“過去我們稱紡織服裝產業(yè)，現在我們叫高檔輕紡產業(yè)，這不是名稱的簡單改變，而是產業(yè)整體升級之變。”日前，南城縣工信委一位負責人對作為該縣五大主導產業(yè)之一的輕紡產業(yè)進行解讀。

　　紡織服裝產業(yè)是南城的一項傳統(tǒng)產業(yè)，在持續(xù)的產業(yè)“土壤”和政策“陽光”共同作用下，近年來，該縣紡織服裝產業(yè)得到了突飛猛進的發(fā)展。至目前，全縣已擁有規(guī)模以上輕紡企業(yè)32家，初步形成一條從紡紗、織布到高檔服裝、鞋帽生產的完整產業(yè)鏈。全縣擁有先進生產流水線210多條(套)，完成新技術開發(fā)12項，出口紡織服裝企業(yè)28家，獲得自主經營進出口許可權的14家。

　　“小工廠大研發(fā)”模式實現轉型

　　走進南城工業(yè)園區(qū)的江西甌錦實業(yè)有限公司生產車間，操作工穿梭在一排排紡織機之間，熟練地換紗錠、接線頭……在這家主要生產滌綸繡花線、人造絲繡花線、尼龍繡花線的企業(yè)內，震耳的轟鳴聲、撲面的粉塵絲絮已不復存在，取而代之的是整潔、安靜的生產環(huán)境。畢業(yè)于中國紡織大學的公司負責人劉冬國介紹說，企業(yè)依托“小工廠大研發(fā)”的發(fā)展模式，實現了從“織造”向“智造”的成功轉型，目前企業(yè)完成的訂單額就比去年增加了一倍多。它的轉變是該縣紡織服裝產業(yè)轉型升級的一個縮影。

　　上世紀90年代，該縣紡織服裝產業(yè)初具規(guī)模，但由于沒有工藝標準規(guī)范、技術指標和質量指標，生產方式簡單粗放，長期停留在生產、加工的業(yè)態(tài)上，與沿海福建、浙江等地成熟的社會化研發(fā)體系、完善的多元化商業(yè)模式、有效的生產控制系統(tǒng)差距很大。為了擺脫產業(yè)發(fā)展窘境，該縣緊緊依靠科技“強筋健骨”，圍繞產業(yè)輸出做大“蛋糕”，按照“設備提檔、產品出新、產業(yè)延伸”的思路積極努力提升當地服裝企業(yè)自主創(chuàng)新能力。南城金達色織有限公司是一家國有改制企業(yè)，在市場大潮中，該企業(yè)主動轉型，尋求多元發(fā)展，從德國引進了全縣首條現代化色織布生產流水線，又組建了一支由中高級專業(yè)人才組成的研發(fā)團隊，并頻頻參與國內外相關展會，如今其所生產的色織布、色織手帕(不含印染)、針紡織品等產品打入歐美、非洲等國際市場，去年企業(yè)實現出口創(chuàng)匯200多萬美元。

　　搶占高端市場的升級“路徑”

　　“一流企業(yè)賣牌子，二流企業(yè)賣技術，三流企業(yè)賣產品”。誰掌握了話語權誰就占有市場。在目前該縣引進的最大規(guī)模輕紡產業(yè)項目——卓成紡織，企業(yè)負責人對此深有體會。這家以生產高檔仿真絲化纖坯布為主的科技型輕紡企業(yè)，由于大膽開拓新產品、搶占新市場，訂單持續(xù)不斷。“因為有高新技術的優(yōu)勢和全球紡織網優(yōu)質供應商的‘牌子’才一直讓我們屹立產業(yè)潮頭。”

　　如何在激烈市場競爭中搶占屬于自己的“陣地”，該縣不斷為輕紡產業(yè)“清障”：通過建立輕紡產業(yè)中小企業(yè)擔保中心破解融資難;通過成立技術研發(fā)中心，在大中院校共建人才工程“借智生蛋”，破解技術難;通過“春風”行動為企業(yè)提供“原動力”……在中小企業(yè)“孵化”基地發(fā)展已有5年的撫州富貴暉輕紡有限公司，原來只是行業(yè)中的“小弟”，在政府全力支持下，企業(yè)目前擁有先進的針織面料、服飾生產設備及各種專用設備700套，擁有先進的CAD打版設備和高端研發(fā)中心，擁有各類技術管理人員和高素質員工近700人，年生產能力60萬件(套)，產品出口到美國、日本等國家和地區(qū)。

　　搶占高端市場是輕紡企業(yè)發(fā)展的“不二法門”。據了解，上半年該縣高檔輕紡產業(yè)完成產值20.9億元，同比增長11.9%;出口創(chuàng)匯1200萬美元，同比增長48%。在實際出口的紡織品服裝中，初級產品僅占6.8%，這充分表明該縣服裝紡織業(yè)實現了從以總量增長為主向總量效益雙增長的成功轉型。