以機器代替人工從事繁重、重復的勞動永遠是人類解放自己、發(fā)展自己的必要條件,也是裝備制造業(yè)永遠不變的努力方向。而以機器落紗代替人工落紗則是這一歷史潮流最近一個時期在紡織業(yè)涌起的一朵大浪花。從整體技術來看，機器落紗可分為以分段落紗為特征的落紗小車（稱機落）和整體落紗為特征的集體落紗（稱集落）兩大類，各有優(yōu)劣。集落效率高，結構復雜，落紗質量高，價格高（180~240元/錠），宜于新細紗機長車的配套；機落造價低廉（30~60元/錠），結構小巧，適裝性強，宜于對傳統短車細紗機的改造升級。隨著人力成本的提高，紡紗企業(yè)逐漸意識到，通過設備技術的突破來減少用工，緩解招工難問題十分必要，而對于一些中小企業(yè)來說，購買帶自動落紗裝置的細紗長車又有些心有余而力不足，因此落紗小車具有較大優(yōu)勢。

　　在當前不容樂觀的行業(yè)形勢下，落紗小車搭上“機器換人”的快車，2014年到目前，銷量比去年同期有所上升，表現搶眼。面對大量的老機改造，國內依然有很大的市場，這也是目前落紗小車生產企業(yè)的業(yè)務大都集中在國內的主要原因。

　　相比落紗小車，國內的集體落紗也正在推廣使用階段，近幾年新上項目特別是資金充足的項目大都使用集體落紗長車。但對于落紗小車是否會被集體落紗代替，被采訪企業(yè)都認為，落紗小車仍具有落紗長車不能替代的功能，因此短時間內落紗小車前景依然看好。

　　銅陵松寶

　　1~8月銷售達4千多萬　秉承客戶利益最大化

　　2014年1~8月，銅陵松寶智能裝備股份有限公司落紗機銷售收入4478.82萬元，其中出口銷售收入314.44萬元。公司下半年訂單正在逐月增加，預計9月后智能落紗機訂單數約為100臺。

　　銅陵松寶智能裝備股份有限公司董事長阮運松說，S9環(huán)錠紡智能落紗機的突出特點是全自動、連續(xù)式不間斷拔、插管；落紗時間短，進出弄堂3~4分鐘。耗材省，每臺落紗機年耗材約4000元左右。投資省，僅為集體落紗裝置的30%~40%。適應廣，可對各種錠子型號的老機改造，又可用于新機配套，適應各種環(huán)錠紡紗形式，且不影響紗線品質，提升了紡紗設備的自動化與智能化水平。

　　針對近期棉花直補政策落地，阮運送認為紡織產業(yè)是我國傳統產業(yè)，整個行業(yè)配套完善、市場競爭力強，每年占國內生產總產值和出口總值的10%以上，國家雖然出臺了棉花直補政策，多久能縮小棉花內外價差才是關鍵。另外，也希望國家能對紡織品采取一些鼓勵政策，降低企業(yè)營運成本，企業(yè)自身也應通過設備改造升級，提高管理水平降低成本。

　　對于智能落紗機的發(fā)展，阮運松充滿希望。他指出落紗工序是紡織企業(yè)用工較集中的環(huán)節(jié)，目前采用較多的落紗方式除了智能落紗系統外，還有傳統的人工落紗以及集體落紗2種方式。人工落紗方式雖無設備投資，但是人工成本相對高、勞動強度大、效率較低。集體落紗方式用工較少，勞動強度低，但是企業(yè)的一次性投入較大，接近智能落紗機投資的3倍；能耗高，用過長車集落的廠家都反應長車能耗高，紡同樣品種比短車耗能高20%，鋁套管錠子鋼性差，易損壞變形，而且不易修復，使用的紗管精度要求高；不適應多品種小批量紡紗，紡較高支數的紗因為車身長易出現打頓而產生過多的粗細節(jié)。又因集落裝置是配置到每一錠，抓管器等器材的后期維護費用高，企業(yè)難以承受，這一點恰是智能落紗機的長處。近期國內福建長樂市場對長車集落的選購熱度明顯降溫，無錫一棉至今沒有采用長車集落，足以證明他們的投資理性。阮運送表示有信心，通過持續(xù)的技術改進，為客戶創(chuàng)造更多價值。

