湖北出廠，江浙印染，價增六成
　　“高質(zhì)量的坯布，每米的出廠價格在20元左右，通過浙江的印染廠加工，1米染好的高質(zhì)量坯布價格就會上漲到32元，漲幅高達(dá)60%。”昨日，湖北孝棉實業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司（以下簡稱“孝棉”）董事長孫應(yīng)安描述我省紡織業(yè)現(xiàn)狀時如是說。
　　連日來，記者走訪我省龍頭紡織企業(yè)發(fā)現(xiàn)，湖北紡織業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈還不夠健全，雖然“紡紗織造”在全國占有一席之地，但由于化纖和印染“短板”，湖北紡織業(yè)產(chǎn)品附加值并不高，行業(yè)的綜合整體效益難以有效發(fā)揮，收益被沿海的下游企業(yè)賺走。
　　現(xiàn)狀
　　湖北紡織業(yè)強在“紡紗織造”
　　“到2017年，我省紡織產(chǎn)業(yè)銷售收入過100億元產(chǎn)業(yè)集群15個，過50億元企業(yè)4家，過10億元紡織服裝自主品牌10個。”日前，省政府出臺了加強冶金、石化、建材、紡織等4個優(yōu)勢傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的意見。
　　意見指出，我省將形成紡織、印染和服裝等配套完善、競爭有力的行業(yè)結(jié)構(gòu)，提高衣著、家用、產(chǎn)業(yè)用等終端消費產(chǎn)品生產(chǎn)能力和附加值。引導(dǎo)企業(yè)打造有自主知識產(chǎn)權(quán)、較高知名度的馳（著）名商標(biāo)，突破化纖“短腿”和印染“瓶頸”制約。紡織業(yè)是湖北省支柱產(chǎn)業(yè)之一，截至去年底，受益于沿海產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，我省紡織產(chǎn)業(yè)主營業(yè)務(wù)收入過2000億元。
　　“雖然湖北是紡織業(yè)大省，但并不代表整個產(chǎn)業(yè)鏈都很強。”孫應(yīng)安指出，湖北紡織強在紡紗和織造。
　　孝棉是湖北紡織行業(yè)龍頭企業(yè)。2012年，銷售收入突破20億元。“20億元的收入，紡紗和織造占據(jù)大頭。”孫應(yīng)安說。
　　其實，孝棉只是湖北紡織業(yè)的一個“縮影”。從計劃經(jīng)濟(jì)到市場經(jīng)濟(jì)，湖北一直是我國主要的紡織基地之一，紗線和坯布產(chǎn)量排在全國前列。
　　原因
　　存在化纖“短板”和印染“瓶頸”
　　然而，作為傳統(tǒng)紡織大省，湖北的紡織業(yè)也有薄弱環(huán)節(jié)。與江浙等沿海地區(qū)相比，湖北表面上差在競爭實力和盈利水平上，但實質(zhì)上是差在市場和產(chǎn)業(yè)鏈上。孫應(yīng)安表示，湖北紡織業(yè)存在化纖“短板”和印染“瓶頸”。2006年起，湖北年需化纖短纖約40萬噸，但湖北化纖實際抽絲能力不到15萬噸，主要集中在襄陽和宜昌兩地。然而，根據(jù)湖北“十二五”規(guī)劃，到“十二五”末期，全省化纖產(chǎn)量將達(dá)到50萬噸，行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入突破100億元。“但到那個時候，湖北紡織業(yè)的化纖需求量可能遠(yuǎn)不止40萬噸。”孫應(yīng)安說。
