000多元人民幣。”
　　終極出路是做好品牌
　　面對(duì)困難，紡織服裝業(yè)只有轉(zhuǎn)型發(fā)展才有出路。為此，江輝根據(jù)企業(yè)的實(shí)操經(jīng)驗(yàn)特別提出了四種轉(zhuǎn)型模式。
　　第一是改變接單方式。“過去我國是全球最大的供應(yīng)國，企業(yè)都是根據(jù)外商提供的設(shè)計(jì)、面料、輔料，進(jìn)行貼牌加工，價(jià)格咱說了不算。隨著國外市場(chǎng)需求不足，各種生產(chǎn)要素成本上漲，不少企業(yè)開始由OEM向ODM、OBM轉(zhuǎn)變，嘗試生產(chǎn)高品質(zhì)、小批量、短交期、高附加值產(chǎn)品。”江輝指出，“如上海協(xié)大，從毛衫的原料推薦到工藝技術(shù)，從市場(chǎng)調(diào)研到產(chǎn)品設(shè)計(jì)，對(duì)每個(gè)客戶提供不同的定制方案，對(duì)消費(fèi)者來說，相對(duì)歐洲的品牌，不用花太多的錢就可以享受很好的服務(wù)，他們何樂而不為呢？”
　　第二是出口市場(chǎng)的轉(zhuǎn)型。“歐美日一直是中國紡織服裝傳統(tǒng)市場(chǎng)，占我國出口份額的45%左右。但從2008年金融危機(jī)以來，三大市場(chǎng)需求不旺，紡織服裝企業(yè)現(xiàn)在都在積極開拓東南亞、俄羅斯、中東、南美等新興市常”江輝透露，“據(jù)我們統(tǒng)計(jì)，去年紡織品服裝對(duì)東盟、俄羅斯、阿聯(lián)酋等市場(chǎng)的出口分別增長34.2%、18.9%和14.3%。”
　　“第三是有實(shí)力的企業(yè)嘗試走出去，在越南、柬埔寨等國投資建廠。第四是銷售渠道的轉(zhuǎn)型，比如東尚集團(tuán)在俄羅斯、東歐等國家設(shè)立品牌專賣店等。”
　　最后他總結(jié)：“品牌不是很好做，1個(gè)企業(yè)要做品牌大概要做50年，甚至100年。意大利，法國都是上百年的品牌。我們的企業(yè)能否把局部業(yè)務(wù)做好，把1件事做到極致這本身就是1個(gè)品牌！”