　　無錫集聚

　　堅持小力推、大力改　力爭全年銷售30萬錠

　　2014年至今，無錫集聚已完成各型落紗機16萬錠，力爭全年完成30萬錠的裝機任務，打響JzL新型自動落紗機的第一炮，為機落超越集落、重奪落紗自動化的主導地位打好基礎。

　　進入2014年來，集體落紗以其更省人力（全自動）、高質量（生頭率低于5%）、故障率低，而聲名鵲起，大有超過機落進入老機改造市場的勢頭。對此，無錫集聚智能紡織機械有限公司總經理華衛(wèi)國認為，造成目前這種自動落紗機不如集體落紗的根源，在于個別落紗機供應商急于求成、掩瑕揚瑜，在落紗機幾項關鍵技術尚不成熟的情況下，比如：一、斷紗方式單一，不能適應低支到高支，斷裂強力相差數十倍的紗線品種，造成生頭率偏高（通常在10%上下）；二、拔紗方式單一，不能適應光桿錠紗管新老不一、卡管現象頻發(fā)的局面，生拉硬拔，導致時有錠桿拔出造成油污紗等惡性事故不斷；三、運動方式單一，以數值插補為唯一路線，導致機器復雜、造價高啟，且需人工跟機。企業(yè)花大錢僅起到降低勞動強度的效果，不能取代人工落紗的低性價比。面對上述幾大問題，個別供應商不是認真改進，而是利用市場對機器落紗的急需，強力推廣，幾至自毀前程。

　　無錫集聚公司的做法是堅持小力推、大力改的方針，立足優(yōu)化自身，逐步適應市場。自2010年上海紡機展上首次實機展示自動落紗機以來，通過不斷地聽取客戶試用意見，不斷花大力改進機落方案存在的不足，至今探索走出了一條優(yōu)質、高效、低價的成功路子。

　　華衛(wèi)國介紹說，除了經營策略、激勵機制等方面的因素外，從技術措施上看，無錫集聚主要抓了兩件事：

　　一是認真深掘停拔行插這一核心專利技術，配套改進松管壓錠；重新設計結構梁，改變受力狀態(tài)；完善割紗工藝；配套改進細紗機電器控制部分。這一系列新技術的研發(fā)成功，保證了公司新推出的JzL-a型全自動落紗機具有結構巧（全重<30千克）、體積?。?lt;0.3立方米）、斷頭率低（<5%）、落紗速度高（<2.5米/次）、效率高（不用人）、造價低（120元/錠）的特點，深受市場青睞。

　　二是以模塊化技術為支撐，研發(fā)針對不同環(huán)境的專用模塊，包括分別對應環(huán)錠紡和集聚紡的拔紗模塊，分別對應光桿錠和鋁管錠的插管模塊，分別適應人工搬紗、補管和機器搬紗補管的機架模塊，分別對應自動和半自動的控制模塊，根據客戶條件靈活組合成10余種落紗機，依靠提高針對性來降低通用性帶來的誤差，有效降低了故障率。