　　湖北年產(chǎn)數(shù)十億米的優(yōu)質(zhì)坯布，但自己印染量不到10億米。孫應(yīng)安說，印染“瓶頸”的制約，導(dǎo)致湖北紡織的整體效益難以發(fā)揮出來。以孝棉為例，目前年產(chǎn)坯布3000萬米，但多數(shù)還是要到山東、浙江等沿海省份進(jìn)行印染，“浙江和其他沿海地區(qū)在享受湖北紡織行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)改造的成果，我們在為他們做‘嫁衣裳’。湖北的無梭織機(jī)生產(chǎn)的高難度、高品質(zhì)的坯布，供浙江印染后，他們再進(jìn)行出口創(chuàng)匯，或者返銷湖北服裝企業(yè)賺錢”。
　　孫應(yīng)安給記者算了一筆賬：高質(zhì)量的坯布，每米的出廠價格在20元左右，通過浙江的印染廠加工，1米染好的高質(zhì)量坯布價格就會上漲到32元，漲幅高達(dá)60%。如果做成成衣，服裝根據(jù)品牌的知名度還會翻幾番，從上百到幾千元不等。
　　孫應(yīng)安指出，坯布只是紡織產(chǎn)業(yè)最上游的產(chǎn)品，由于湖北產(chǎn)業(yè)鏈不健全，也缺乏服裝品牌，導(dǎo)致湖北紡織業(yè)附加值并不高，行業(yè)的綜合整體效益也難有效發(fā)揮，錢都被沿海的下游企業(yè)賺走。
　　出路
　　力推科技創(chuàng)新瞄準(zhǔn)中高端市場
　　“目前，全省的紡織企業(yè)生存都比較艱難，必須依靠科技創(chuàng)新，積極進(jìn)行轉(zhuǎn)型，彌補自身不足。”孫應(yīng)安說，20多年來，孝棉大力推進(jìn)精品名牌戰(zhàn)略，不斷開發(fā)新產(chǎn)品。僅2007年他親任攻關(guān)小組組長，就開發(fā)出了120支高檔次棉紗。“天仙配牌”系列棉紗獲“湖北名牌”稱號，并被中國紡織總會評為“織紗用戶信得過產(chǎn)品”，孝棉的服裝品牌也在國內(nèi)市場小有名氣。
　　孝棉增長方式逐漸由數(shù)量主導(dǎo)型向品種質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變，企業(yè)由勞動密集型向科技貿(mào)易型轉(zhuǎn)變，更多地將高新科技紡紗技術(shù)融合到傳統(tǒng)紡紗中，實現(xiàn)紡織品與人體舒適、吸濕、排汗等保健功能相給合，發(fā)展生產(chǎn)功能針織紗、精梳紗、賽絡(luò)紡、緊密紡、嵌入紡等新型高檔紡紗與高檔服裝和家紡用布，深入研發(fā)綠色紡織品，以科技為引擎推動企業(yè)跨越發(fā)展。
　　以科技創(chuàng)新推動技術(shù)革新并不是孝棉的“專利”。鐘祥金漢江纖維素有限公司董事長周家貴建議，湖北高校資源豐富，企業(yè)可以與高校加強合作，加強自主研發(fā)，把自主知識產(chǎn)權(quán)與高效項目結(jié)合起來。
　　周家貴認(rèn)為，紡織業(yè)上游產(chǎn)品附加值低，在激烈的市場競爭中處于下風(fēng)。近幾年來，金漢江通過自己的發(fā)明專利，將生產(chǎn)出來的棉纖維素對準(zhǔn)醫(yī)藥、航空航天、食品等中高端市場，其生產(chǎn)的棉纖維素不僅占國內(nèi)市場的25%，還出口歐盟、南美、東南亞等10多個國家。
　　與江浙等沿海地區(qū)相比，湖北表面上差在競爭實力和盈利水平上，但實質(zhì)上是差在市場和產(chǎn)業(yè)鏈上，湖北紡織業(yè)存在化纖“短板”和印染“瓶頸”。
　　坯布只是紡織產(chǎn)業(yè)最上游的產(chǎn)品，由于湖北產(chǎn)業(yè)鏈不健全，也缺乏服裝品牌，導(dǎo)致湖北紡織業(yè)附加值并不高，行業(yè)的綜合整體效益也難有效發(fā)揮，錢都被沿海的下游企業(yè)賺走。