　　紹興今朝

　　不斷創(chuàng)新做精益好產品　下半年意向訂單2千多萬

　　今年上半年，紹興市今朝自動化設備科技有限公司實現銷售收入800萬元，與去年的300萬元相比有了大幅度提高。下半年的意向訂單也達到了2000多萬元。

　　“之所以能取得這樣好的成績，是今朝公司不斷創(chuàng)新和堅持不懈的結果”，紹興今朝自動化設備科技有限公司總經理王國高說，“我們對傳統落紗與自動落紗進行了大量的分析與研究，經歷了從單一落紗功能向自動理管落紗聯合一體化功能的創(chuàng)新設計，從懸掛式自動落紗機向落地與掛靠兩者兼容式落紗機的技術創(chuàng)新，從硬拔紗管向預松拔管落紗方式的重大轉變，從單機間隙手推式自動落紗機向母子機連續(xù)落紗機技術的重大突破等，成功推出了第四代落紗機技術產品——JZAD485自動理管落紗聯合機。JZAD485自動落紗理管聯合機的最大關注點是不同于一般的、習慣上認為的自動落紗機，其具有母子機結構、理管落紗一體化、預松拔管、留尾紗和自動平衡等5個方面的優(yōu)勢。使用JZAD485自動理管落紗機可減少職工7人，企業(yè)日均費用支出可減少643元，每年可為企業(yè)創(chuàng)收23.148萬元。”

　　王國高認為，全自動落紗小車和長車集落裝置落紗是未來自動落紗技術的發(fā)展方向，與長車集落裝置相比，全自動落紗小車具有獨特的優(yōu)勢。首先在資金投入方面，當前集落固定式落紗裝置短車改造費用大約在220萬元/萬錠，而自動落紗小車改造費用在60萬元/萬錠左右，兩者相差3.5倍；在改造靈活性方面，由于受車間場地的制約，集體落紗裝置不適合在短車細紗機進行大批量改造；在日常維護方面，集落固定式落紗裝置為2萬元~3萬元/萬錠，而自動落紗小車僅為5000元/萬錠。在當前紡織企業(yè)招工難、留人更難以及勞動力成本逐年上漲的前提下，自動落紗小車的優(yōu)勢是非常明顯的。

　　陜西恒鑫

　　半年推廣約10萬錠　更加看好未來市場

　　陜西恒鑫自動落紗小車自2014年中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會上展出以來，備受關注。總經理王萬魁告訴記者，新型落紗小車2014年2月研制成功，5月開始推廣，到目前已推廣了大約10萬錠，訂單情況不錯，預計今年能夠突破20萬錠。

　　王萬魁介紹說，該落紗小車是恒鑫紡機根據市場需求，廣泛吸收國內外相關領域的先進技術，運用全新的設計理念研發(fā)的新一代代替人工落紗的智能小車。它采用機械三坐標移動機械手氣囊多管垂直抓放，單管插入的方式，對錠子無損傷，單面僅須一人輔助操作，工人勞動強度大幅降低。該設備適應于光錠桿和鋁錠桿落紗，也適應從低支到高支紗的普通紡、緊密紡、氨綸包芯和賽絡紡等落紗，也適應于不同長短細紗機的改造。該設備的故障可以主動顯示，實現自動化，工作效率極高，且維護成本大幅降價，大約2000元/萬錠。

　　面對當前的行業(yè)困境，陜西恒鑫不斷加強自身的管理、研發(fā)和營銷能力。王萬魁說，恒鑫一直非常重視具有自主知識產權產品的研發(fā)工作，并且本著可持續(xù)發(fā)展的原則，積極開拓，勇于創(chuàng)新。現已形成高效、有序、可持續(xù)發(fā)展的研發(fā)體系，并建成了具有前瞻性的產品項目梯隊。在營銷方面，為了突出公司主營方向、明確市場定位，公司按市場特點劃分了銷售區(qū)域，同時對全體銷售人員確定了銷售目標與任務，并實行部門經理目標負責制，通過銷售管理、技術支撐，實現公司利潤目標的最大化。

　　對于集體落紗和智能落紗小車，王萬魁認為后者仍然具有很多優(yōu)勢，短時間內不會被集落替代。主要有兩個方面的原因，即成本和故障率。一方面，集體落紗的成本要遠遠高于落紗小車，購買企業(yè)一次性投入較高，這使得很多紡織企業(yè)特別是中小型企業(yè)望而卻步；另一方面，集體落紗在使用3~4年后故障大幅提高，使得集體落紗成本增加30%~40%。而且落紗小車在老機改造方面也有集體落紗不能比擬的優(yōu)勢。